本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能安裝使用多個花回卡盤的印花機(jī)頭支撐架裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，各種制造業(yè)對產(chǎn)品加工的要求、制造效率上的要求都越來越高。尤其是在紡織技術(shù)的印花領(lǐng)域，從傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花機(jī)的花回卡盤使用上，一個能安裝多種卡盤的印花頭支撐架只能從640mm～1018mm(640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm)五種花回卡盤，再往大花回卡盤調(diào)就無法安裝了。對于超過1018mm的花回卡盤，需要通過特殊的單獨的機(jī)械設(shè)備或加裝特殊的裝置，降低了制造效率，提高了加工成本。因此，亟待一種能夠與1018mm以下花回卡盤共用，并且可以快速互換的一種機(jī)械設(shè)備。

針對以上問題，現(xiàn)在已經(jīng)有了一些解決的技術(shù)方案，例如，申請?zhí)枮镃N201520213726.3的實用新型專利公開了一種用于開放式網(wǎng)座型圓網(wǎng)印花機(jī)的大花回卡盤，包括卡圈和機(jī)架，卡圈前端沿其圓周分布有用于與圓網(wǎng)連接的若干個快速卡口，卡圈后端沿其頂部邊緣徑向向外延伸一外沿圈，卡圈至少于其下部及兩側(cè)沿其圓周分布有若干個軸承一，軸承一的外圈與卡圈相切，軸承一、軸承二均固定于機(jī)架。

上述結(jié)構(gòu)用一個卡圈可以使用多個花回的卡盤，但是使用花回的尺寸需要與卡扣尺寸配合，應(yīng)用范圍有限，同時，更換不同花回的卡盤時，雖然比現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備簡單，快速，但是仍然比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能安裝使用多個花回卡盤的印花機(jī)頭支撐架裝置，包括支撐架，在印花機(jī)的兩端各安裝一個，

所述支撐架包括長方形底板，在所述底板的長度方向的兩端相對設(shè)置兩個支撐臂，所述支撐臂與所述底板形成預(yù)定角度，使得所述支撐架整體呈V型，所述支撐臂外側(cè)設(shè)有與所述印花機(jī)的安裝部位相配合的槽，在所述支撐臂內(nèi)側(cè)的斜面上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上具有至少一排銷孔，每排所述銷孔為兩個；

所述支撐架裝置還包括滑塊，包括滑塊本體，大體呈長方體狀，沿長度方向的一端設(shè)有卡盤槽，所述卡盤槽的內(nèi)部設(shè)有與卡盤臺階相配合的臺階，相對所述卡盤槽的另一端的相反側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽的角度和寬度以及形狀與所述支撐架的所述導(dǎo)軌相配合，通過所述滑槽安裝于所述導(dǎo)軌后，保證所述卡盤槽垂直于所述支撐架的所述底板，在所述滑槽的上部通過固定銷固定有扳手，所述固定銷固定于所述扳手的中間部位，所述扳手的一端為手持端，另一端設(shè)有用于插入連接軸的孔，在所述滑塊本體內(nèi)，在所述扳手的兩側(cè)設(shè)有兩個通孔，用于插入定位銷，所述定位銷一端設(shè)有孔，另一端為銷軸端，中間部位裝上彈簧后，插入所述滑塊本體內(nèi)的通孔內(nèi)，通過所述連接軸將所述扳手和兩個所述定位銷連接，所述兩個定位銷的位置與所述導(dǎo)軌的所述孔的位置相配合。

進(jìn)一步的，所述支撐臂與所述底板的角度為45°。

進(jìn)一步的，所述滑塊安裝于所述導(dǎo)軌上后，使得所述兩個滑塊的中心連線通過所述卡盤的中心。

進(jìn)一步的，所述支撐架支撐的所述卡盤的花回范圍為640mm～1680mm。

進(jìn)一步的，所述卡盤的花回為：640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm、1206mm、1320mm、1450mm、1570mm、1680mm。

進(jìn)一步的，所述支撐架的所述支撐臂、所述導(dǎo)軌和所述底板為一體成型。

進(jìn)一步的，所述支撐架的所述支撐臂、所述導(dǎo)軌和所述底板之間通過螺栓連接。

進(jìn)一步的，通過所述支撐架裝置安裝和更換所述卡盤的方法，包括

1.安裝所述支撐架：將所述支撐架安裝于所述印花機(jī)的安裝部位，并固定；

2.安裝所述滑塊：將所述滑塊的所述滑槽置于所述支撐架的所述導(dǎo)軌上，按壓所述扳手，將所述定位銷提起，將所述滑槽與所述導(dǎo)軌配合安裝后，根據(jù)所使用的所述卡盤的花回，將所述滑塊移動至相應(yīng)位置后，松開所述扳手，在所述彈簧的作用下，所述定位銷插入所述導(dǎo)軌的孔中，固定所述滑塊；

3.安裝印花圓網(wǎng)：將印花圓網(wǎng)兩端裝上所述卡盤后，沿兩個所述滑塊的所述卡盤槽，將所述卡盤裝入所述卡盤槽，直至所述卡盤的臺階放置于所述卡盤槽的臺階上；

4.更換所述印花圓網(wǎng)：將所述印花圓網(wǎng)提起，從兩個所述卡盤槽中抽出，按壓所述扳手，將所述定位銷從所述導(dǎo)軌的孔中拔出，移動所述滑塊至更換的所述卡盤的相應(yīng)的位置，松開所述扳手，在所述彈簧的作用下，所述定位銷插入所述導(dǎo)軌的孔中，再按照步驟3安裝欲更換的所述印花圓網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果為：

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作簡便；

2.適用花回的范圍較寬；

3.有效地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為所述支撐架裝置安裝于印花機(jī)的立體圖。

圖2為所述支撐架的立體圖。

圖3為所述滑塊的立體圖。

圖4為所述滑塊的剖面圖。

圖中：1-支撐架，2-滑塊，3-卡盤，4-印花圓網(wǎng)，5-印花機(jī)，11-支撐臂，12-導(dǎo)軌，13-底板，21-滑塊本體，22-扳手，23-滑槽，24-卡盤槽，25-連接軸，26-彈簧，27-定位銷，28-固定銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例一

所述支撐架裝置，如圖1所示，包括支撐架1，在印花機(jī)5的兩端各安裝一個。

如圖2所示，所述支撐架1包括長方形底板13，在所述底板13的長度方向的兩端相對設(shè)置兩個支撐臂11，所述支撐臂11與所述底板13形成預(yù)定角度，使得所述支撐架1整體呈V型，所述支撐臂11外側(cè)設(shè)有與所述印花機(jī)5的安裝部位相配合的槽，在所述支撐臂11內(nèi)側(cè)的斜面上設(shè)有導(dǎo)軌12，所述導(dǎo)軌上具有至少一排銷孔，每排所述銷孔為兩個。

如圖3和圖4所示，所述支撐架裝置還包括滑塊2，包括滑塊本體21，大體呈長方體狀，沿長度方向的一端設(shè)有卡盤槽24，所述卡盤槽的內(nèi)部設(shè)有與卡盤3的臺階相配合的臺階，相對所述卡盤槽24的另一端的相反側(cè)設(shè)有滑槽23，所述滑槽23的角度和寬度以及形狀與所述支撐架1的所述導(dǎo)軌12相配合，通過所述滑槽23安裝于所述導(dǎo)軌12后，保證所述卡盤槽24垂直于所述支撐架1的所述底板13，在所述滑槽23的上部通過固定銷28固定有扳手22，所述固定銷28固定于所述扳手22的中間部位，所述扳手的一端為手持端，另一端設(shè)有用于插入連接軸25的孔，在所述滑塊本體21內(nèi)，在所述扳手22的兩側(cè)設(shè)有兩個通孔，用于插入定位銷27，所述定位銷27一端設(shè)有孔，另一端為銷軸端，中間部位裝上彈簧26后，插入所述滑塊本體21內(nèi)的通孔內(nèi)，通過所述連接軸25將所述扳手22和兩個所述定位銷27連接，所述兩個定位銷27的位置與所述導(dǎo)軌12的所述孔的位置相配合。

進(jìn)一步的，所述支撐臂11與所述底板13的角度為45°。

進(jìn)一步的，所述滑塊2安裝于所述導(dǎo)軌12上后，使得所述兩個滑塊2的中心連線通過所述卡盤3的中心。

進(jìn)一步的，所述支撐架1支撐的所述卡盤3的花回范圍為640mm～1680mm。

進(jìn)一步的，所述卡盤3的花回為：640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm、1206mm、1320mm、1450mm、1570mm、1680mm。

進(jìn)一步的，所述支撐架1的所述支撐臂11、所述導(dǎo)軌12和所述底板13為一體成型。

進(jìn)一步的，所述支撐架1的所述支撐臂11、所述導(dǎo)軌12和所述底板13之間通過螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述支撐架裝置安裝和更換所述卡盤3的方法，包括

1.安裝所述支撐架1：將所述支撐架1安裝于所述印花機(jī)5的安裝部位，并固定；

2.安裝所述滑塊2：將所述滑塊2的所述滑槽23置于所述支撐架1的所述導(dǎo)軌12上，按壓所述扳手22，將所述定位銷27提起，將所述滑槽23與所述導(dǎo)軌12配合安裝后，根據(jù)所使用的所述卡盤3的花回，將所述滑塊2移動至相應(yīng)位置后，松開所述扳手22，在所述彈簧26的作用下，所述定位銷27插入所述導(dǎo)軌12的孔中，固定所述滑塊2；

3.安裝印花圓網(wǎng)4：將印花圓網(wǎng)4兩端裝上所述卡盤3后，沿兩個所述滑塊2的所述卡盤槽24，將所述卡盤3裝入所述卡盤槽24，直至所述卡盤3的臺階放置于所述卡盤槽24的臺階上；

4.更換所述印花圓網(wǎng)4：將所述印花圓網(wǎng)4提起，從兩個所述卡盤槽24中抽出，按壓所述扳手22，將所述定位銷27從所述導(dǎo)軌12的孔中拔出，移動所述滑塊2至更換的所述卡盤3的相應(yīng)的位置，松開所述扳手22，在所述彈簧26的作用下，所述定位銷27插入所述導(dǎo)軌12的孔中，再按照步驟3安裝欲更換的所述印花圓網(wǎng)4。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。