本發(fā)明涉及精密絲印設備技術領域，具體涉及一種精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)。

背景技術：

刮刀驅動系統(tǒng)是精密絲印設備的關鍵部件，用來驅動刮刀執(zhí)行印刷動作，實現(xiàn)印刷壓力調節(jié)、印刷角度調節(jié)、刮刀調平等功能，是印刷設備實現(xiàn)高質量、高精度印刷的基礎。

傳統(tǒng)的刮刀驅動結構主要存在的問題有：(1)受結構限制，印刷壓力不能精確調節(jié)；(2)刮刀調平過程復雜，每次刮刀拆裝后都需要重新調平；(3)結構體積大，特別是厚度方向上尺寸較大，致使刮刀與回墨刀之間距離較大，給印刷過程帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有刮刀驅動結構存在的壓力不精確、刮刀調平復雜、厚度尺寸大等問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，包括：用于固定各部件的門框型導軌固定塊、交叉滾柱導軌和升降滑塊，導軌固定塊的內側裝有交叉滾柱導軌，交叉滾柱導軌的活動部分與升降滑塊相連接，升降滑塊可沿交叉滾柱導軌在導軌固定塊的內側滑動；傳動橫梁，固定在升降滑塊的底部；傳動橫梁中部的兩側連接有后軸承蓋和前軸承蓋，兩軸承蓋上各安裝有一個軸承；分別固定于導軌固定塊下部兩側的兩個氣缸，其伸出桿分別與傳動橫梁的兩端相連；轉軸，其兩端安裝在兩個所述軸承上；固定于轉軸中間的浮動板，位于傳動橫梁的下方，且與傳動橫梁之間留有距離；與浮動板平行設置的角度調整軸，位于浮動板的下方；下部設有鎖緊螺釘?shù)膬蓚€連接塊，角度調整軸的兩端分別通過兩個連接塊固定在浮動板的兩端；刮刀，夾持在固定在一起的兩塊夾板之間，夾板固定于角度調整軸上。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，采用交叉滾柱導軌導向，低摩擦氣缸驅動，氣缸頭用活接方式與活動部件相連接，保證運動靈活，最大程度地減小結構的摩擦力；其次，采用加“背壓”的方式抵消活動部件的重量，使刮刀壓力可以調至很小值；此外，采用精密電磁比例閥控制刮刀壓力，實現(xiàn)壓力精密調節(jié)；

2、本發(fā)明的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，采用“自適應”方式使刮刀與承印面平行，無需人工調平；如遇特殊情況不適合“自適應”方式時，本發(fā)明結構配置了人工調平旋鈕，也可采用人工調平方式；

3、本發(fā)明的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，采用了雙氣缸驅動，實現(xiàn)了“薄片式”結構，減小了結構厚度，增強了工藝適應性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例中精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)的主視圖；

圖2是實施例中精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)的立體圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和2所示，為實施例中精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)的結構示意圖。

說明性實施例中的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，包括：用于固定各部件的門框型導軌固定塊1、交叉滾柱導軌2、升降滑塊3、傳動橫梁4、兩個氣缸6、轉軸16、浮動板18、角度調整軸20、連接塊19、和刮刀23，其中，

導軌固定塊1的內側裝有交叉滾柱導軌2，交叉滾柱導軌2的活動部分與升降滑塊3相連接，升降滑塊3可沿交叉滾柱導軌2在導軌固定塊1的內側滑動；傳動橫梁4，固定在升降滑塊3的底部；傳動橫梁4中部的兩側連接有后軸承蓋14和前軸承蓋15，兩軸承蓋上各安裝有一個軸承17；分別固定于導軌固定塊1下部兩側的兩個氣缸6，其伸出桿分別與傳動橫梁4的兩端相連，氣缸6帶動傳動橫梁4沿著交叉滾柱導軌2上下運動；轉軸16的兩端安裝在兩個軸承17上；固定于轉軸16中間的浮動板18，位于傳動橫梁4的下方，且與傳動橫梁4之間留有距離；與浮動板18平行設置的角度調整軸20，位于浮動板18的下方；下部設有鎖緊螺釘21的兩個連接塊19，角度調整軸20的兩端分別通過兩個連接塊19固定在浮動板18的兩端；刮刀23，夾持在固定在一起的兩塊夾板24、25之間，夾板24、25固定于角度調整軸20上。

實施例中，螺釘21松開時，角度調整軸20可轉動，螺釘21擰緊，角度調整軸20固定，進而實現(xiàn)刮刀前后角度的調節(jié)；浮動板18與傳動橫梁4之間留有距離使浮動板18可繞轉軸16自由轉動，從而實現(xiàn)印刷時刮刀23與承印面之間的自適應調平。

說明性實施例中的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，還包括：用于固定氣缸6的兩個氣缸固定塊5，分別固定于導軌固定塊1下部兩側。

說明性實施例中的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，還包括：固定在傳動橫梁4上的活接蓋7，兩個氣缸6的伸出桿分別通過一個活接蓋7與傳動橫梁4的兩端浮動連接。實施例中活接蓋7的連接原理與現(xiàn)有技術的浮動接頭相同，即伸出桿與活接蓋7之間有縫隙。

為了實現(xiàn)升降滑塊3升降的精確調節(jié)，說明性實施例中的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，還包括：限位螺絲8和螺桿10，分別貫穿導軌固定塊1的頂部，限位螺絲8通過螺母9固定在導軌固定塊1的頂部；螺桿10的頂端設有高度調整旋鈕13，其下端與升降滑塊3固連，用于控制升降滑塊3下降高度。限位螺絲8位置調整好后，使用螺母9將其鎖定，以限制升降滑塊3上升的位置；螺桿10通過螺母11固定在升降滑塊3的頂部，實現(xiàn)刮刀下降高度的精確可調。

說明性實施例中，螺桿10貫穿導軌固定塊1頂部的位置設有限位緩沖墊12。

說明性實施例中的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，還包括：用于連接夾板24、25和角度調整軸20的轉接板22，固定在角度調整軸20上。優(yōu)選地，夾板25通過兩個固定旋鈕26固定在轉接板22上。

說明性實施例中的精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，還包括：兩個調平旋鈕27，其螺柱分別貫穿傳動橫梁4的兩端并與浮動板18的頂部接觸。在刮刀23與承印面之間無法通過上述自適應調平時，通過調整調平旋鈕27也可實現(xiàn)手動調平。

印刷壓力的控制方式采用加“背壓”的方式抵消活動部件的重量，使刮刀壓力可以調至很小值；此外，采用精密電磁比例閥控制刮刀壓力，實現(xiàn)壓力精密調節(jié)。

實施例中精密絲印機刮刀驅動系統(tǒng)，采用交叉滾柱導軌導向，低摩擦氣缸驅動，氣缸頭用活接方式與活動部件相連接，保證運動靈活，最大程度地減小結構的摩擦力；其次，采用加“背壓”的方式抵消活動部件的重量，使刮刀壓力可以調至很小值；此外，采用精密電磁比例閥控制刮刀壓力，實現(xiàn)壓力精密調節(jié)；采用“自適應”方式使刮刀與承印面平行，無需人工調平；如遇特殊情況不適合“自適應”方式時，通過調平旋鈕，也可采用人工調平方式；采用了雙氣缸驅動，實現(xiàn)了“薄片式”結構，減小了結構厚度，增強了工藝適應性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。