專利名稱：機(jī)床用卡盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)床用卡盤技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種機(jī)床用卡盤，具體是一種機(jī)床用氣動或液壓驅(qū)動的卡盤。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的機(jī)床用卡盤，包括缸體、設(shè)于缸體內(nèi)的活塞和多個帶卡爪的動力楔塊，端蓋固定與缸體前端開口上。各動力楔塊與缸體的端蓋滑動配合，活塞后部與缸體之間形成密閉的第一腔室，活塞前部與端蓋之間形成密閉的第二腔室，活塞外周分布有凸楔，動力楔塊上具有與凸楔滑動配合的斜槽。上述氣動卡盤的不足之處在于由于采用氣動或液壓驅(qū)動， 在所述動力楔塊驅(qū)動所述卡爪夾緊工件時，瞬間作用于所述工件上的力較大，易導(dǎo)致工件變形。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可防止工件被夾變形的機(jī)床用卡盤。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的機(jī)床用卡盤，包括活塞和設(shè)于該活塞前部的端蓋，其特征在于 在該活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面之間彈性配合有多個彈簧；該彈簧適于在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于相鄰端時產(chǎn)生彈性，和/或在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于遠(yuǎn)離端時產(chǎn)生拉力。[0005]作為一種優(yōu)化的方案，端蓋的內(nèi)端面分布有用于設(shè)置所述彈簧的彈簧座。[0006]各彈簧的兩端分別固定在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面上。[0007]所述卡盤還包括動力楔塊，該動力楔塊上設(shè)有一端未銑穿的T形槽，以防止小T形槽因受力而變形，影響設(shè)于動力楔塊的滑動效果。[0008]所述活塞的底部外周設(shè)有多個密封圈(如圖2)，以使第一、第二腔室隔離，防止串油或串氣，進(jìn)而可避免因串油或串氣而使卡盤夾緊力不均勻影響加工精度。[0009]所述活塞的凸楔上設(shè)有徑向分布的一個活塞潤滑孔和設(shè)于所述凸楔外側(cè)面上的王字形存油槽(如圖17)，有利于潤滑活塞，降低磨損，延長卡盤的使用壽命。[0010]所述卡盤還包括缸體，在缸體的中央通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋(圖11)，該內(nèi)螺紋與一送料機(jī)配合工作，可實現(xiàn)長料連續(xù)進(jìn)料精加工和短料精加工。[0011]如圖5，在動力楔塊的上設(shè)有多個油槽和注油槽、過注油孔，起到防塵、存油和降低磨損的作用，延長動力楔塊的使用壽命。[0012]本實用新型具有的技術(shù)效果本實用新型的機(jī)床用卡盤在卡盤開始夾緊工件時， 所述活塞向端蓋位移，直至活塞與端蓋相鄰，此時的在彈簧處于壓縮狀態(tài)并產(chǎn)生彈力，該彈力活塞的位移速度產(chǎn)生一定緩沖，進(jìn)而使所述卡爪夾緊工件時速度較小，防止工件被夾變形，同時可降低噪音；在卡盤需要松開工件時，彈簧的彈力適于提高活塞的位移速度，進(jìn)而加快釋放工件的速度，進(jìn)而提高工件加工的生產(chǎn)效率。在卡盤即將處于完全松開狀態(tài)時，所述活塞位移至遠(yuǎn)離端蓋的位置，彈簧產(chǎn)生的拉力適于避免所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面發(fā)生快速碰撞，同時可降低噪音。因此，本卡盤具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命較長、可防止工件被夾變形的特點。


[0013]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中[0014]圖I是實施例中的機(jī)床用卡盤中的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是圖I中的所述活塞的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖3是圖I中的凸楔的橫向剖面圖；[0017]圖4是實施例中的機(jī)床用卡盤中的動力楔塊的端面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖5是圖4中的動力楔塊的俯視圖；[0019]圖6是圖4中的動力楔塊的剖面視圖；[0020]圖7是自動化中空卡盤的剖面結(jié)構(gòu)圖，其中防塵板(7-1)第一腔室(7-2)，第二腔室(7-3)、缸體(11)、T形塊(9)、動力楔塊(4)、卡爪(10-1)、彈簧(15)；[0021]圖8是圖7中的卡盤的右視圖；[0022]圖9是所述卡盤中的T形塊的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖10是所述卡盤的卡爪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖11是所述卡盤中的帶內(nèi)螺紋的缸體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖12是所述卡盤中的端蓋的俯視圖；[0026]圖13、圖14是所述卡盤中的端蓋的剖面結(jié)構(gòu)圖，其中動力楔塊T形槽(14-1)；[0027]圖15是自動化實心卡盤的剖面結(jié)構(gòu)圖；[0028]圖16是所述卡盤中的小T形塊的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖17是圖2的A向視圖。
具體實施方式
[0030]
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明[0031]本實施例的機(jī)床用卡盤包括缸體11、設(shè)于該缸體11內(nèi)的活塞I、設(shè)于該缸體11 前端的端蓋12、設(shè)于該端蓋12前端面上的多個動力楔塊4、設(shè)于各動力楔塊4的前端面上的小T形槽內(nèi)的小T形塊9、與該小T形塊9的前端面相連的卡爪10-1。[0032]所述活塞I上以圓心對稱分布有兩個以上凸楔1-1，各凸楔1-1分別與一動力楔塊4上的斜孔6-2配合。凸楔1-1的外圓弧1-2與動力楔塊斜孔的外圓弧5-4滑動配合， 凸楔的內(nèi)圓弧1-3與動力楔塊斜孔的內(nèi)圓弧5-3滑動配合。[0033]所述動力楔塊4上設(shè)有注入口朝外的注油孔6-1，該注油孔6-1與所述活塞潤滑孔 1-6和加油槽5-1相通。[0034]所述動力楔塊4的中央設(shè)有小T形槽4-2，該小T形槽4_2的一端未銑穿；以防止小T形槽因受力而變形，影響設(shè)于動力楔塊4滑動效果。[0035]動力楔塊4的前端面且于所述小T形槽4-2的兩側(cè)設(shè)有鋸齒4-1，各鋸齒4-1與軟爪9的內(nèi)側(cè)面相配合。[0036]動力楔塊4的鄰近于所述小T形槽4-2底部的端面上設(shè)有注油槽5-2和與所述注油孔6-1連通的注油孔5-1，該注油孔5-1的外端口處于注油槽5-2中。[0037]在該活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面之間彈性配合有多個彈簧15 ;該彈簧適于在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面彼此處于相鄰端時產(chǎn)生彈性，和/或在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面彼此處于遠(yuǎn)離端時產(chǎn)生拉力。[0038]在卡盤開始夾緊工件時，所述活塞I向端蓋12位移，直至活塞I與端蓋12相鄰， 此時的在彈簧處于壓縮狀態(tài)并產(chǎn)生彈力，該彈力活塞的位移速度產(chǎn)生一定緩沖，進(jìn)而使所述卡爪夾緊工件時速度較小，防止工件被夾變形，同時可降低噪音；在卡盤需要松開工件時，彈簧的彈力適于提高活塞的位移速度，進(jìn)而加快釋放工件的速度，進(jìn)而提高工件加工的生產(chǎn)效率。在卡盤即將處于完全松開狀態(tài)時，所述活塞I位移至遠(yuǎn)離端蓋12的位置，彈簧產(chǎn)生的拉力適于避免所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面發(fā)生快速碰撞，同時可降低噪曰 [0039]各彈簧15的兩端分別固定在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面上。端蓋12 的內(nèi)端面分布有用于設(shè)置所述彈簧15的彈簧座13-1。[0040]所述活塞的底部外周設(shè)有多個密封圈，以使第一、第二腔室隔離，防止串油或串氣，進(jìn)而可避免因串油或串氣而使卡盤夾緊力不均勻影響加工精度。[0041]所述活塞的凸楔上設(shè)有徑向分布的一個活塞潤滑孔1-6和設(shè)于所述凸楔外側(cè)面上的王字形存油槽2-1 (如圖17)，·有利于潤滑活塞，降低磨損，延長卡盤的使用壽命。[0042]所述卡盤還包括缸體，在缸體的中央通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋11-2，該內(nèi)螺紋與一送料機(jī)配合工作，可實現(xiàn)長料連續(xù)進(jìn)料精加工和短料精加工。[0043]如圖5，在動力楔塊4上設(shè)有多個油槽6-3和注油槽、過注油孔，起到防塵、存油和降低磨損的作用，延長動力楔塊4的使用壽命。[0044]以氣動為例，上述機(jī)床用卡盤的工作方法，包括當(dāng)活塞的內(nèi)端面與缸體之間的第一腔室進(jìn)氣、活塞的外端面與端蓋之間的第二腔室排氣時，活塞向外位移并使活塞上的凸楔與動力楔塊的斜孔之間產(chǎn)生作用力，使動力楔塊向卡盤的中心徑向移動；在此過程中，所述彈簧逐漸產(chǎn)生彈力并減緩活塞的位移速度，同時夾緊工件；當(dāng)需要松開工件時，所述第一腔室排氣，所述第二腔室進(jìn)氣，彈簧的彈力配合第一、第二腔室之間的氣壓差使活塞快速位移，從而快速松開工件；當(dāng)所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面分別將到達(dá)遠(yuǎn)離端時，所述彈簧逐漸產(chǎn)生拉力并減緩活塞的位移速度。[0045]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床用卡盤，其特征在于包括活塞和設(shè)于該活塞前部的端蓋，其特征在于在該活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面之間彈性配合有多個彈簧；該彈簧適于在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于相鄰端時產(chǎn)生彈性，和/或在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于遠(yuǎn)離端時產(chǎn)生拉力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述端蓋的內(nèi)端面分布有用于設(shè)置所述彈簧的彈簧座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于各彈簧的兩端分別固定在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述卡盤還包括動力楔塊， 該動力楔塊上設(shè)有一端未銑穿的T形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述活塞的底部外周設(shè)有多個密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述活塞的凸楔上設(shè)有徑向分布的一個活塞潤滑孔和設(shè)于所述凸楔外側(cè)面上的王字形存油槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述卡盤還包括缸體，在缸體的中央通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。
專利摘要本實用新型涉及一種機(jī)床用卡盤，其特征在于包括活塞和設(shè)于該活塞前部的端蓋，其特征在于在該活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面之間彈性配合有多個彈簧；該彈簧適于在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于相鄰端時產(chǎn)生彈性，和/或在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于遠(yuǎn)離端時產(chǎn)生拉力。開始夾緊工件時，所述活塞向端蓋位移，直至活塞與端蓋相鄰，此時的在彈簧處于壓縮狀態(tài)并產(chǎn)生彈力，該彈力活塞的位移速度產(chǎn)生一定緩沖，進(jìn)而使所述卡爪夾緊工件時速度較小，防止工件被夾變形，同時可降低噪音；在卡盤需要松開工件時，彈簧的彈力適于提高活塞的位移速度，進(jìn)而加快釋放工件的速度，進(jìn)而提高工件加工的生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B31/24GK202726098SQ20122034637
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者李廣法 申請人:李廣法