本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)機(jī)頭的傳動(dòng)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種印刷機(jī)頭傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

印刷技術(shù)領(lǐng)域中，將待印刷工件固定于機(jī)臺(tái)，印刷機(jī)頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)是實(shí)現(xiàn)工件表面印刷的主要加工方式，印刷機(jī)頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有的傳動(dòng)方式采用同步帶傳動(dòng)，在橫梁的兩側(cè)安裝同步帶，帶動(dòng)印刷機(jī)頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到印刷的目的，但這種方式傳遞力矩較小，而且由于傳動(dòng)帶長(zhǎng)時(shí)間工作受熱原因，橡膠材質(zhì)會(huì)老化，傳動(dòng)帶會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、變形或被拉長(zhǎng)，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，使用壽命短，更換成本高，另外傳動(dòng)帶變形，也會(huì)出現(xiàn)跳齒抖動(dòng)現(xiàn)象，以上種種問(wèn)題均導(dǎo)致印刷質(zhì)量和精度無(wú)法達(dá)到高品質(zhì)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷機(jī)頭傳動(dòng)裝置，提高傳動(dòng)裝置的耐磨性及穩(wěn)定性，達(dá)到高品質(zhì)印刷質(zhì)量要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種印刷機(jī)頭裝置，包括機(jī)頭、支架及橫梁，所述支架滑動(dòng)連接于所述橫梁，本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征是：還包括用于驅(qū)動(dòng)支架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括斜齒輪、與所述斜齒輪嚙合的斜齒條、用于傳動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)軌及與所述導(dǎo)軌配合的滑塊，所述斜齒輪裝設(shè)于所述支架，所述斜齒條裝設(shè)于所述橫梁，所述斜齒條的長(zhǎng)度方向與所述橫梁的長(zhǎng)度方向平行，所述導(dǎo)軌裝設(shè)于所述橫梁，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與所述橫梁的長(zhǎng)度方向平行，所述支架裝設(shè)有滑塊，還包括驅(qū)動(dòng)所述斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述支架包含頂板件及側(cè)板件，所述頂板件的兩端均連接有所述側(cè)板件，所述斜齒輪裝設(shè)于所述頂板件，所述滑塊裝設(shè)于所述側(cè)板件。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)及變速器，所述伺服電機(jī)裝設(shè)于所述頂板件，所述變速器裝設(shè)于所述頂板件，所述變速器電性連接所述伺服電機(jī)，所述變速器的驅(qū)動(dòng)連接所述斜齒輪。

進(jìn)一步的，所述頂板件裝設(shè)有變速器墊片，所述變速器墊片設(shè)置于所述頂板件與所述變速器之間。

進(jìn)一步的，所述橫梁設(shè)置有斜齒條墊片，所述斜齒條墊片設(shè)置于所述橫梁與所述斜齒條之間。

進(jìn)一步的，所述機(jī)頭包含機(jī)頭護(hù)罩、刮刀梁及刮刀座，所述機(jī)頭護(hù)罩裝設(shè)于所述支架，所述刮刀梁裝設(shè)于所述支架，所述刮刀梁的長(zhǎng)度方向垂直于所述橫梁的長(zhǎng)度方向，所述刮刀座裝設(shè)于所述刮刀梁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，利用斜齒輪斜齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)本身的耐磨性特點(diǎn)，提高使用工具的在傳動(dòng)過(guò)程中的耐磨性，延長(zhǎng)工具的使用時(shí)間，減少更換頻率，降低生產(chǎn)成本，另外利用斜齒輪斜齒條嚙合時(shí)的平穩(wěn)性和噪聲小的特點(diǎn)，保證機(jī)頭傳動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，為高品質(zhì)印刷提供生產(chǎn)條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的圖1中A部分放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖1中B部分放大圖；

附圖標(biāo)記包括：

1 —機(jī)頭 11 —機(jī)頭護(hù)罩 12 —刮刀梁

13 —刮刀座 2 —支架 21—頂板件

22—側(cè)板件 23—變速器墊片 3 —橫梁

31—斜齒條墊片 4 —傳動(dòng)裝置 41—斜齒輪

42—斜齒條 43—導(dǎo)軌 44—滑塊

5 —驅(qū)動(dòng)裝置 51—伺服電機(jī) 52—變速器。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種印刷機(jī)頭裝置，包括機(jī)頭1、支架2及橫梁3，所述支架2滑動(dòng)連接于所述橫梁3，還包括用于驅(qū)動(dòng)支架2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置4，所述傳動(dòng)裝置4包括斜齒輪41、與所述斜齒輪41嚙合的斜齒條42、用于傳動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)軌43及與所述導(dǎo)軌43配合的滑塊44，所述斜齒輪41裝設(shè)于所述支架2，所述斜齒條42裝設(shè)于所述橫梁3，所述斜齒條42的長(zhǎng)度方向與所述橫梁3的長(zhǎng)度方向平行，所述導(dǎo)軌43裝設(shè)于所述橫梁3，所述導(dǎo)軌43的長(zhǎng)度方向與所述橫梁3的長(zhǎng)度方向平行，所述支架2裝設(shè)有滑塊44，還包括驅(qū)動(dòng)所述斜齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5。

所述支架2包含頂板件21及側(cè)板件22，所述頂板件21的兩端均連接有所述側(cè)板件22，所述斜齒輪41裝設(shè)于所述頂板件21，所述滑塊44裝設(shè)于所述側(cè)板件22。

所述驅(qū)動(dòng)裝置5包括伺服電機(jī)51及變速器52，所述伺服電機(jī)51裝設(shè)于所述頂板件21，所述變速器52裝設(shè)于所述頂板件21，所述變速器52電性連接所述伺服電機(jī)51，所述變速器52的驅(qū)動(dòng)連接所述斜齒輪41。

本實(shí)施例中支架2為U型，倒扣于橫梁3，頂板件21的下端面安裝有斜齒輪41，橫梁3裝設(shè)有與所述斜齒輪41嚙合的斜齒條42，橫梁3還裝設(shè)有用于導(dǎo)向功能的導(dǎo)軌43及與所述導(dǎo)軌43配合的滑塊44，驅(qū)動(dòng)裝置5中伺服電機(jī)51帶動(dòng)變速器52轉(zhuǎn)動(dòng)，變速器52帶動(dòng)斜齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，使斜齒輪41與斜齒條42不停的嚙合，因斜齒條42固定不動(dòng)，所以斜齒輪41相對(duì)斜齒條42發(fā)生位移，故帶動(dòng)安裝斜齒輪41的支架2移動(dòng)，安裝于支架2的機(jī)頭1同時(shí)發(fā)生位移，導(dǎo)軌43起到導(dǎo)向作用，使支架2相對(duì)橫梁3的移動(dòng)方向保持不變，控制移動(dòng)方向的精準(zhǔn)性，導(dǎo)軌43與滑塊44的設(shè)置也使支架2沿橫梁3滑動(dòng)時(shí)減少摩擦，保持滑動(dòng)的順暢性。

有益效果：本實(shí)施例采用斜齒輪41與斜齒條42的轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合，使安裝斜齒輪41的支架2做直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝于支架2的機(jī)頭1的直線運(yùn)動(dòng)，利用斜齒輪41與斜齒條42本身的耐磨性特點(diǎn)，提高使用傳動(dòng)裝置的在傳動(dòng)過(guò)程中的耐磨性，延長(zhǎng)工具的使用時(shí)間，減少更換頻率，降低生產(chǎn)成本，另外利用斜齒輪41和斜齒條42嚙合時(shí)的平穩(wěn)性和噪聲小的特點(diǎn)，保證機(jī)頭1直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，為高品質(zhì)印刷提供生產(chǎn)條件。

請(qǐng)參閱圖2，所述頂板件21裝設(shè)有變速器墊片23，所述變速器墊片23設(shè)置于所述頂板件21與所述變速器52之間，用于減緩變速器工作過(guò)程中的振動(dòng)對(duì)支架2的影響。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例中所述橫梁3設(shè)置有斜齒條墊片31，所述斜齒條墊片31設(shè)置于所述橫梁3與所述斜齒條42之間，用于消減斜齒輪41與斜齒條42嚙合過(guò)程中產(chǎn)生的反作用力對(duì)橫梁3的影響。

請(qǐng)參閱圖3，所述機(jī)頭1包含機(jī)頭護(hù)罩11、刮刀梁12及刮刀座13，所述機(jī)頭護(hù)罩11裝設(shè)于所述支架2，所述刮刀梁12裝設(shè)于所述支架2，所述刮刀梁12的長(zhǎng)度方向垂直于所述橫梁3的長(zhǎng)度方向，所述刮刀座13裝設(shè)于所述刮刀梁12。

具體的，為防止油墨的外溢設(shè)置有機(jī)頭護(hù)罩11，機(jī)頭護(hù)罩11安裝于側(cè)板件22，為滿足適應(yīng)不同規(guī)格的印刷板件，需要調(diào)整刮刀位置特別設(shè)置有刮刀梁12，所述刮刀梁12裝設(shè)于側(cè)板件22的底端，刮刀梁12裝設(shè)有刮刀座13，所述刮刀座13可以調(diào)整角度保證刮刀適應(yīng)不同印刷工件，將多余的油墨刮干凈。

本實(shí)用新型的印刷機(jī)頭裝置，利用斜齒輪41與斜齒條42的在嚙合過(guò)程中將斜齒輪的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為機(jī)頭1往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，利用剛性件的耐磨性特點(diǎn)，提高傳動(dòng)過(guò)程中的耐磨性，提高使用傳動(dòng)裝置的在傳動(dòng)過(guò)程中的耐磨性，延長(zhǎng)工具的使用時(shí)間，減少更換頻率，降低生產(chǎn)成本，另外利用斜齒輪41和斜齒條42嚙合時(shí)的平穩(wěn)性和噪聲小的特點(diǎn)，保證機(jī)頭1直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，為高品質(zhì)印刷提供生產(chǎn)條件。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。