本實(shí)用新型涉及印花設(shè)備零配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)碼印花機(jī)后加熱機(jī)構(gòu)和帶有該后加熱機(jī)構(gòu)的數(shù)碼印花機(jī)。

背景技術(shù)：

數(shù)碼印花機(jī)是用數(shù)碼技術(shù)進(jìn)行的印花，數(shù)碼印花技術(shù)是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機(jī)械、計(jì)算機(jī)機(jī)電子信息技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。

中國專利專利號(hào)為ZL201520038658.1一種背加熱組件，包括不銹鋼制成的殼體，殼體側(cè)邊開設(shè)有將殼體安裝數(shù)碼印花機(jī)機(jī)架上的安裝槽，安裝槽上設(shè)有將殼體固定位置的掛銷，所述殼體內(nèi)置有加熱絲，殼體側(cè)壁設(shè)有穿線螺母，這種背加熱組件通過殼體一側(cè)端面的四個(gè)安裝槽與機(jī)架上的連接處對(duì)應(yīng)后通過掛銷的方式進(jìn)行連接，通常這種背加熱組件會(huì)直接連接于打印平臺(tái)之后，這樣通過打印平臺(tái)打印完成的布料可以直接進(jìn)行烘干，烘干后的布料則進(jìn)行繞卷，布料在殼體與機(jī)架連接的另一端會(huì)垂直下落至繞卷輥上，繞卷輥通過擠壓力對(duì)布料進(jìn)行進(jìn)一步的輸送，當(dāng)繞卷輥對(duì)于布料進(jìn)行輸送的時(shí)候必定會(huì)對(duì)殼體在安裝端的另一側(cè)帶來很很大的壓力，進(jìn)一步的如果布料比較重的話很容易出現(xiàn)外殼與機(jī)架連接處發(fā)生形變，出現(xiàn)連接不夠緊密，容易出現(xiàn)外殼脫落的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的數(shù)碼印花機(jī)后加熱機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種數(shù)碼印花機(jī)后加熱機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述的殼體包括有主板、位于主板兩側(cè)的側(cè)板以及位于主板底部的底板，所述主板、側(cè)板以及底板圍成加熱區(qū)，所述的主板采用導(dǎo)熱材料制作，所述的主板朝向加熱區(qū)一側(cè)設(shè)置有用于放置加熱絲的安裝槽，所述的主板上朝向加熱區(qū)一側(cè)設(shè)置有定位槽，所述的側(cè)板上設(shè)置有與定位槽相配合的第一連接孔，所述底板于兩側(cè)側(cè)板以及主板對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)置有外沿且所述外沿垂直于底板設(shè)置，所述的外沿上均設(shè)置有第二連接孔，所述的主板朝向底板一側(cè)端部設(shè)置有與外沿相嵌合的扣合槽，所述的扣合槽的外槽壁上設(shè)置有與第二連接孔相對(duì)于設(shè)置的開口槽且所述開口槽的開口朝向第二連接孔設(shè)置，所述第一連接孔與定位槽之間、所述的第二連接孔與側(cè)壁之間、所述的第二連接孔與開口槽之間均采用自攻螺釘進(jìn)行連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，將殼體拆分成三個(gè)部分進(jìn)行安裝，所述的殼體包括有主板、位于主板兩側(cè)的側(cè)板以及底板，布料從主板上通過，主板采用導(dǎo)熱材料制作且內(nèi)部設(shè)置有加熱絲為主板進(jìn)行加熱，這樣當(dāng)布料通過主板就可以直接進(jìn)行烘干，所以主板主要進(jìn)行承受布料帶來的重力，主板的底部設(shè)置有底板支撐，這個(gè)布料對(duì)于主板重力就是傳遞至底板上，底板對(duì)應(yīng)主板以及兩個(gè)側(cè)板均設(shè)置有外沿，朝向主板一側(cè)的外沿嵌入扣合槽內(nèi)，外沿對(duì)于主板進(jìn)行支撐，同時(shí)扣合槽外壁還設(shè)置有開口槽，外沿與開口槽之間通過自攻螺釘連接，通過這樣的連接方式進(jìn)一步分擔(dān)了主板上受到的壓力，而且兩側(cè)側(cè)板與主板和底板外沿之間均通過自攻螺釘連接，三者形成一體，側(cè)板也可以為主板進(jìn)行重力的分擔(dān)，各個(gè)方向上均設(shè)置有自攻螺釘進(jìn)行固定保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不會(huì)帶來安全問題。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的主板設(shè)置為四分之一的圓弧狀板。

采用上述結(jié)構(gòu)，將主板設(shè)置為圓弧狀更進(jìn)一步減少了布料在經(jīng)過主板的時(shí)候?qū)χ鞴軒淼膲毫Α?/p>

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的定位槽與安裝槽的數(shù)量均為兩條，所述的定位槽與安裝槽均沿主板的圓弧面設(shè)置，所述的兩條安裝槽位于兩條定位槽之間，所述的定位槽與安裝槽均從一側(cè)側(cè)板延伸至另一側(cè)側(cè)板。

采用上述結(jié)構(gòu)，將安裝槽從一側(cè)側(cè)板延伸至另一側(cè)側(cè)板是為了可以讓加熱絲布滿整個(gè)主板，主板上熱量均勻，而將定位槽從一側(cè)側(cè)板延伸至另一側(cè)側(cè)板是為了提高定位槽的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于需要在定位槽內(nèi)打入自攻螺栓，需要支撐主板與側(cè)板之間的連接關(guān)系，所以通過拉長該定位槽的長度來提高定位槽的強(qiáng)度，并且定位槽與安裝槽均設(shè)置于圓弧面，相對(duì)于主板的加強(qiáng)筋，防止主板凹陷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的開口槽的外槽壁與扣合槽的外槽壁之間設(shè)置有加強(qiáng)部，所述的開口槽、加強(qiáng)部以及扣合槽呈三層階梯狀設(shè)置，所述的開口槽位于最低位。

采用上述結(jié)構(gòu)，布料對(duì)于主板的重力主要是傳遞至主板與底板之間的作用力，所以在開口槽與扣合槽之間再增加設(shè)置加強(qiáng)部，三者形成三層階梯狀更加提高了主板的抗壓性能，不能出現(xiàn)變形等情況。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種后加熱機(jī)構(gòu)與打印平臺(tái)之間方便連接的同時(shí)依舊可以保持穩(wěn)定連接的數(shù)碼印花機(jī)。

該技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)碼印花機(jī)，包括機(jī)架以及打印平臺(tái)，還包括有上述的數(shù)碼印花機(jī)后加熱機(jī)構(gòu)，所述的主板一體設(shè)置有連接段，所述的打印平臺(tái)上設(shè)置有連接槽，所述的連接槽的槽口設(shè)置有用于縮小槽口的抵接部，所述的主板于打印平臺(tái)連接一側(cè)設(shè)置有L型扣合部，所述的L型扣合部的一端嵌入連接槽內(nèi)且與抵接部相抵接。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用連接段與打印平臺(tái)進(jìn)行水平對(duì)接，在打印平臺(tái)上設(shè)置有連接槽，連接槽上設(shè)置有抵接部，將連接段的L型扣合部插入連接槽內(nèi)，L型扣合槽一端嵌入連接槽內(nèi)后與抵接部的朝向連接槽一側(cè)的端面相抵觸，而L型的折彎處同樣與抵接部相抵觸，簡單的插接方式就可以完成打印平臺(tái)與主板的連接。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述機(jī)架與打印平臺(tái)之間設(shè)置有至少兩塊支撐板，所述的支撐板均勻分布于打印平臺(tái)下方，所屬的支撐板上設(shè)置有長槽且所述長槽沿支撐板的長度方向設(shè)置，所述打印平臺(tái)上設(shè)置有嵌入長槽內(nèi)的嵌槽，所述嵌槽外槽壁與長槽的內(nèi)槽壁貼合，所述的側(cè)板對(duì)應(yīng)于嵌槽與長槽連接處設(shè)置有第三連接孔，所述的第三連接孔與嵌槽之間設(shè)置有自攻螺釘相連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，支撐板與打印平臺(tái)之間通過插接方式連接，利用側(cè)板將支撐板、打印平臺(tái)與后加熱機(jī)構(gòu)連接于一起，連接方式簡便的同時(shí)提高了整體的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是數(shù)碼印花機(jī)的打印平臺(tái)以及后加熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是拿去一側(cè)側(cè)板的打印平臺(tái)與后加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部放大圖；

圖4是主板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、殼體；21、側(cè)板；211、第一連接孔；212、第三連接孔；22、主板；221、安裝槽；222、定位槽；223、L型扣合部；224、連接段；225、扣合槽；226、開口槽；227、加強(qiáng)部；23、底板；231、外沿；232、第二連接孔；3、打印平臺(tái)；31、嵌槽；32、抵接部；33、連接槽；4、支撐板；41、長槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：如圖2-圖4所示，一種數(shù)碼印花機(jī)后加熱機(jī)構(gòu)，包括殼體2，所述的殼體2包括有主板22、位于主板22兩側(cè)的側(cè)板21以及位于主板22底部的底板23，所述的主板22采用不銹鋼的材料制作，所述的主板22呈圓弧形設(shè)置，主板22的內(nèi)壁面上設(shè)置有兩條的用于安裝加熱絲的安裝槽221以及兩個(gè)用于與側(cè)板21連接的定位槽222，所述的安裝槽221即為兩個(gè)截面為L型的條狀物相對(duì)與主板22的內(nèi)壁之間形成安裝加熱絲的安裝空間，所述的定位槽222的截面呈C型設(shè)置，所述的定位槽222以及安裝槽221均從一側(cè)側(cè)板21延伸至另一側(cè)側(cè)板21，所述的兩條安裝槽221位于兩條定位槽222之間。

所述的主板22與底板23連接一側(cè)設(shè)置有扣合槽225、加強(qiáng)部227以及開口槽226，所述的扣合槽225沿豎直方向開槽而所述的開口槽226則沿橫向方向開槽，所述的加強(qiáng)部227的截面為L型，所述的加強(qiáng)部227的L型兩端分別連接開口槽226的外槽壁與扣合槽225的外槽壁，扣合槽225、加強(qiáng)部227以及開口槽226三者截面呈一個(gè)三層階梯的樣式設(shè)置，所述的底板23為長方體的片狀物，所述的底板23的四個(gè)邊緣處均設(shè)置有外沿231，該外沿231為底板23垂直設(shè)置，主板22的扣合槽225直接嵌入一側(cè)外沿231，而該側(cè)外沿231上的第二連接孔232與開口槽226之間通過自攻螺釘進(jìn)行連接，所述的底板23的外沿231對(duì)應(yīng)于兩側(cè)側(cè)板21的位置同樣設(shè)置有第二連接孔232并通過自攻螺釘與兩側(cè)側(cè)板21之間形成連接，所述的側(cè)板21上還設(shè)置有與定位槽222對(duì)應(yīng)的第一連接孔211，第一連接孔211與定位槽222之間通過自攻螺釘進(jìn)行連接。

實(shí)施例二：結(jié)合圖1，一種數(shù)碼印花機(jī)，包括機(jī)架1、打印平臺(tái)3以及實(shí)施例一中所述的后加熱機(jī)構(gòu)，所述的打印平臺(tái)3上設(shè)置有連接槽33，所述的連接槽33的槽口設(shè)置有抵接部32，所述的抵接部32的存在縮小了該連接槽33的槽口，所述的主板22上一體設(shè)置有連接段224，所述的連接段224的末端設(shè)置有L型扣合部223，所述的L型扣合部223從連接槽33的槽口伸入后與抵接部32朝向連接槽33的槽底一側(cè)端面相抵觸，而L型扣合部223的L型折彎處同樣的與抵接部32相觸碰，如此實(shí)現(xiàn)了主板22與打印平臺(tái)3的插接，同時(shí)連接段224的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了后加熱機(jī)構(gòu)與打印平臺(tái)3的水平過渡。

在打印平臺(tái)3與機(jī)架1之間設(shè)置有兩塊支撐板4，所述的支撐板4一端連接于機(jī)架1上另一端則設(shè)置有長槽41，所述的打印平臺(tái)3朝向支撐板4一側(cè)也設(shè)置有與長槽41配合的嵌槽31，所述的嵌槽31可嵌入長槽41內(nèi)且此時(shí)嵌槽31的外槽壁與長槽41的內(nèi)槽壁相抵觸，所述的后加熱機(jī)構(gòu)的側(cè)板21一直延伸至此并在該處設(shè)置有第三連接孔212，所述的第三連接孔212對(duì)應(yīng)于嵌槽31并通過自攻螺釘進(jìn)行連接，將支撐板4、打印平臺(tái)3以及后加熱機(jī)構(gòu)連接于一體。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。