本實用新型涉及一種自動化設(shè)備領(lǐng)域，特別的全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機。

背景技術(shù)：

目前，對于外包裝或宣傳當(dāng)?shù)犬a(chǎn)品，一般都需要打上一些標(biāo)識如生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、條形碼或目前比較流行的二維碼，對于這些內(nèi)容標(biāo)識比較常規(guī)化的展現(xiàn)在產(chǎn)品上， 但是目前的打碼這些標(biāo)識主要是采用的打碼機，而打碼機主要采用人工人為的進行一張張進行打碼，其可以看出工作量大、易出現(xiàn)漏打、由于是人為操作打碼的位置也會出現(xiàn)打碼位置不準(zhǔn)確，可知這種方式打碼其效率極低且耗時，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動、提高工作效率的全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機，包括支架、由電機驅(qū)動的輸送系統(tǒng)以及實現(xiàn)電氣控制的控制箱，輸送系統(tǒng)安裝在支架的上端面上，其特征在于：所述的輸送系統(tǒng)包括依次設(shè)置在同一水平線上的分頁系統(tǒng)以及熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，在分頁系統(tǒng)與熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)之間安裝有中間輸送膠輥，中間輸送膠輥的上方設(shè)置有中間壓輪，中間壓輪通過固定桿安裝在支架上，所述的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)包括后輸送線、龍門框架以及安裝在龍門框架上的打碼機、打碼輸送壓帶裝置，龍門框架固定在支架上端處，該打碼機安裝在龍門框架的內(nèi)腔中且置于所述后輸送線上方處，打碼輸送壓帶設(shè)置在所述后輸送線的正上方且打碼輸送壓帶與后輸送線貼緊。

優(yōu)選地，所述的分頁系統(tǒng)由放料倉、前輸送線、第一分頁壓塊和第二分頁壓塊組成，所述的前輸送線安裝在支架的表端上，第一分頁壓塊和第二分頁壓塊依次安裝在前輸送線的上端處，且在第一分頁壓塊和第二分頁壓塊下端處安裝有位于前輸送線上方的分頁壓帶，第一分頁壓塊和第二分頁壓塊兩者均通過固定桿安裝固定于所述支架上。

優(yōu)選地，所述的打碼機包括TTO打碼機。

優(yōu)選地，還包括出料倉，該出料倉設(shè)置在熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)上的后輸送線的后端處。

優(yōu)選地，所述前輸送線、后輸送線包括傳動輥輪以及包裹在傳動輥輪上的輸送帶。

優(yōu)選地，所述的第一分頁壓塊還設(shè)置有補償彈簧，該補償彈簧一端安裝在放料倉上，另一端與第一分頁壓塊連接。

優(yōu)選地，所述的電機上還安裝有用于配合電機工作的變頻器。

優(yōu)選地，所述的中間輸送膠輥、后輸送線與前輸送線的傳輸速度實行差異速度運行，上述的前輸送線、中間輸送輥輪與后輸送線的運行速度依次增大。

優(yōu)選地，所述的龍門框架的上端安裝有用于控制打碼輸送壓帶裝置實現(xiàn)上下移動的彈性部件，該彈性部件一端設(shè)置在打碼輸送壓帶裝置的頂端，另一端安裝在龍門框架上，且彈性部件在龍門框架上配合處設(shè)置有驅(qū)動彈簧伸縮的旋轉(zhuǎn)件。

優(yōu)選地，所述的龍門框架的邊端上還設(shè)置有驅(qū)動打碼輸送壓帶裝置左右移動的手輪部件，該手輪部件包括螺桿與安裝在龍門框架上的手輪，螺桿一端穿過所述打碼輸送壓帶裝置安裝于所述龍門框架另一邊端，另一端與手輪固定連接。

本實用新型得到的全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機，全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機用于將成疊的包裝袋或卡類自動分開，分成單個傳送到輸送機構(gòu)上，便于TTO熱轉(zhuǎn)印打印二維碼，生產(chǎn)日期，批號，防偽標(biāo)記，圖案等。從而減少人工分頁的繁瑣，充分發(fā)揮自動高速賦碼的優(yōu)點，提高工作效率。本機采用進口高精度變頻器配合優(yōu)質(zhì)電機，具有很高的穩(wěn)定性，方便生產(chǎn)管理，廣泛應(yīng)用于藥品，化妝品，食品等各行業(yè)的打印賦碼。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：支架1、打碼機2、前輸送線3、第一分頁壓塊4、第二分頁壓塊5中間輸送膠輥6、中間壓輪7、放料倉8、打碼輸送壓帶9、分頁壓帶10、控制箱11、龍門框架12、后輸送線13、補償彈簧14、彈性部件20、旋轉(zhuǎn)件21、螺桿22、手輪23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例：

如圖1、圖2所示，本實施例提供的一種全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機，包括支架1、出料倉（圖中未示出）、安裝在支架1上端的輸送系統(tǒng)以及實現(xiàn)電氣控制的控制箱11，該出料倉設(shè)置在熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)上的后輸送線的后端處，其中本機采用進口高精度變頻器配合優(yōu)質(zhì)電機，具有很高的穩(wěn)定性。所述的輸送系統(tǒng)包括依次設(shè)置在同一水平線上的分頁系統(tǒng)以及熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，在分頁系統(tǒng)與熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)之間安裝有中間輸送膠輥6，中間輸送膠輥6的上方設(shè)置有中間壓輪7，中間壓輪7通過固定桿安裝在支架1上，所述的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)包括打碼機2、龍門框架12、后輸送線13以及打碼輸送壓帶裝置，優(yōu)選地，所述的打碼機1包括TTO打碼機，根據(jù)需求選擇不同的打碼機類型。龍門框架12固定在支架1上端處，該打碼機2安裝在龍門框架的內(nèi)腔中且置于所述后輸送線6上方處，打碼輸送壓帶裝置包括打碼輸送壓帶9，打碼輸送壓帶9設(shè)置在所述后輸送線13的正上方且兩者緊密貼合。所述的分頁系統(tǒng)由放料倉8、前輸送線3、第一分頁壓塊4和第二分頁壓塊5組成，所述的前輸送線3安裝在支架的表端上，第一分頁壓塊4和第二分頁壓塊5依次安裝在前輸送線的上端處，且在第一分頁壓塊4和第二分頁壓塊5下端處安裝有位于前輸送線上方的分頁壓帶10，第一分頁壓塊4和第二分頁壓塊5兩者均通過固定桿安裝固定于所述支架1上。具體地，所述前輸送線3、后輸送線13均包括傳動輥輪以及包裹在傳動輥輪上的輸送帶。

本實用新型得到的全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機作進一步的說明：所述的第一分頁壓塊4還設(shè)置有補償彈簧14，該補償彈簧14一端安裝在放料倉上，另一端與第一分頁壓塊連接，可以實現(xiàn)適用絕大部分塑料袋，其可用不同厚度，解決塑料袋分頁問題，適用生產(chǎn)范圍廣。所述的電機上還安裝有用于配合電機工作的變頻器。所述的中間輸送膠輥6與前輸送線3的傳輸速度實行差異速度運行，中間輸送輥輪6的運行速度大于前輸送線的速度，后輸送線的運行速度大于中間輸送輥輪6的運行速度。

進一步的，所述的龍門框架的上端安裝有用于控制打碼輸送壓帶裝置實現(xiàn)上下移動的彈性部件20，該彈性部件20一端設(shè)置在打碼輸送壓帶裝置的頂端，另一端安裝在龍門框架上，且彈性部件在龍門框架上配合處設(shè)置有驅(qū)動彈簧伸縮的旋轉(zhuǎn)件21。該方案可以實現(xiàn)對不同厚度的外包裝或卡類進行調(diào)整，以使得其適應(yīng)各種不同厚度的產(chǎn)品打碼，所述的龍門框架12的邊端上還設(shè)置有驅(qū)動打碼機左右移動的手輪部件，該手輪部件包括螺桿22與安裝在龍門框架上的手輪23，螺桿22一端穿過所述打碼輸送壓帶裝置安裝在龍門框架上，能帶動龍門框架左右平移，另一端與手輪固定連接，提高準(zhǔn)確率防止打偏，操作方便。

全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機用于將成疊的包裝袋或卡類自動分開，分成單個傳送到輸送機構(gòu)上，便于TTO熱轉(zhuǎn)印打印二維碼，生產(chǎn)日期，批號，防偽標(biāo)記，圖案等。從而減少人工分頁的繁瑣，充分發(fā)揮自動高速賦碼的優(yōu)點，提高工作效率。方便生產(chǎn)管理，廣泛應(yīng)用于藥品，化妝品，食品等各行業(yè)的打印賦碼。

全自動TTO熱轉(zhuǎn)印分頁一體機其工作原理：將成疊的包裝袋或卡類放置在放料倉8中。經(jīng)由前輸送線上的分頁輸送帶輸送至分頁壓帶10下，第一分頁壓塊4與第二分頁壓塊5將分頁壓帶10與分頁輸送帶壓緊到合適位置，使物料包裝能夠靠摩擦自動分頁往前輸送，中間輸送膠輥6主動帶動中間壓輪7從動轉(zhuǎn)動，將分頁后的單張物料送入下一個工序，其中中間輸送膠輥6與前輸送線實行差異速度運行，包裝單個物料包裝間具有一定運行間距。打碼輸送壓帶裝置9中的打碼輸送帶與后輸送線13貼合，由此通過摩擦帶動自身繞滾筒轉(zhuǎn)動運行，TTO熱轉(zhuǎn)印打碼機放置在龍門架中，當(dāng)物料經(jīng)由中間輸送膠輥傳送至打碼輸送帶后，經(jīng)由打碼輸送帶與打碼輸送壓帶壓緊輸送至TTO熱轉(zhuǎn)印下方進行檢測打碼，后由打碼輸送壓帶與輸送出工作機臺完成打碼工作。

對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，只是做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于由本實用新型所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。