本實用新型涉及印刷機械的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凹版滾筒的表面圖形雕刻裝置。

背景技術(shù)：

凹版滾筒常用于紙張印刷加工中，目前對于凹版滾筒的生產(chǎn)加工過程中，其凹版滾筒表面的圖形通常是通過雕刻來完成的，在雕刻時，由于凹版滾筒的本身質(zhì)地較硬，使得圖形的雕刻速度較慢，極大的影響了凹版滾筒的生產(chǎn)效率，同時由于滾筒質(zhì)地較硬，用于雕刻的雕刻刀，經(jīng)常會出現(xiàn)崩斷的情況，因此需要經(jīng)常對雕刻刀進行更換，這樣極大的增加了工作人員的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工作效率高的凹版滾筒的表面圖形雕刻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種凹版滾筒的表面圖形雕刻裝置，包括底臺、支撐架和導(dǎo)向板，所述底臺頂部的兩側(cè)均安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有活動軸承，所述活動軸承遠離支撐架的一側(cè)安裝有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)的內(nèi)側(cè)固定有凹版滾筒，所述凹版滾筒的外側(cè)安裝有加熱器，所述加熱器的兩端與支撐架相連接。

所述支撐架的頂部卡接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的內(nèi)腔滑動連接有連接件，所述連接件的頂部與底部分別安裝有導(dǎo)向驅(qū)動和伸縮柱，所述伸縮柱的底部分別安裝有雕刻電機和主控制器，所述雕刻電機的底部分別安裝有雕刻刀具和紅外定位探頭。

優(yōu)選的，所述底臺頂部兩側(cè)的支撐架以底臺頂部的中軸線為中心，呈對稱結(jié)構(gòu)安裝，且支撐架呈“Y”形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鎖環(huán)分為上環(huán)和下環(huán)，所述上環(huán)和下環(huán)以活動軸承的圓心為中心呈對稱安裝結(jié)構(gòu)，且上環(huán)和下環(huán)的內(nèi)側(cè)還設(shè)有防滑層。

優(yōu)選的，所述凹版滾筒左端的活動軸承與鎖環(huán)之間設(shè)有減速盤，所述減速盤的外側(cè)安裝有限速器，其減速盤的左側(cè)還安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過傳動皮帶與轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機相連接。

優(yōu)選的，所述加熱器的長度與凹版滾筒的長度相一致，且加熱器呈弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板中部的內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)向槽，所述連接件安裝在導(dǎo)向槽的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板、加熱器和凹版滾筒均為水平安裝結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

（1）、本實用新型凹版滾筒的表面圖形雕刻裝置，通過安裝的加熱器，使得該裝置對凹版滾筒表面圖形進行雕刻時，對凹版滾筒進行預(yù)熱，這樣能夠在不改變凹版滾筒形狀的前提下，降低凹版滾筒的硬度，這樣不僅降低了凹版滾筒表面圖形雕刻的難度，提高了圖形雕刻的速度，同時還降低了雕刻刀雕刻圖形時的工作強度，避免了雕刻刀經(jīng)常出現(xiàn)崩斷的情況，不僅減輕了工作人員的工作量，同時還極大的提高了凹版滾筒的生產(chǎn)效率。

（2）、本實用新型凹版滾筒的表面圖形雕刻裝置，鎖環(huán)分為上環(huán)和下環(huán)，上環(huán)和下環(huán)以活動軸承的圓心為中心呈對稱安裝結(jié)構(gòu)，且上環(huán)和下環(huán)的內(nèi)側(cè)還設(shè)有防滑層，該設(shè)置不僅能夠方便操作人員對凹版滾筒進行更換，同時還有效避免了凹版滾筒加工過程中發(fā)生松動的現(xiàn)象，從而影響凹版滾筒表面圖形雕刻的精確性，加熱器的長度與凹版滾筒的長度相一致，且加熱器呈弧形結(jié)構(gòu)，這樣能夠使得凹版滾筒預(yù)熱更加有效。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底臺、2支撐架、3活動軸承、4鎖環(huán)、5凹版滾筒、6減速盤、7限速器、8轉(zhuǎn)軸、9傳動皮帶、10轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機、11加熱器、12導(dǎo)向板、13連接件、14導(dǎo)向驅(qū)動、15伸縮柱、16雕刻電機、17雕刻刀具、18紅外定位探頭、19主控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種凹版滾筒的表面圖形雕刻裝置，包括底臺1、支撐架2和導(dǎo)向板12，底臺1頂部的兩側(cè)均安裝有支撐架2，底臺1頂部兩側(cè)的支撐架2以底臺1頂部的中軸線為中心 呈對稱安裝結(jié)構(gòu)，且支撐架2呈“Y”形結(jié)構(gòu)，支撐架2的內(nèi)側(cè)安裝有活動軸承3，活動軸承3遠離支撐架2的一側(cè)安裝有鎖環(huán)4，鎖環(huán)4的內(nèi)側(cè)固定有凹版滾筒5，鎖環(huán)4分為上環(huán)和下環(huán)，上環(huán)和下環(huán)以活動軸承3的圓心為中心呈對稱安裝結(jié)構(gòu)，且上環(huán)和下環(huán)的內(nèi)側(cè)還設(shè)有防滑層，該設(shè)置不僅能夠方便操作人員對凹版滾筒5進行更換，同時還有效避免了凹版滾筒5加工過程中發(fā)生松動的現(xiàn)象，從而影響凹版滾筒5表面圖形雕刻的精確性，凹版滾筒5左端的活動軸承3與鎖環(huán)4之間設(shè)有減速盤6，減速盤6的外側(cè)安裝有限速器7，其減速盤6的左側(cè)還安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8通過傳動皮帶9與轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機10相連接，凹版滾筒5的外側(cè)安裝有加熱器11，加熱器11的長度與凹版滾筒5的長度相一致，且加熱器11呈弧形結(jié)構(gòu)，這樣能夠使得凹版滾筒5預(yù)熱更加有效，加熱器11的兩端與支撐架2相連接。

支撐架2的頂部卡接有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12的內(nèi)腔滑動連接有連接件13，導(dǎo)向板12中部的內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)向槽，連接件13安裝在導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，連接件13的頂部與底部分別安裝有導(dǎo)向驅(qū)動14和伸縮柱15，導(dǎo)向板12、加熱器11和凹版滾筒5均為水平安裝結(jié)構(gòu)，伸縮柱15的底部分別安裝有雕刻電機16和主控制器19，雕刻電機16的底部分別安裝有雕刻刀具17和紅外定位探頭18，本實用新型凹版滾筒的表面圖形雕刻裝置，通過安裝的加熱器11，使得該裝置對凹版滾筒5表面圖形進行雕刻時，對凹版滾筒5進行預(yù)熱，這樣能夠在不改變凹版滾筒5形狀的前提下，降低凹版滾筒5的硬度，這樣不僅降低了凹版滾筒5表面圖形雕刻的難度，提高了圖形雕刻的速度，同時還降低了雕刻刀雕刻圖形時的工作強度，避免了雕刻刀經(jīng)常出現(xiàn)崩斷的情況，不僅減輕了工作人員的工作量，同時還極大的提高了凹版滾筒5的生產(chǎn)效率。

工作原理：該凹版滾筒的表面圖形雕刻裝置，使用時，工作人員先將凹版滾筒5兩端固定在鎖環(huán)4內(nèi)，最后啟動該裝置，加熱器11先將凹版滾筒5的表面部分進行預(yù)熱，紅外定位探頭18對凹版滾筒5的表面進行定位檢測，并將檢測的數(shù)據(jù)傳遞到主控制器19中，經(jīng)過主控制器19的分析處理后，對圖形雕刻的位置進行精確計算，并控制雕刻電機16帶動雕刻刀具17對經(jīng)過預(yù)熱后凹版滾筒5進行雕刻加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。