本發(fā)明屬于印花滾筒機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米熱源加熱印花滾筒及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)移印花滾筒，是通過一大一小兩個無縫滾筒進(jìn)行兩端密封焊接，中間留有夾層。在夾層中焊入電加熱管，注入導(dǎo)熱油。用電加熱管加熱導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油加熱外圈滾筒。此種產(chǎn)品使用期間有可能會產(chǎn)生，導(dǎo)熱油泄漏揮發(fā)而導(dǎo)致的不安全和異味，導(dǎo)熱油1-2年需要更換，廢油無法循環(huán)使用不環(huán)保，電加熱管使用耗電量大。

現(xiàn)有的印花滾筒存在著導(dǎo)熱油存在泄漏揮發(fā)而產(chǎn)生安全隱患，不環(huán)保以及耗費(fèi)電能的問題；因此，發(fā)明一種納米熱源加熱印花滾筒顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種納米熱源加熱印花滾筒及其制造方法，以解決現(xiàn)有的印花滾筒存在著導(dǎo)熱油存在泄漏揮發(fā)而產(chǎn)生安全隱患，不環(huán)保以及耗費(fèi)電能的問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種納米熱源加熱印花滾筒，包括外筒，通芯軸，外連接端蓋和納米加熱源；所述外連接端蓋分別設(shè)置在所述外筒的兩端，所述外連接端蓋的側(cè)面固定有法蘭；所述通芯軸穿設(shè)在所述外筒內(nèi)，與所述外筒同軸設(shè)置；所述通芯軸包括中空管，所述中空管的兩端分別連接左端階梯軸和右端階梯軸，所述左端階梯軸和右端階梯軸分別穿設(shè)于所述外連接端蓋側(cè)面的所述法蘭中；所述的外筒內(nèi)壁嵌入納米加熱源，并連接外端電源接口。

優(yōu)選的，所述的外筒內(nèi)壁上下兩部分別開設(shè)有納米加熱源安裝槽；所述的外筒的內(nèi)側(cè)中間位置開設(shè)有定位孔。

優(yōu)選的，所述的中空管的左右兩端焊接有接法蘭端口；所述的接法蘭端口切割有孔洞。

優(yōu)選的，所述的右端階梯軸內(nèi)壁中間位置開設(shè)有穿孔。

優(yōu)選的，所述的法蘭的中間位置開設(shè)有法蘭安裝孔；所述的法蘭安裝孔外圍開設(shè)有接外法蘭螺孔。

優(yōu)選的，所述的外連接端蓋的中間位置開設(shè)有中心安裝孔。

優(yōu)選的，所述的中心安裝孔的外圍開設(shè)有外圍安裝孔；所述的外圍安裝孔開設(shè)有六個。

優(yōu)選的，所述的外圍安裝孔的外圍開設(shè)有對接孔；所述的對接孔開設(shè)有六個。

優(yōu)選的，所述的對接孔的外圍開設(shè)有納米加熱源安裝孔；所述的納米加熱源安裝孔開設(shè)有六個。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造上述納米熱源加熱印花滾筒的方法，包括以下步驟：采用無縫鋼管進(jìn)行車床加工，打磨成管壁厚度為5-10mm的外筒；在所述外筒的內(nèi)壁嵌入納米加熱源，連接外端電源接口；然后，在所述外筒內(nèi)穿入通芯軸，在所述通芯軸的兩端設(shè)置外連接端蓋與法蘭，然后將所述外連接端蓋固定于所述外筒兩端，使所述通芯軸與所述外筒同軸設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種納米熱源加熱印花滾筒廣泛應(yīng)用于印花滾筒機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明中，所述的中空管的左右兩端焊接有接法蘭端口；所述的接法蘭端口切割有孔洞，有利于減輕整體滾筒的重量，同時方便處理滾筒內(nèi)部出現(xiàn)的問題。

2.本發(fā)明中，所述的外筒內(nèi)壁嵌入納米加熱源，并連接外端電源接口，有利于減少電能的損耗，以使更加節(jié)能環(huán)保。

3.本發(fā)明中，所述的中空管，左端階梯軸，右端階梯軸和法蘭的設(shè)置，有利于減少印花滾筒導(dǎo)熱油泄漏揮發(fā)而產(chǎn)生的安全隱患。

4.本發(fā)明中，所述的中心安裝孔，外圍安裝孔，對接孔和納米加熱源安裝孔的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)快速對接和安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的外筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的中空管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的左端階梯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的右端階梯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的外連接端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、外筒；11、納米加熱源安裝槽；12、定位孔；2、通芯軸；21、中空管；211、接法蘭端口；22、左端階梯軸；23、右端階梯軸；231、穿孔；24、法蘭；241、法蘭安裝孔；242、接外法蘭螺孔；3、外連接端蓋；31、中心安裝孔；32、外圍安裝孔；33、對接孔；34、納米加熱源安裝孔；4、納米加熱源。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖7所示，本發(fā)明提供一種納米熱源加熱印花滾筒，包括外筒1，通芯軸2，外連接端蓋3和納米加熱源4，所述外連接端蓋3分別設(shè)置在所述外筒1的兩端，所述外連接端蓋3的側(cè)面固定有法蘭24；所述通芯軸2穿設(shè)在所述外筒1內(nèi)，與所述外筒1同軸設(shè)置；所述通芯軸2包括中空管21，所述中空管21的兩端分別連接左端階梯軸22和右端階梯軸23，所述左端階梯軸22和右端階梯軸23分別穿設(shè)于所述外連接端蓋3側(cè)面的所述法蘭24中；所述的外筒1內(nèi)壁嵌入納米加熱源4，并連接外端電源接口。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的中空管21的左右兩端焊接有接法蘭端口211；所述的接法蘭端口211切割有孔洞，切割孔洞一是為了減輕整體滾筒的重量，二是為了方便處理滾筒內(nèi)部出現(xiàn)的問題。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的外筒1內(nèi)壁上下兩部分別開設(shè)有納米加熱源安裝槽11；所述的外筒1的內(nèi)側(cè)中間位置開設(shè)有定位孔12。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的右端階梯軸23內(nèi)壁中間位置開設(shè)有穿孔231。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的法蘭24的中間位置開設(shè)有法蘭安裝孔241；所述的法蘭安裝孔241外圍開設(shè)有接外法蘭螺孔242。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的外連接端蓋3的中間位置開設(shè)有中心安裝孔31。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的中心安裝孔31的外圍開設(shè)有外圍安裝孔32；所述的外圍安裝孔32開設(shè)有六個。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的外圍安裝孔32的外圍開設(shè)有對接孔33；所述的對接孔33開設(shè)有六個。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的對接孔33的外圍開設(shè)有納米加熱源安裝孔34；所述的納米加熱源安裝孔34開設(shè)有六個。

本發(fā)明還提供一種制造上述納米熱源加熱印花滾筒的方法，包括以下步驟：采用無縫鋼管進(jìn)行車床加工，打磨成管壁厚度為5-10mm的外筒；在所述外筒的內(nèi)壁嵌入納米加熱源，連接外端電源接口；然后，在所述外筒內(nèi)穿入通芯軸，在所述通芯軸的兩端設(shè)置外連接端蓋與法蘭，然后將所述外連接端蓋固定于所述外筒兩端，使所述通芯軸與所述外筒同軸設(shè)置。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種納米熱源加熱印花滾筒及其制造方法，其中，該納米熱源加熱印花滾筒包括外筒，通芯軸，外連接端蓋和納米加熱源；外連接端蓋分別設(shè)置在外筒的兩端，外連接端蓋的側(cè)面固定有法蘭；通芯軸穿設(shè)在外筒內(nèi)，與外筒同軸設(shè)置；通芯軸包括中空管，中空管的兩端分別連接左端階梯軸和右端階梯軸，左端階梯軸和右端階梯軸分別穿設(shè)于外連接端蓋側(cè)面的法蘭中；外筒內(nèi)壁嵌入納米加熱源，并連接外端電源接口。本發(fā)明使用納米熱源能夠節(jié)省電力；與現(xiàn)有的技術(shù)相比大大的提高了安全系數(shù)；更環(huán)保，沒有加熱油泄漏揮發(fā)后產(chǎn)生的異味和廢油處理的難題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳家浩
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.09.01