專利名稱：輥的清潔裝置以及使用了該清潔裝置的印刷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明例如涉及對印刷裝置的壓印輥進行清潔的清潔裝置以及使 用了該清潔裝置的印刷裝置。
背景技術：
在印刷裝置中，將熱轉印墨帶的墨熱轉印到中間轉印膜的受像層， 形成圖像，對該圖像施加壓力和熱，例如特別是將駕駛證、護照等的 個人認證用頭像、個人信息等的文字圖像記錄到被記錄媒體的熱轉印 式的印刷裝置已被公知。
在這種印刷裝置中，具備熱敏頭和與該熱敏頭分離相對的例如聚 氨酯橡膠制的壓印輥。熔融墨帶和中間轉印膜以重疊的狀態(tài)處于熱敏 頭和壓印輥之間。
熱敏頭借助熔融墨帶和中間轉印膜，壓接在壓印輥并進行加熱， 將圖像印刷到中間轉印膜的受像兼粘接層表面。
另外，在壓印輥的附近設置用于對壓印輥的表面進行清潔的清潔 輥。該清潔輥是通過接觸壓印輥的表面從動旋轉來除去污漬的部件(例 如，參照日本特開2005-225168公報)。
但是，伴隨著壓印輥的使用期間的流逝，引起壓印輥膨潤，直徑 在軸方向不均勻的現(xiàn)象。若引起該現(xiàn)象，則壓印輥和中間轉印膜的接 觸壓力在軸方向不均勻，發(fā)生在印刷圖像上產生軸方向的濃淡的差的 問題。該壓印輥的膨潤的原因可以認為是在為了清掃壓印輥的污漬而以 一定時間間隔使清潔輥接觸壓印輥伴隨旋轉的工序中，由清潔輥和 壓印輥的關系所引起。
但是，在以往雖然使用了聚氨酯橡膠制的壓印輥和橡膠制的清潔 輥，不能充分防止壓印輥的膨潤。因此，存在壓印輥和中間轉印膜的 接觸壓力在軸方向不均等，在印刷圖像上產生軸方向的濃淡的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個方式著眼于上述情況，其目的在于提供一種不使輥 膨潤，能夠進行清潔的清潔裝置，以及不受壓印輥的膨潤的影響，能 夠印刷高品質的圖像的印刷裝置。
本發(fā)明的一個方式的清潔裝置具備輥和與該輥接觸，對該輥的表 面進行清掃的清潔輥，上述清潔輥中，該清潔輥以及添加于該清潔輥
的所有的添加物的SP值(溶解參數(shù))與上述輥的SP值具有2.0以上 的差。
本發(fā)明的一個方式的印刷裝置具備通過壓接在重合于中間轉印膜 的墨帶并進行加熱，來將圖像印刷到上述中間轉印膜的熱敏頭、支撐 壓接有該熱敏頭的上述墨帶以及中間轉印膜的壓印輥、將被印刷在上 述中間轉印膜上的圖像在轉印位置轉印到被轉印體的轉印裝置、與上 述壓印輥接觸，對該壓印輥的表面進行清掃的清潔輥，上述清潔輥中， 該清潔輥以及添加于該清潔輥的所有的添加物的SP值(溶解參數(shù)) 與上述壓印輥的SP值具有2.0以上的差。
根據(jù)本發(fā)明的一個方式，能夠提供一種不使輥膨潤，能夠進行清 潔的清潔裝置，以及不受壓印輥的膨潤的影響，能夠印刷高品質的圖 像的印刷裝置。


圖1是表示作為本發(fā)明的一個實施方式的熱轉印式的印刷裝置的 簡要構成圖。
圖2是表示壓印輥相對于中間轉印膜的動摩擦系數(shù)和橡膠硬度的 關系的坐標圖。
圖3是表示各種橡膠材料的硬度和動摩擦系數(shù)的關系的坐標圖。圖4是表示膨潤了的壓印輥的軸方向的直徑分布的坐標圖。
圖5是表示從清潔輥轉移到聚氨酯橡膠輥的成分分析光譜的坐標圖。
圖6是表示從清潔輥轉移到聚氨酯橡膠輥的成分分析光譜的坐標 圖7是表示從清潔輥轉移到聚氨酯橡膠輥的成分分析光譜的坐標圖。
圖8是表示從清潔輥轉移到聚氨酯橡膠輥的成分分析光語的坐標圖。
圖9是比較地表示顯示了異丁橡膠中含有的轉移成分添加劑的影 響的壓印輥的膨潤的坐標圖。
圖10是表示使用了硅橡膠制的清潔輥的情況下的聚氨酯橡膠制 的壓印輥的使用前后的直徑變動的坐標圖。
圖11是表示替代硅橡膠制的清潔輥，使用了鋁合金制的輥的情況 下的聚氨酯橡膠制的壓印輥的使用前后的直徑變動的坐標圖。
圖12是表示使用了在加熱處理后進行了精磨的聚氨酯橡膠制的 壓印輥的情況下的直徑變動的坐標圖。
圖13是表示在圖1的印刷裝置所具備的媒體的供給裝置的圖。
圖14是表示圖1的清潔裝置的其它的例的圖。
圖15是表示圖1的清潔輥的其它的例的圖。
圖16是表示圖1的清潔輥的其它的支撐構造的俯視圖。
圖17是表示圖16的支撐構造的側視圖。
圖18是表示作為本發(fā)明的其它的實施方式的印刷裝置的立體圖。
圖19是表示圖18的印刷裝置的側視圖。
圖20是表示對壓印輥的膨潤進行修正的裝置的圖。
圖21是表示開始壓印輥的膨潤修正的時期的圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的實施方式。 (第一實施方式)圖1是表示作為本發(fā)明的一個實施方式的熱轉印式的印刷裝置的 簡要構成圖。
該熱轉印式的印刷裝置具有圖像耐久性高，功能性材料比較容易 應用于墨材料(例如熒光顏料、鋁蒸鍍薄膜)等的特性，適合以防偽 為目的的印刷物。
該熱轉印印刷裝置具備印刷單元，在該印刷單元內配置作為印刷
頭的熱敏頭1和與該熱敏頭1離開相對的壓印輥2。中間轉印膜3和 重合在該中間轉印膜3上的熔融墨帶4處于熱敏頭1和壓印輥2之間。 熔融墨帶4 一端側巻繞在供給芯5a上，另一端側巻繞在巻取芯 5b上。中間轉印膜3—端側巻繞在供給芯7a上，另一端側巻繞在巻 取芯7b上。
在壓印輥2的下方部，設置架設中間轉印膜3并施加運送力的膜 驅動輥6。在該膜驅動輥6的轉印膜運送方向下游側設置向中間轉印 膜3施加張緊力的張緊輥10。該張緊輥10轉動自由地安裝在轉動桿 ll的前端部。轉動桿11以支軸12為中心轉動自由地被支撐，被彈簧 13彈壓，向上方轉動。
在張緊輥10的轉印膜運送方向下游側配設對中間轉印膜3的運送 進行引導的導銷14a、 14b，在導銷14a、 14b之間i殳置構成圖j象轉印 部(轉印裝置)14的加熱輥15。在加熱輥15的下方部設置拾取輥16。 在該加熱輥15和拾取輥16之間，運送作為被轉印體的媒體17。媒體 17由將在后面詳述的供給裝置26供給。
作為上述的熱敏頭1,使用近邊或者角邊式的熱敏頭，進行基于 熱時剝離的印刷。在印刷單元中，實現(xiàn)灰度等級特性優(yōu)異的印刷，能 夠進行穩(wěn)定控制的印刷點是30nm 全面印刷(^夕印刷)的范圍。 這表示在單一顏色印刷中，作為反射濃度的下限，能夠穩(wěn)定地得到 0.25。另外，熔融墨帶4的基礎膜厚、墨層厚對印刷點的再現(xiàn)性而言 是極其重要的參數(shù)，作為墨帶層厚，為3 25nm，希望是4 10jun。
另一方面，中間轉印膜3的基礎膜厚、受像兼粘接層厚是對粘接 性、斷膜特性有影響的參數(shù)，中間轉印膜3的層厚為10~100nm,希望是25 50拜。
膜驅動輥6使用硬度30~60度的輥，轉印膜3相對于驅動輥6 巻繞角度盡可能大為好。在實施例中，是能夠得到90°到130°的巻繞 角度的機構。膜驅動輥6的驅動是將基于五相步進電機、正時皮帶、 皮帶輪的減速機構組合，正確地進行運送。
接著，說明上述的熱轉印印刷裝置的印刷動作。
在印刷時，在熱敏頭1根據(jù)印刷信息發(fā)熱的同時，運送熔融墨帶 4以及中間轉印膜3。通過熱敏頭1的發(fā)熱，熔融墨帶4的墨被轉印在 中間轉印膜3，圖像被印刷。將被印刷在該中間轉印膜3上的圖像送 向圖像轉印部14。另外，此時，媒體17運送到圖像轉印部14，重合 在中間轉印膜3上，通過加熱輥15的旋轉，中間轉印膜3在被加熱的 同時被加壓，圖像被轉印到媒體17上。在該轉印后，將媒體17向排 出部排出，將中間轉印膜3巻取在巻取輥7b上。
但是，在上述的壓印輥2的附近，設置用于對壓印輥2的表面進 行清潔的清潔輥20。該清潔輥20旋轉自由地安裝在轉動桿21的一端 部。轉動桿21其中途部由支軸22轉動自由地支撐，另一端部通過彈 簧部件24連接著螺線管25。由于螺線管25的開、閉，轉動桿21轉 動，清潔輥20接近、離開壓印輥2。
若印刷動作持續(xù)，則壓印輥2的表面被污染，該污漬由清潔輥20 清潔。即，在清潔時，螺線管25打開，轉動桿21以支軸22為中心逆 時針方向轉動，清潔輥20接觸壓印輥2的表面。通過該接觸，伴隨著 壓印輥2的旋轉，清潔輥20從動旋轉，壓印輥2的表面被清潔。若清 潔結束，則螺線管25關閉，轉動桿21以支軸22為中心順時針方向轉 動，清潔輥20離開壓印輥2的表面。
上述的壓印輥2產生與使用期間的度過相伴的膨潤。判明了該膨 潤的原因是在為了清掃壓印輥2的污漬而以 一定時間間隔使清潔輥20 接觸壓印輥2伴隨旋轉的工序中，由清潔輥20向壓印輥2轉移成分所 引起的。針對該膨潤，將在后面詳述。
接著，對構成上述的壓印輥2的橡膠材料的選定進行說明。圖2是表示壓印輥2的動摩擦系數(shù)和有無印刷點掠過，即，有無 與中間轉印膜3的打滑的關系。該實驗中的壓印輥2的硬度為JIS A 硬度80度以上，以滑動速度50mm/s，載荷100g來進行。
在圖2中，若中間轉印膜3與壓印輥2的動摩擦系數(shù)為0.75以上， 則表示與中間轉印膜3沒有打滑。 一般，橡膠的摩擦系數(shù)有伴隨著硬 度的上升而降低的傾向。因為本申請的壓印輥2為了確保印刷點的品 質，而在JISA硬度80度以上，所以，在橡膠材料的選定中被限定。
圖3是表示天然橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、熱塑性彈性體(TPE ) 的橡膠硬度和摩擦系數(shù)的關系。
熱塑性彈性體(TPE)是將氨曱酸乙酯類彈性體配合到EPDM橡 膠的材料。雖然天然橡膠、硅橡膠伴隨著硬度的上升，摩擦系數(shù)大幅 降低，但是，聚氨酯橡膠和TPE的與硬度的上升相伴的摩擦系數(shù)的降 低緩慢，即使是橡膠硬度為JISA硬度80度以上，也維持了比較高的 摩擦系數(shù)。
該理由可以認為是，由于與一般的橡膠不同，聚氨酯橡膠具有硬 鏈段和軟鏈段的二相混合的分子構造。
因為具有通過硬鏈段承擔高的橡膠硬度，軟鏈段承擔橡膠的彈性、 摩擦系數(shù)的復合效果，所以，能夠具備高硬度和摩擦系數(shù)。因此，聚 氨酯橡膠的特征是，能夠根據(jù)成分產生從柔軟的橡膠到塑料水平的結 實的橡膠的大范圍的特性。
該二相混合組織構造因為能夠在熱敏頭1的印字點水平的細微的 接觸部，通過接近平面的面施加推壓，所以，能夠得到印刷點的邊清 楚的高品質印刷。再有，因為在輥整體顯示了彈性，所以，能夠認為 熱敏頭1和印刷版可以進行均等接觸。
同樣，TPE也通過兩種以上的橡膠成分的配合而具備具有高摩擦 系數(shù)的柔軟性成分的軟鏈段和分子限制成分的硬鏈段。作為具備高摩 擦系數(shù)和硬度的配合的一個例子，作為高鏈段材，應用EPDM橡膠， 作為軟鏈段材料，以氨甲酸乙酯類熱塑性彈性體為主成分進行混合。 相對于EPDM橡膠100，以50的比率，將氨甲酸乙酯類熱塑性彈性體顆粒與相容劑、交聯(lián)劑一起配合并混合后，在設定了輥軸的模具中
以200。C過熱攪拌，進行動態(tài)交聯(lián)(動的架橋)，通過擠壓機成型。
上述那樣，通過從具有硬鏈段和軟鏈段的二相混合組織構造的橡 膠材料中選定，能夠得到橡膠硬度為JISA硬度80度以上，與熱轉印 膜3的動摩擦系數(shù)為0.75以上的壓印輥2，能夠避免與中間轉印膜3 的打滑，得到沒有膜行進方向(壓印輥旋轉方向)的濃淡斑的高品質 的印刷。
接著，對構成上述的清潔輥20的橡膠材料的選定進行說明。若壓 印輥2的使用期間度過，則引起壓印輥2膨潤，軸方向的直徑尺寸不 均勻的現(xiàn)象。若引起該現(xiàn)象，則在與中間轉印膜3的行進方向正交的 方向的印刷產生濃淡。壓印輥2的膨潤的原因是在為了清掃壓印輥2 的污漬而以一定間隔使清潔輥20接觸而伴隨旋轉的工序中，由清潔輥 20向壓印輥2轉移成分所引起的。
作為容易從清潔輥20向壓印輥2轉印的物質是與構成壓印輥2 的橡膠材料的親和性好的物質， 一般通過是否是SP值接近的物質來 判斷。SP值被稱為溶解參數(shù)，因為假定作用于溶媒-溶質間的力僅僅 是分子間力，所以，溶解參數(shù)作為表示分子間力的標準來使用。根據(jù) 經驗可知兩個成分的SP值的差越小，溶解度越大。SP值的測定并不 簡單，大多從有無與具有已知的測定數(shù)據(jù)的溶媒的親和性來判斷SP 值。
在這里，說明了相對于作為壓印輥2的橡膠材料的一個例子來表 示的聚氨酯橡膠制的壓印輥2的清潔輥材料的選定方法。
聚氨酯橡膠的SP值為IO.O這點已被公知。若選定相對于其成分 轉移少的清潔輥材料，則好的是SP值遠離10,0的材料。作為SP值 比較小并且附著性高的橡膠材料是EPDM橡膠、異丁橡膠，各自的 SP值為7.9和7.8。但是，根據(jù)經驗，即使使用這些的SP值遠離的橡 膠材料，也不能充分防止聚氨酯橡膠制的壓印輥的膨潤。
具體地說，如圖4所示，在作為相對于聚氨酯橡膠制的壓印輥2 的清潔輥材料，應用了 SP值為7.8的異丁橡膠的實驗中，產生了膨潤。通過TOF-SIMS (分離時間型二次離子質量分析法)對膨潤前后 的聚氨酯橡膠制的壓印輥以及異丁橡膠制的清潔輥進行分析的結果表 示在圖5~圖8。
在圖5~圖8中，作為判斷為在使用前的壓印輥中沒有含有而在 異丁橡膠制的清潔輥中含有的成分轉移到使用后的壓印輥的成分，檢 測出了四種。它們的化學式為C14H30O3、 C16H3404、 C26H2903、 C33H6803 等。
它們雖然是微量，但是，是用于防靜電、防滲透氧化而添加的界 面活性劑等，因為與SP值為IO前后的聚氨酯輥的互溶性高，所以， 使聚氨酯輥膨潤。雖然是在通常的用途不成為問題的微小的膨潤，但 是，作為轉印膜方式的印刷用壓印輥，不允許士20jun以上的尺寸變動。
因此，分別作成從異丁橡膠消除了防靜電劑的第一橡膠片、從異 丁橡膠消除了界面活性劑的第二橡膠片、在異丁橡膠中配合了防靜電 劑以及界面活性劑的第三橡膠片、從異丁橡膠消除了防靜電劑以及界 面活性劑的第四橡膠片，用通過將這些第一至第四橡膠片分別巻繞在 不同的聚氨酯輥而構成的輥替代清潔輥20，進行20小時接觸旋轉的 實驗。
圖9表示實驗后測定聚氨酯橡膠制的壓印輥2的軸方向的直徑變 化的結果。
在圖9中，分別為區(qū)域A表示巻繞消除了 SP值(9.0)接近聚氨 酯輥的防靜電劑的第一橡膠片的部分的直徑變動測定結果，區(qū)域B表 示巻繞消除了 SP值(9.0)接近聚氨酯輥的界面活性劑的第二橡膠片 的部分的直徑變動測定結果，區(qū)域C表示巻繞配合了防靜電劑以及界 面活性劑的第三橡膠片的部分的直徑變動測定結果，區(qū)域D表示巻繞 消除了防靜電劑以及界面活性劑的第四橡膠片的部分的直徑變動測定 結果。
即，可知在含有防靜電劑以及界面活性劑中的任意一種的輥所接 觸的區(qū)域A、 B,壓印輥產生膨潤，在含有防靜電劑以及界面活性劑 這兩者的輥所接觸的區(qū)域C，壓印輥2的膨潤進一步增大，在不含防
12靜電劑以及界面活性劑中的任意一種的輥所接觸的區(qū)域D，沒有壓印 輥的膨潤。
如上所述，在作為可塑劑、防老化劑、交聯(lián)催化劑、加工性改善 劑等的添加劑，配合于清潔輥20的材料中的若干種的材料中，若含有 SP值接近10.0的材料，則即使這些是很少的量，也成為若長時間持 續(xù)向壓印輥2轉印，就成為問題的水平的膨潤量。
因此，在清潔輥20的橡膠材料的選定中，不僅僅是橡膠的SP值， 作為所含有的添加成分的SP值也成為問題。
在上述異丁橡膠的情況下，因為若沒有含有SP值與壓印輥2接 近的配合劑，則存在大約2.0的SP值的差，所以，不會使聚氨酯橡膠 制的壓印輥2膨潤。
即，作為清潔輥20的橡膠材料，需要是添加了 SP值至少離開壓 印輥2的橡膠材料2以上的添加成分的橡膠材料。
另外，即使是在阻止了從清潔輥20的成分轉移造成的壓印輥2 的膨潤的情況下，伴隨著使用時間的度過，也產生壓印輥2的直徑縮 小的現(xiàn)象。這是因為由于轉印膜方式印刷機的內部升溫到35°C ~ 50°C,揮發(fā)成分從壓印輥2的構成成分揮發(fā)，直徑縮小。該縮小成為 壓印輥2和熱敏頭1的接觸壓力降低，不能進行最佳的印字的原因。
在該實施方式中，作為上述壓印輥2的橡膠材料，提出了具有硬 鏈段和軟鏈段的二相混合組織的聚氨酯橡膠或者PTE,作為這些橡膠 材料的尺寸穩(wěn)定處理，提出了以35。C以上的溫度加熱，在精加工工序 以前除去揮發(fā)成分。
在為聚氨酯橡膠的情況下，最高使用溫度為90。C，因為若是其以 上的溫度，則氧化劣化、加水分解劇烈，所以，推薦在50 60。C的溫 度區(qū)域進行加熱。
在本發(fā)明的實施方式中，圖1中的壓印輥2使用聚氨酯橡膠。加 入了波及到該壓印輥2的硬度的芯軸的影響的表觀硬度為Ha80。另 外，隨時對壓印輥2的表面進行清掃的清潔輥20使用硅橡膠。
構成壓印輥2的聚氨酯橡膠的SP值為10，構成清潔輥20的硅橡膠的SP值為7.3，兩者間有2.7的差。在硅橡膠含有的加硫劑中，也 有配合有2.4二氯過氧化本甲酰、過氧化本甲酰、過氧化二異丙苯那 樣的SP值為9.0以上的物質的材料種類，但是，因為通過200。C,四 小時的二次加硫處理，沒有用于加硫的殘留加硫劑被分解，所以，與
基本沒有轉移成分的材料相同。
在該實施方式中，使用進行了二次加硫的硅橡膠，作成清潔輥20。
圖IO表示使用了 67小時的硅橡膠制的清潔輥的聚氨酯橡膠制的 壓印輥的使用前后的直徑測定結果。
雖然相對于壓印輥使用前(0H)的直徑，直徑縮小約0.04mm， 但是，輥軸方向的形狀與使用前大致相同。
與之相比，圖11表示67小時在36。C的大氣中替代清潔輥應用了 鋁合金制輥的情況下的聚氨酯橡膠制的壓印輥的直徑變化。
)見測到與壓印輥4吏用前的直徑相比，直徑縮小了約0.04mm。這 是因為聚氨酯橡膠制的壓印輥的揮發(fā)成分揮發(fā)。
該縮小與圖10的硅橡膠制的清潔輥的應用條件下的壓印輥的縮 小量相同，顯示出沒有硅橡膠制的清潔輥的成分轉移。
即，若將SP值與壓印輥的聚氨酯橡膠有大約2.7的差的硅橡膠應 用于清潔輥，則可以實現(xiàn)能夠防止膨潤造成的輥軸方向的直徑變動。
在圖IO以及圖11的壓印輥的直徑測定結果中，相對于使用前的 直徑尺寸縮小的情況是象上述所述那樣。在使用事先在大氣中以 60°C，進行了 40小時的加熱處理的聚氨酯橡膠輥的情況的與圖IO相 同條件下的實驗結果顯示在圖12中。
在圖12中，在應用硅橡膠制的清潔輥經過27小時前后，進行了 加熱處理的聚氨酯橡膠制的壓印輥沒有產生收縮現(xiàn)象。顯示出為了得 到壓印輥的高精度的直徑精度，在研磨工序前進行加熱處理有效。
圖13是表示用于將上述的媒體17向圖像轉印部14供給的供給裝 置26的圖。
該供給裝置26具備作為以疊層狀態(tài)收納媒體17的收納部的盒 27，在該盒27的上部側設置取出媒體17的取出輥28。在盒27內設置被彈簧30向上方彈壓的載置板31，在該載置板31上載置媒體17， 其最上面部被推壓在取出輥28上。取出輥28如箭頭所示逆時針方向 旋轉，取出媒體17。
在盒27的媒體取出側設置進給輥33，在該進給輥33的下部側以 接觸的狀態(tài)設置著聚氨酯橡膠制的分離輥34。在分離輥34的旋轉軸 上設置轉矩限制器35。
進給輥33如箭頭所示，逆時針方向旋轉，送出媒體17。分離輥 34通過轉矩限制器35的作用，在由進給輥33送出的媒體17為一張 時，伴隨進給輥33的旋轉，向送出媒體17的方向旋轉，在由進給輥 33送出的媒體17為二張時，向與進給輥33的相反方向旋轉，反向送 出第二張媒體17，使之分離， 一張張地送出媒體17。
另外，在分離輥34，接觸有對該分離輥34的表面進行清潔的異 丁橡膠制的清潔輥37。該清潔輥37也與上述的壓印輥2的清潔輥20 同樣地被構成。
即，清潔輥37被構成為該清潔輥37以及添加于該清潔輥37的所 有的添加物的SP值(溶解參數(shù))與分離輥34的SP值有2.0以上的差。
因此，能夠阻止清潔輥37的添加物向分離輥34轉移，防止分離 輥34的膨潤，能夠很好地維持分離效果。
圖14表示作為其它的例子的清潔裝置41。
圖中42是與硬度為約Ha80度的聚氨酯橡膠制的壓印輥2的一側 面部接觸的異丁橡膠制的清潔輥，該清潔輥42由推壓裝置44向壓印 輥2推壓。推壓裝置44具備轉動桿43,清潔輥42旋轉自由地安裝于 該轉動桿43的上端部。轉動桿43其中途部由支軸45轉動自由地支撐， 在下端部通過彈簧材料46連接著螺線管47。
清潔輥42由芯軸49和覆蓋該芯軸49的橡膠層50構成，反映了 芯軸49的影響的表觀上的硬度低至Ha50度以下。象這樣，通過降低 清潔輥42的硬度，即使不提高相對于壓印輥2的清潔輥42的推壓力， 也能夠很好地接觸。因此，存在能夠使清潔輥42的添加物向壓印輥2轉移的速度遲緩， 能夠降低壓印輥2的膨潤的優(yōu)點。
另外，因為在提高了清潔輥42的硬度的情況下，存在著在壓印輥 2旋轉時，清潔輥42跳起，沒有與壓印輥2很好地接觸的情況，所以， 需要將相對于壓印輥2的清潔輥42的推壓力提高某種程度。在提高了 推壓力的情況下，存在壓印輥2和清潔輥42之間的夾持寬度增大，清 潔輥42的添加物向壓印輥2轉移的速度提高，壓印輥2的膨潤增大的 問題。
另外，也可以通過調整推壓裝置44的推壓力來降低相對于壓印輥 2的清潔輥42的推壓力。
即，清潔輥42的推壓壓力可以根據(jù)彈簧材料46的彈簧常數(shù)以及 長度，還有螺線管47的移動距離任意控制。通過該控制，將清潔輥 42的推壓壓力設定得低，使壓印輥2和清潔輥42的夾持深度為0.5mm 以下。
再有，也可以如圖15所示，通過構成清潔輥51，來降低相對于 壓印輥2的清潔輥的推壓力。
即，清潔輥51呈內側為海綿層52，外側為壁厚lmm 2mm左右 的薄的橡膠層53的兩層構造。
據(jù)此，即使進行按壓，將接觸壓力降低到清潔輥51的變形開始應 力，也能夠維持壓印輥2和清潔輥42的接觸。
圖16以及圖17是表示清潔輥的其它的支撐構造的圖。
即，清潔輥55其兩端部由保持框56旋轉自由地保持。保持框56 其中心部通過構成支撐裝置54的連結部件57以及自由接頭58轉動自 由地支撐。連結部件57由彈簧材料59向下方彈性地彈壓，清潔輥55 壓接在壓印輥2的上面部側。
若壓印輥2旋轉，則清潔輥55從動旋轉，對清潔輥2的表面進行 清潔。在該清潔時，清潔輥55的保持框56以自由接頭58為中心自由 轉動，清潔輥55的軸相對于壓印輥2的軸平行，同時，相對于壓印輥 2的旋轉方向呈直角。據(jù)此，不存在清潔輥55偏斜碰撞壓印輥2的情況，在軸方向以均勻的狀態(tài)接觸。
因此，清潔輥55的添加物均勻地在壓印輥2的軸方向轉移，能夠 使清潔輥55的軸方向的形狀為直線。因此，不存在著在印刷物的圖像 產生濃淡的情況，具有能夠很好地維持印刷品質的優(yōu)點。
另外，在清潔輥55偏斜碰撞壓印輥2的情況下，僅在其接觸部產 生添加物的轉移，不能使壓印輥2的軸方向的形狀成為直線。因此， 存在著在印刷物的圖像產生濃淡，大大有損印刷品質的問題。
(第二實施方式)
圖18是表示作為本發(fā)明的第二實施方式的熱敏打印機的圖。
熱敏打印機具備中心軸61a旋轉自由地支撐的聚氨酯橡膠制的壓 印輥61，熱敏頭62接觸該壓印輥61的周面部。在壓印輥61的中心 軸上通過齒輪列63連接步進電沖幾65,通過步進電4幾65旋轉驅動壓印 輥61。在熱敏頭62的下面部，以陣列狀連續(xù)設置與壓印輥61相對的 多個發(fā)熱元件62a。
在這樣地構成的熱敏打印機中，在向作為被印刷媒體的感熱紙66 進行圖像印刷的情況下，隔著感熱紙66，將熱敏頭62壓接在壓印輥 61的周面上，旋轉驅動壓印輥61，同時，有選擇地驅動熱敏頭62的 發(fā)熱元件62a。據(jù)此，感熱紙66^皮運送，通過熱敏頭62的發(fā)熱掃描， 在該感熱紙66上形成點矩陣形式的圖像。
另外，在壓印輥61的一側面部，也如圖19所示，接觸有異丁橡 膠制的清潔輥68 。該清潔輥68也與上述的 一個實施方式的清潔輥20 同樣地^^皮構成。
即，清潔輥68被構成為該清潔輥68以及添加于該清潔輥68的所 有的添加物的SP值(溶解參數(shù))與壓印輥61的SP值有2.0以上的 差。
因此，能夠阻止清潔輥68的添加物向壓印輥61的轉移，防止壓 印輥61的膨潤，能夠很好地維持印刷品質。
圖20是表示用于對膨潤了的壓印輥2進行修正的修正裝置71。 即，圖中72是修正板，以接觸欲修正的壓印輥2的上下的狀態(tài)被配設。作為修正板72使用磨石等。
壓印輥2雖然如圖21所示，伴隨著使用天數(shù)的度過，其膨潤量增 大，但是，對膨潤的修正是從膨潤飽和開始進行的。
在壓印輥2的膨潤飽和后，取下壓印輥2，設定在修正板72之間， 成為相互壓接的狀態(tài)，使壓印輥2旋轉。據(jù)此，壓印輥2的表面被研 磨，其膨潤得到修正，能夠再次使用。
另外，也可以替代修正板，使用修正輥來對壓印輥2的表面進行 研磨。
權利要求
1.一種輥的清潔裝置，其特征在于，具備輥(2，34，61)和與該輥(2，34，61)接觸，對該輥(2，34，61)的表面進行清掃的清潔輥(20，37，42，51，55，68)，上述清潔輥(20，37，42，51，55，68)中，該清潔輥(20，37，42，51，55，68)以及添加于該清潔輥(20，37，42，51，55，68)的所有的添加物的SP值(溶解參數(shù))與上述輥(2，34，61)的SP值具有2.0以上的差。
2. 如權利要求1所述的輥的清潔裝置，其特征在于，上述清潔輥 (42)是低硬度的橡膠輥。
3. 如權利要求1所述的輥的清潔裝置，其特征在于，具備以低的 推壓力相對于上述輥(2)推壓上述清潔輥(42)的推壓裝置(44)。
4. 如權利要求1所述的輥的清潔裝置，其特征在于，上述清潔輥 (51)呈內側為海綿層(52)，外側為薄橡膠層(53)的雙層構造。
5. 如權利要求1所述的輥的清潔裝置，其特征在于，具備相對于 上述輥(2)平行支撐上述清潔輥(55)的支撐裝置(54)。
6. 如權利要求1所述的輥的清潔裝置，其特征在于，上述輥(2， 34, 61)由橡膠材料構成，上述清潔輥(20， 37， 42， 51， 55， 68)由添加了其SP值在8 以下的添加劑的橡膠材料構成。
7. 如權利要求1所述的輥的清潔裝置，其特征在于，上述輥(2， 34， 61)由在被精加工成輥形狀前，以使用時的溫度以上的溫度進行 了加熱處理的橡膠材料構成。
8. —種印刷裝置，其特征在于，具備通過壓接在重合于中間轉印 膜(3)的墨帶(4)并進行加熱，來將圖像印刷到上述中間轉印膜(3) 的熱敏頭(1)、支撐壓接有該熱敏頭(1)的上述墨帶(4)以及中間轉印膜(3)的壓印輥(2)、將被印刷在上述中間轉印膜(3 )上的圖像在轉印位置轉印到被轉 印體(17)的轉印裝置(14)、與上述壓印輥(2)接觸，對該壓印輥(2)的表面進行清掃的清 潔輥(20， 42， 51， 55)，上述清潔輥(20， 42)中，該清潔輥(20， 42)以及添加于該清 潔輥(20, 42)的所有的添加物的SP值(溶解參數(shù))與上述壓印輥 (2)的SP值具有2.0以上的差。
9. 如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，上述清潔輥(42) 是低硬度的橡膠輥。
10. 如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，具備以低的推 壓力相對于上述輥(2)推壓上述清潔輥(42)的推壓裝置(44)。
11. 如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，上述清潔輥(51) 呈內側為海綿層(52)，外側為薄橡膠層(53)的雙層構造。
12. 如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，具備相對于上 述輥(2)平行支撐上述清潔輥(55)的支撐裝置(54)。
13. 如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，上述壓印輥(2) 由橡膠材料構成，上述清潔輥(20， 42， 51, 55)由添加了其SP值在8以下的添 加劑的橡膠材料構成。
14.如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，上述壓印輥(2) 由在被精加工成輥形狀前，以使用時的溫度以上的溫度進行了加熱處 理的橡膠材料構成。
15. 如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，上述中間轉印 膜(3)是PET膜，上述壓印輥(2)由相對于上述PET膜的摩擦系數(shù)在載荷50g、 滑動速度10mm/sec的條件下為0.75以上的橡膠材料構成。
16. 如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，上述壓印輥(2) 由通過具有硬鏈段和軟鏈段的二相混合組織而組成的橡膠材料構成。
17. 如權利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，還具備以層疊 狀態(tài)收納上述被轉印體(17)的收納部(27)、將由該取出輥(;8)取出的上述被轉印體(17)向上述轉、P位置 送出的進給輥(33)、與該進給輥(33)轉動接觸，向與該進給輥(33)的相反方向旋 轉，將上述被轉印體(17)分離的分離輥(34)、與該分離輥(34)接觸，對該分離輥(34)的表面進行清掃的分 離輥用的清潔輥(37)，上述分離輥用的清潔輥(37)中，該清潔輥(37)以及添加于該 清潔輥(37 )的所有的添加物的SP值(溶解參數(shù))與上述分離輥(34 ) 的SP值具有2.0以上的差。
18. —種印刷裝置，其特征在于，具備通過壓接在被印刷媒體(66) 并進行加熱來印刷圖像的熱敏頭(62)、支撐壓接有該熱敏頭(62)的上述被印刷媒體(66 )的壓印輥(61 )、 與該壓印輥(61)接觸，對該壓印輥(61)的表面進行清掃的清 潔輥(68)，上述清潔輥68中，該清潔輥(68)以及添加于該清潔輥(68)的 所有的添加物的SP值(溶解參數(shù))與上述壓印輥(61)的SP值具有 2.0以上的差。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輥的清潔裝置以及使用了該清潔裝置的印刷裝置，本發(fā)明中，輥的清潔裝置具備壓印輥(2)、與該壓印輥(2)接觸，對該壓印輥(2)的表面進行清掃的清潔輥(20)，清潔輥(20)中，該清潔輥(20)以及添加于該清潔輥(20)的所有的添加物的SP值(溶解參數(shù))與壓印輥(2)的SP值具有2.0以上的差。
文檔編號B41J2/325GK101564939SQ2009101182
公開日2009年10月28日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權日2008年4月23日
發(fā)明者森浩之, 西村隆宣 申請人:株式會社東芝