專利名稱：一種冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓成型標(biāo)識的方法，具體地說，是涉及一種冷擠壓成型 凸字標(biāo)識的方法。
背景技術(shù)：
在許多工件加工完成后，都需要打上其特有的標(biāo)識，以便在使用過程中出 現(xiàn)問題時，能夠根據(jù)標(biāo)識快速査找生產(chǎn)廠家，進(jìn)行產(chǎn)品維修，從而解決問題。 目前，常用的成型標(biāo)識的方法及其局限性如下
1. 鉚接標(biāo)識在使用過程中，容易被撞掉或損壞，失去其追溯功能。
2. 噴涂標(biāo)識法當(dāng)零部件發(fā)生摩擦?xí)r很容易失去標(biāo)識內(nèi)容，也易于仿造和 更改。
3. 表面雕刻法這種方法對于凹行標(biāo)識很容易實(shí)現(xiàn)，但是如果對零部件表 面噴漆，字體太淺的標(biāo)識可能被油漆覆蓋，字體太深又可能影響工件本身的強(qiáng) 度。如果雕刻凸型標(biāo)識，效率很低，生產(chǎn)成本相對較高，不符合實(shí)際的生產(chǎn)需 要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷擠壓成型凸字的方法，解決凸型標(biāo)識實(shí)現(xiàn)難的 問題，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)識的永久性，保持標(biāo)識的清晰度。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，其方 案的包括以下步驟設(shè)計(jì)標(biāo)識中字符大小以及凸出厚度；設(shè)計(jì)擠壓專用模具； 計(jì)算冷擠壓標(biāo)識需用的壓力大??；根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇油壓機(jī)；進(jìn)行標(biāo)識冷擠壓。
所述擠壓專用模具的字符為內(nèi)凹型字符。所述擠壓專用模具中設(shè)有用于限制上模與下?；顒臃秶膭傂韵尬粰C(jī)構(gòu)。 所述油壓機(jī)的噸位大于計(jì)算所得結(jié)果。
在進(jìn)行冷擠壓成型標(biāo)識之前，在被擠壓管件內(nèi)加入芯軸機(jī)構(gòu)。 所述芯軸機(jī)構(gòu)的形狀與被成型管件形狀相同，芯軸機(jī)構(gòu)前端外徑小于被成
型管件內(nèi)徑至少lmm。
所述芯軸機(jī)構(gòu)的控制裝置為液壓缸/風(fēng)缸/鋼性缸
本發(fā)明的標(biāo)識成型過程為首先設(shè)計(jì)標(biāo)識的內(nèi)容，再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和選擇 擠壓設(shè)備，最后進(jìn)行擠壓成型。下面進(jìn)行詳細(xì)描述
標(biāo)識設(shè)計(jì)
根據(jù)工件的大小、厚度及其清晰度要求設(shè)計(jì)標(biāo)識中字符的大小、凸出厚度， 字符筆劃越細(xì)、凸出厚度越大，需要的擠壓壓力越大，擠壓成型時應(yīng)優(yōu)先考慮 標(biāo)識中字符的清晰度，選用粗字符筆劃，凸出厚度適當(dāng)。
模具設(shè)計(jì)
為了實(shí)現(xiàn)成型于管件上的標(biāo)識為凸出型，模具中字符的字頭采用內(nèi)凹形字 頭，同時字頭采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以方便更換字頭，滿足不同的需要。為保證字符 的厚度，模具設(shè)計(jì)時設(shè)有剛性限位機(jī)構(gòu)，用于限制模具中上模與下模的活動范 圍，使字頭被模具限制于被成型管件的預(yù)定位置，油壓機(jī)的限位開關(guān)根據(jù)剛性 限位機(jī)構(gòu)來調(diào)整。
擠壓標(biāo)識壓力計(jì)算
擠壓成型標(biāo)識由油壓機(jī)完成，擠壓標(biāo)識的需要的壓力大小根據(jù)標(biāo)識中字符
的大小、凹陷深度，通過Deform軟件測試完成。 選擇擠壓設(shè)備擠壓設(shè)備選擇油壓機(jī)，選擇原則為油壓機(jī)的噸位應(yīng)大于擠壓標(biāo)識需要的壓力。
標(biāo)識成型
當(dāng)管件為平面時，采用一次性成型標(biāo)識；當(dāng)管件為弧面時，字符應(yīng)盡量分布于弧頂面上，盡可能一次完成標(biāo)識成型，否則，需要設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行多次標(biāo)識成型。進(jìn)行標(biāo)識成型時，管件內(nèi)應(yīng)有進(jìn)退自如的芯軸機(jī)構(gòu)，以提高管件的強(qiáng)度，芯軸機(jī)構(gòu)由剛性結(jié)構(gòu)控制其在管件內(nèi)的伸縮，剛性結(jié)構(gòu)可以為液壓或風(fēng)缸。
本發(fā)明主要通過油壓機(jī)來完成標(biāo)識成型，成型時，可在常溫下將零部件的型號、生產(chǎn)日期以及制造廠家等信息清晰地表現(xiàn)出來，不需要加熱，真正實(shí)現(xiàn)了冷擠壓成型，由于標(biāo)識本身為管件的一部分，不同于現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)識材料為附加于管件表面的其他材料，因此標(biāo)識具有很高的強(qiáng)度，不易磨損，實(shí)現(xiàn)了永久性標(biāo)識。
本發(fā)明技術(shù)方案簡單明了，實(shí)施效果優(yōu)點(diǎn)明顯，具有很高實(shí)用價值，主要用于各種標(biāo)識成型，特別是用于在各種剛性管件表面成型標(biāo)識。


附圖為本發(fā)明-實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)圖。
附圖中標(biāo)號對應(yīng)名稱l-上模座，2-下模座，3-字頭，4-上模，5-下模，6-芯軸機(jī)構(gòu)，7-鋼性缸，8-閘調(diào)器筒體。
具體實(shí)施例方式
下面以在鐵路貨車上的閘調(diào)器筒體表面成型凸字標(biāo)識為例說明操作方法。在閘調(diào)器的筒體表面成型標(biāo)識，采用薄圓筒壁表面進(jìn)行擠壓成型標(biāo)識，如圖所示，本實(shí)施例的各部件包括上模座l、下模座2、字頭3、上模4、下模5、芯軸機(jī)構(gòu)6、 7-鋼性鋼，8-閘調(diào)器筒體。
操作方法先將設(shè)計(jì)好的字符鑲塊鑲嵌于標(biāo)識模具中，并將標(biāo)識模具安裝于上模4中；然后將整個模具套裝于閘調(diào)器筒體8上，并通過上模4與下模5來確定閘調(diào)器筒體8上標(biāo)識的成型位置;再通過鋼性缸7對芯軸機(jī)構(gòu)6的控制，將芯軸機(jī)構(gòu)6伸入閘調(diào)器筒體8內(nèi)，并與其管件內(nèi)壁貼緊，以加強(qiáng)管件的強(qiáng)度，減小管件在標(biāo)識成型過程中的變形量；最后通過油壓機(jī)控制字符的成型厚度，進(jìn)行標(biāo)識的字符擠壓成型，完成成型后，由鋼性缸7帶動芯軸機(jī)構(gòu)6退出閘調(diào)器筒體8。
權(quán)利要求
1. 一種冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，其特征在于，所述冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，包括下列步驟a. 設(shè)計(jì)標(biāo)識中字符大小以及凸出厚度；b. 設(shè)計(jì)擠壓專用模具；c. 計(jì)算冷擠壓標(biāo)識需用的壓力大??；d. 根據(jù)步驟c的計(jì)算結(jié)果選擇油壓機(jī)；e. 進(jìn)行標(biāo)識冷擠壓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，其特征在于，所述 步驟b中擠壓專用模具的字符為內(nèi)凹型字符。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，其特征在于，所述 步驟b中擠壓專用模具中設(shè)有用于限制上模與下?；顒臃秶膭傂韵尬粰C(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，其特征在于，所述 步驟d中油壓機(jī)的噸位大于步驟c的計(jì)算結(jié)果。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，其特征在于，在進(jìn) 行所述步驟e之前，在被擠壓管件內(nèi)加入芯軸機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，其特征在于，所述 芯軸機(jī)構(gòu)的形狀與被成型管件形狀相同，芯軸機(jī)構(gòu)前端外徑小于被成型管件內(nèi) 徑至少lmm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷擠壓成型永久性標(biāo)識的方法，其特征在于，所 述芯軸機(jī)構(gòu)的控制裝置為液壓缸/風(fēng)缸/鋼性缸。
全文摘要
一種冷擠壓成型凸字標(biāo)識的方法，包括下列步驟先設(shè)計(jì)標(biāo)識中字符大小以及凸出厚度，并設(shè)計(jì)擠壓專用模具，再計(jì)算冷擠壓標(biāo)識需用的壓力大小，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇油壓機(jī)，最后進(jìn)行標(biāo)識冷擠壓成型。本發(fā)明采用軟硬件結(jié)合的方式，在常溫下實(shí)現(xiàn)了管件標(biāo)識的冷擠壓成型，成型標(biāo)識具有高清晰度、不易磨損的特點(diǎn)，具有很高的實(shí)用價值。本發(fā)明主要用于各種管件的標(biāo)識成型。
文檔編號B41M5/00GK101468563SQ2007100509
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者張森林 申請人:眉山恒升機(jī)械裝備有限公司