氧化白液制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一套氧化白液制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 漂白硫酸鹽化學(xué)漿生產(chǎn)中，利用分子氧在堿性條件下對(duì)漿料進(jìn)行漂白被稱為氧脫 木素工藝。氧脫木素技術(shù)于20世紀(jì)60年代末至70年代初開始投入運(yùn)行，如今已成為漂白 硫酸鹽化學(xué)漿生成過(guò)程中必要的工藝組成部分。氧脫木素工藝能除去約50%左右的木素， 大大減少了含氯漂白劑的使用量，降低了污染程度。常規(guī)的氧脫木素工藝是利用加入氫氧 化鈉制造堿性條件，反應(yīng)后漿料經(jīng)洗滌提取出的黑液與蒸煮工段提取的黑液一起送堿回收 車間，回收的堿供制漿車間循環(huán)使用。
[0003] 使用外購(gòu)堿作為氧脫木素所用堿，一方面成本較高，另一方面氧脫木素加入的堿 進(jìn)入堿回收系統(tǒng)會(huì)造成系統(tǒng)里堿的過(guò)剩（自給率超過(guò)100%)，因此現(xiàn)代化的漿廠，一般都用 氧化白液代替外購(gòu)堿，這樣不僅降低生產(chǎn)成本，還能較好地控制堿平衡系統(tǒng)。
[0004] 目前大多數(shù)漂白硫酸鹽化學(xué)漿廠多采用氧氣法生成氧化白液，主要設(shè)備包括：氧 氣發(fā)生器、白液反應(yīng)器、氧化白液循環(huán)輸送栗、白液冷卻器、噴射混合器和分離器。氧氣法生 產(chǎn)氧化白液，其工藝繁瑣、設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，投資成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一套氧化白液制備系統(tǒng)，以提高漂白硫酸鹽化學(xué)漿生產(chǎn)過(guò)程 中白液的回收利用率，簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。
[0006] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 氧化白液制備系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、反應(yīng)器和緩沖槽。反應(yīng)器包括一個(gè)封閉的外筒、 一個(gè)頂部敞開的內(nèi)筒、白液噴淋管、進(jìn)蒸汽管，白液噴淋管從外筒一直延伸到內(nèi)筒的上方， 白液噴淋管上分布了許多小孔；內(nèi)筒連接空氣分配管一及支管，空氣分配管一及支管上布 有小孔，外筒底部有空氣分配管二，管上布有小孔；反應(yīng)器頂部設(shè)有一個(gè)旁通空氣進(jìn)口，下 部設(shè)有一個(gè)蒸汽進(jìn)口，.蒸汽進(jìn)口由外筒一直延伸到內(nèi)筒內(nèi)250~350mm，端頭分支并列接 有兩個(gè)蒸汽噴射嘴，用于蒸汽補(bǔ)充加熱；反應(yīng)器接有由除沫器一、噴淋管嘴、除沫器二組成 的尾氣凈化系統(tǒng)，以便于剩余的夾帶白液液滴的空氣經(jīng)過(guò)空氣凈化系統(tǒng)后，經(jīng)煙囪外排。尾 氣洗滌后的污水從煙肉底部的污冷凝水出口排地溝，污冷凝水出口設(shè)置液封。反應(yīng)器的白 液出口與緩沖槽的白液進(jìn)口與相通。
[0007] 鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口依次連接有過(guò)濾器、進(jìn)風(fēng)口消音器、鼓風(fēng)機(jī)、底座消 音器、安全閥、止回閥、減震器。
[0008] 鼓風(fēng)機(jī)出口與反應(yīng)器進(jìn)風(fēng)口間的送風(fēng)管在進(jìn)反應(yīng)器前接有一段上"U"型管道，上 "U"型弧最低點(diǎn)高于氧化反應(yīng)器頂部的高度。
[0009]白液噴淋管從外筒一直延伸到內(nèi)筒的上方，并在外筒的正上方分布了許多小孔， 形成白液分配管。反應(yīng)器的內(nèi)筒形成了內(nèi)反應(yīng)區(qū)，內(nèi)筒與外筒之間形成了外反應(yīng)區(qū)，白液從 白液噴淋管先進(jìn)入內(nèi)反應(yīng)區(qū)，再?gòu)某ㄩ_的頂部溢流進(jìn)入外反應(yīng)區(qū)。
[0010] 反應(yīng)原理：白液與空氣中的氧氣在白液反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生反應(yīng)，使白液中的硫化鈉轉(zhuǎn) 變?yōu)闅溲趸c和硫代硫酸鈉，反應(yīng)如下：
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：提高漂白硫酸鹽化學(xué)漿生產(chǎn)過(guò)程中白液的回收利用率，簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝、 設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為本發(fā)明工藝流程圖。
[0013] 圖3為鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)示意圖。
[0014] 圖4為反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖5為白液噴淋管示意圖。
[0016] 圖6為空氣分配管不意圖。
[0017] 圖7為進(jìn)蒸汽管示意圖。
[0018] 圖中：1-鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，2-反應(yīng)器，3-緩沖槽，4-氧化白液栗，5-上"U"型管道， 11-過(guò)濾器，12-進(jìn)風(fēng)口消音器，13-鼓風(fēng)機(jī)，14-底座消音器，15-安全閥，16-止回 閥，17-減震器，21-內(nèi)筒，22-外筒，23-白液噴淋管，24-空氣分配管一，25空氣分配管二， 26-旁通空氣進(jìn)口，27-蒸汽進(jìn)口，28-除沫器一，29-除沫器二，30-尾氣洗滌器，31-洗滌器 排氣管，32-洗滌器排污口，33-洗滌水進(jìn)口，34-氧化白液出口，35-反應(yīng)器排污口，36-取 樣口，37-反應(yīng)器側(cè)部人孔，38-空氣分配管沖洗管口一，39-空氣分配管沖洗管口二，51-支 管，52-蒸汽噴嘴，53-洗滌水噴嘴。
[0019]具體實(shí)施方法 以下結(jié)合附圖的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020] 如圖1、圖2所示，氧化白液制備系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1、反應(yīng)器2和緩沖槽3共 三大部分。反應(yīng)器2包括一個(gè)封閉的外筒22、一個(gè)頂部敞開的內(nèi)筒21、白液噴淋管23、蒸汽 進(jìn)口 27,白液噴淋管23從外筒22 -直延伸到內(nèi)筒21的上方，白液噴淋管23上分布了許 多小孔；內(nèi)筒21連接空氣分配管一 24及支管51，空氣分配管一 24及支管上布有小孔，外 筒22底部有空氣分配管二25,分配管二25上布有小孔；反應(yīng)器2頂部設(shè)有一個(gè)旁通空氣 進(jìn)口 26,下部設(shè)有一個(gè)蒸汽進(jìn)口 27，.蒸汽進(jìn)口 27由外筒22 -直延伸到內(nèi)筒21內(nèi)250~ 350_，端頭分支并列接有兩個(gè)蒸汽噴射嘴52,用于蒸汽補(bǔ)充加熱；反應(yīng)器2接有由除沫器 一 28、洗滌水噴嘴53、除沫器二29組成的尾氣凈化系統(tǒng)，以便于剩余的夾帶白液液滴的空 氣經(jīng)過(guò)空氣凈化系統(tǒng)后，經(jīng)煙囪外排。尾氣洗滌后的污水從煙囪底部的污冷凝水出口排地 溝，污冷凝水出口設(shè)置液封。反應(yīng)器的白液出口與緩沖槽3的白液進(jìn)口相通。
[0021] 如圖3所示，鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口依次連接有過(guò)濾器11、進(jìn)風(fēng)口消音器 12、鼓風(fēng)機(jī)13、底座消音器14、安全閥15、止回閥16、減震器17。
[0022] 鼓風(fēng)機(jī)13出口與反應(yīng)器2的進(jìn)風(fēng)口間的送風(fēng)管在進(jìn)反應(yīng)器2前接有一段上"U" 型管道5,上"U"型弧最低點(diǎn)高于反應(yīng)器頂部的高度。
[0023] 白液噴淋管23從外筒22 -直延伸到內(nèi)筒21的上方，并在外筒22的正上方分布 了許多小孔，形成白液分配管。