一種高勻度高強度薄型紙的制漿工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高勻度高強度薄型紙的制漿工藝，屬于造紙技術領域。
【背景技術】
[0002]打漿是利用物理機械處理懸浮于水中的紙漿纖維，使紙漿獲得一些特定的性質(zhì)，并使所產(chǎn)生的紙張達到所需質(zhì)量指標的一項工藝操作過程。打漿是造紙工藝中的一個重要工序，它直接影響紙張質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能源消耗。
[0003]在打漿過程中，纖維主要發(fā)生細胞壁的位移和變形、初生壁和次生壁外層的破除、纖維的吸水潤脹和細纖維化、橫向切斷、壓潰、揉搓等作用，而這些作用在打漿整個過程中是同時發(fā)生，而絕不是孤立出現(xiàn)的。以橫向切斷纖維為主的打漿方式稱為游離狀打漿，而以縱向分裂纖維使之細纖維化為主的，則稱為粘狀打漿。游離狀打漿要求分散紙漿成為單纖維，纖維只是被適當切短，因此其打漿時間較短，較為節(jié)省能源。經(jīng)過游離狀打漿的紙料在抄紙時，在網(wǎng)上濾水較快，成紙質(zhì)量相對來說是比較疏松多孔，成紙具有一定的勻度。粘狀打漿以分絲帚化為主，使纖維得到高度的分裂和細纖維化，所得成紙的機械強度較高。草漿打漿常采用半游離半粘狀的打漿方式，兼顧切斷與分絲帚化，打漿工藝中更多的是注重漿料濃度的調(diào)整。
[0004]薄型特種紙需要較好的機械強度和勻度，纖維長度與分絲帚化同樣重要，單靠半游離半粘狀的兼顧式打漿方式達不到理想的效果，因此生產(chǎn)中采取組合式打漿方式，將多臺盤磨串聯(lián)打漿。但常規(guī)的串聯(lián)打漿工藝中，所采用的串聯(lián)盤磨相同，打漿工藝參數(shù)也相同，不能同時使纖維切短和分絲帚化效果達到最佳，未能充分發(fā)揮串聯(lián)混合打漿的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種高勻度高強度薄型紙的制漿工藝，采用四臺不同的盤磨在不同的打漿工藝參數(shù)下打漿，從而同時獲得較好的纖維切短和分絲帚化效果，使薄型紙張具有高強度和高勻度。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種高勻度高強度薄型紙的制漿工藝，將重量份數(shù)為50-60份的長纖維木漿和40-50份短纖維木漿于40-45°C下碎漿，再經(jīng)疏解機去除粗纖維，得到粒度< 1_的纖維束，向漿料中加入堿調(diào)節(jié)PH至7.0-7.5，再采用四臺不同的盤磨和不同的打漿工藝參數(shù)進行串聯(lián)混合打漿。采用紙張烘干工序中所產(chǎn)生的冷凝水于40-45°C下碎漿，充分循環(huán)利用了能源資源，所得漿料進入打漿池時溫度較高，纖維被軟化，提高了打漿效果，但當碎漿溫度超過45°C時，會造成打漿工序中溫度過高，從而使得纖維難以切斷，分絲帚化度降低。
[0007]作為優(yōu)選，所述四臺盤磨中的第一臺盤磨磨片為齒寬、溝寬均為3_4mm的高強度球墨合金磨片，盤片間隙為0.10-0.15mm，打漿漿壓為0.13-0.15MPa，打漿濃度為
4.5-5.0%。第一臺盤磨的作用為強力切斷，碎漿完畢后，選用較大功率的無堵塞漿栗使栗漿濃度達到4.5-5%，從而保護磨片，使其在近距離、高強切斷的工作條件下不受磨損。打漿漿壓為0.13-0.15MPa左右，低于正常打漿漿壓0.15-0.25MPa，是為了使?jié){料在盤磨表面形成薄薄的一層膜，從而使得纖維被高強切斷，確保紙張形成良好的勻度。
[0008]作為優(yōu)選，所述四臺盤磨中的第二臺盤磨磨片為齒寬、溝寬均為3_4mm的高強度球墨合金磨片，且設立漿擋，盤片間隙為0.20-0.25mm，打漿漿壓為0.20-0.22MPa，打漿濃度為4.5-5.0%。第二臺盤磨的作用為勻整，其目的是將第一臺未打斷的纖維繼續(xù)勻整，避免過長纖維的存在，而漿擋的設立，可以防止第一臺盤磨未打斷的纖維從盤片間隙遺漏，使得纖維切斷更充分。
[0009]作為優(yōu)選，所述四臺盤磨中的第三臺盤磨磨片為齒寬、溝寬均為4.5mm的多元合金磨片，盤片間隙0.9-1.2mm，齒形角為70度，打漿漿壓為0.30-0.35MPa，打漿濃度為4.5-5.0%。第三臺盤磨作用為分絲帚化，打漿漿壓0.30-0.35MPa高于正常打漿漿壓0.15-0.25MPa，采用高壓、大齒形角，可以增加纖維的停留時間，提高分絲帚化程度。磨片材質(zhì)采用相對較軟的普通合金，對纖維傷害小，有利于纖維之間的互相磨擦，充分的分絲帚化，使得紙張獲得較高的機械強度。
[0010]作為優(yōu)選，所述四臺盤磨中的第三臺盤磨磨片為勻整盤磨，第四臺盤磨磨片齒寬、溝寬均為4.5mm的多元合金磨片，盤片間隙為0.9mm，打漿漿壓為0.20-0.25MPa，打漿濃度為 4.5-5.0%。
[0011]作為優(yōu)選，所述堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉中的任意一種或幾種。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
1、采用40-45 °C的碎漿溫度，使得纖維軟化，提高打漿效果。
[0013]2、在弱堿性條件下打漿，使得纖維充分分絲帚化，提高了成紙機械強度。
[0014]3、通過四臺不同的盤磨磨片組合串聯(lián)打漿，并調(diào)整各臺盤磨打漿的工藝參數(shù)，使得纖維的切短和分絲帚化效果都達到最佳，從而使得薄型紙同時具有較高的強度和勻度。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實驗實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明不受實施例限制。
[0016]實施例1:
將重量份數(shù)為50份的長纖維漿和50份的短纖維木漿于40°C下混合碎解，并經(jīng)疏解機去除粗纖維，得到直徑Imm以下的漿料，采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿料PH至7，再經(jīng)不同四臺盤磨串聯(lián)混合打漿，打漿度為為60° SR，再經(jīng)配漿、沖漿、除砂、篩選處理，再進行上網(wǎng)抄造等工序制得薄型紙。
[0017]在本實施例中，所述四臺盤磨中的第一臺盤磨磨片為齒寬、溝寬均為3mm的高強度球墨合金磨片，盤片間隙為0.10mm，打漿漿壓為0.13MPa，打漿濃度為4.5% ;所述四臺盤磨中的第二臺盤磨磨片為齒寬、溝寬均為3mm的高強度球墨合金磨片，且設立楽擋，盤片間隙為0.20mm，打漿漿壓為0.20MPa，打漿濃度為4.5% ;所述四臺盤磨中的第三臺盤磨磨片為齒寬、溝寬均為4.5mm的多元合金磨片，盤片間隙0.9mm，齒形角為70度，打漿漿壓為0.30MPa，打漿濃度為4.5% ;所述四臺盤磨中的第四臺盤磨為勻整盤磨，第四臺盤磨磨片齒寬、溝寬均為4.5mm的合金磨片，盤片間隙為0.9mm，打漿漿壓為0.20MPa，打漿濃度為4.5%。
[0018]經(jīng)檢測，所得薄型紙的各項質(zhì)量指標為:
定量:23 g/m2，縱向撕裂度為100mN，橫向撕裂度為110 mN，耐破度為102KPa，縱向裂斷長為6.5Km，勻度指數(shù)為900。
[0019]實施例2:
將重