一種近紅外陽光蓄熱纖維的制備和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種近紅外陽光蓄熱纖維的制備方法及以其為原料的棉芯制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步以及市場要求的提高，新型功能化纖維得到不斷的開發(fā)。同時世界各國在環(huán)保領(lǐng)域不遺余力，循環(huán)再用、節(jié)省資源已成為全世界的目標(biāo)方向，功能類紡織品的開發(fā)也深入人心，人們對紡織品需求也越來越個性化、功能化、保健化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種近紅外陽光蓄熱纖維的制備方法，該方法制備出來的纖維具有蓄熱功能，提高了近紅外發(fā)射率。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供一種以近紅外陽光蓄熱纖維為原料的棉芯制備方法，利用這種棉芯制成的家紡產(chǎn)品增加了其功能性。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]近紅外陽光蓄熱纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)、以石蠟烴為囊芯、尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑小于1ym的相變材料微膠囊，其中，制得的相變材料微膠囊中石蠟的重量比為57%?69%，相變材料微膠囊的蓄熱量為140?170J/g，耐熱溫度小于160°C ；
[0008](2)、將步驟(I)中得到的相變材料微膠囊與光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉作為功能性增加成分與聚丙烯基材熔體混合后，經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)和箱體組件進(jìn)行紡絲，紡絲后再進(jìn)行吹風(fēng)冷卻、上油、卷繞成形，得到近紅外陽光蓄熱纖維，其中，相變材料微膠囊重量比為10%?14%，紡絲的紡速為3200m/min，螺桿擠壓機(jī)內(nèi)的溫度為250°C?290°C，箱體組件內(nèi)溫度為230°C?280°C，箱體組件內(nèi)噴絲板的孔徑為0.2?0.5mm，卷繞速度為1000?1500m/min，吹風(fēng)冷卻采用穩(wěn)定橫吹風(fēng)冷卻模式，冷卻風(fēng)溫度為17?25°C。
[0009]以近紅外陽光蓄熱纖維為原料的棉芯制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)、采用上述的近紅外陽光蓄熱纖維與細(xì)旦纖維、普通纖維混合后得到混合纖維，其中，近紅外陽光蓄熱纖維經(jīng)過卷曲處理為螺旋式卷曲結(jié)構(gòu)，近紅外陽光蓄熱纖維重量配比為30%?55%，細(xì)旦纖維重量配比為25%?35%，普通纖維重量配比為10%?45% ；
[0011](2)、將步驟(I)中得到的混合纖維進(jìn)行開清棉工序、梳棉工序得到片狀料；
[0012](3)、然后將片狀料送入鋪網(wǎng)機(jī)內(nèi)制成粗坯，再將粗坯輸送至烘箱內(nèi)烘干形成成型坯料，其烘箱工作溫度為80°C?140°C范圍內(nèi)，時間為2?6分鐘；
[0013](4)、將成型坯料經(jīng)燙光機(jī)燙平，再經(jīng)切邊機(jī)修整即成棉芯體，其燙光機(jī)的工作溫度為100°C?145°C范圍內(nèi)；
[0014](5)、將棉芯體經(jīng)裝套機(jī)裝入棉芯套中進(jìn)行常規(guī)縫制成型即得到棉芯。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述開清棉工序的打手速度為300?460r/min，打手與塵棒的隔距為18?25mm。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述梳棉工序的錫林速度為270r/min，刺輥速度為 600r/min。
[0017]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的近紅外陽光蓄熱纖維生產(chǎn)的家紡產(chǎn)品具有遠(yuǎn)紅外發(fā)射、調(diào)節(jié)溫度、抗菌吸附異味等功能，是新一代生態(tài)、保健產(chǎn)品。且近紅外陽光蓄熱纖維的基礎(chǔ)上加入其他纖維，使各種纖維的功能優(yōu)勢相得益彰，還有了良好的性價比，進(jìn)而使得利用近紅外陽光蓄熱纖維制成的棉芯類新產(chǎn)品具有巨大的潛在市場，定能獲得良好社會效益。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]近紅外陽光蓄熱纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0021](I)、以石蠟烴為囊芯、尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑小于1ym的相變材料微膠囊，其中，制得的相變材料微膠囊中石蠟的重量比為57%，相變材料微膠囊的蓄熱量為140J/g，耐熱溫度為140°C ；
[0022](2)、將步驟(I)中得到的相變材料微膠囊與光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉作為功能性增加成分與聚丙烯基材熔體混合后，經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)和箱體組件進(jìn)行紡絲，紡絲后再進(jìn)行吹風(fēng)冷卻、上油、卷繞成形，得到近紅外陽光蓄熱纖維，其中，相變材料微膠囊重量比為10%%，紡絲的紡速為3200m/min，螺桿擠壓機(jī)內(nèi)的溫度為250°C，箱體組件內(nèi)溫度為230°C，箱體組件內(nèi)噴絲板的孔徑為0.2mm,卷繞速度為1000m/min,吹風(fēng)冷卻采用穩(wěn)定橫吹風(fēng)冷卻模式,冷卻風(fēng)溫度為18 °C。
[0023]以實(shí)施例1制得的近紅外陽光蓄熱纖維為原料的棉芯制備方法，包括以下步驟:
[0024](I)、采用實(shí)施例1的近紅外陽光蓄熱纖維與細(xì)旦纖維、普通纖維混合后得到混合纖維，其中，近紅外陽光蓄熱纖維經(jīng)過卷曲處理為螺旋式卷曲結(jié)構(gòu)，近紅外陽光蓄熱纖維重量配比為30%,細(xì)旦纖維重量配比為25%,普通纖維重量配比為45% ；
[0025](2)、將步驟(I)中得到的混合纖維進(jìn)行開清棉工序、梳棉工序得到片狀料，開清棉工序的打手速度為300r/min，打手與塵棒的隔距為18mm，梳棉工序的錫林速度為270r/min,刺棍速度為600r/min ；
[0026](3)、然后將片狀料送入鋪網(wǎng)機(jī)內(nèi)制成粗坯，再將粗坯輸送至烘箱內(nèi)烘干形成成型坯料，其烘箱工作溫度為80°C范圍內(nèi)，時間為2分鐘；
[0027](4)、將成型坯料經(jīng)燙光機(jī)燙平，再經(jīng)切邊機(jī)修整即成棉芯體，其燙光機(jī)的工作溫度為100°C范圍內(nèi)；
[0028](5)、將棉芯體經(jīng)裝套機(jī)裝入棉芯套中進(jìn)行常規(guī)縫制成型即得到棉芯。
[0029]實(shí)施例2
[0030]近紅外陽光蓄熱纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0031](I)、以石蠟烴為囊芯、尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑小于1ym的相變材料微膠囊，其中，制得的相變材料微膠囊中石蠟的重量比為69%，相變材料微膠囊的蓄熱量為170J/g，耐熱溫度為159°C ；
[0032](2)、將步驟(I)中得到的相變材料微膠囊與光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉作為功能性增加成分與聚丙烯基材熔體混合后，經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)和箱體組件進(jìn)行紡絲，紡絲后再進(jìn)行吹風(fēng)冷卻、上油、卷繞成形，得到近紅外陽光蓄熱纖維，其中，相變材料微膠囊重量比為14%，紡絲的紡速為3200m/min，螺桿擠壓機(jī)內(nèi)的溫度為290°C，箱體組件內(nèi)溫度為280°C，箱體組件內(nèi)噴絲板的孔徑為0.5mm,卷繞速度為1500m/min,吹風(fēng)冷卻采用穩(wěn)定橫吹風(fēng)冷卻模式,冷卻風(fēng)溫度為21°C。
[0033]以實(shí)施例2制得的近紅外陽光蓄熱纖維為原料的棉芯制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)、采用實(shí)施例2的近紅外陽光蓄熱纖維與細(xì)旦纖維、普通纖維混合后得到混合纖維，其中，近紅外陽光蓄熱纖維經(jīng)過卷曲處理為螺旋式卷曲結(jié)構(gòu)，近紅外陽光蓄熱纖維