專利名稱：用經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂制備的層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是申請(qǐng)?zhí)枮?3117228.4的專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及一種層壓板，它通過(guò)使用經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)的，具有優(yōu)秀的低溫沖印質(zhì)量。
紙-酚層壓板用鉆孔模頭或空白模頭來(lái)鉆孔或定形，為了使印刷線路板的二維空間變化最小，現(xiàn)傾向于在室溫下沖印而不要加熱，現(xiàn)使用撓性的酚醛樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)該類層壓板以改進(jìn)層壓板的沖印質(zhì)量。主要通過(guò)用桐油使酚醛樹(shù)脂有撓性，桐油主要包括極易反應(yīng)的桐酸或磷酸酯，如磷酸三苯酯。但是桐油是天然的，它與價(jià)格的波動(dòng)是分不開(kāi)的，常由于諸如氣候異常、水災(zāi)和地震或人為因素的自然災(zāi)害而難以得到，所以它們很難供應(yīng)恒定。另外，用磷酸酯所得到的撓性會(huì)使層壓板的抗溶劑性耐用性及電學(xué)性質(zhì)變差，從而難以通過(guò)單獨(dú)使用磷酸酯，來(lái)改進(jìn)低溫沖印質(zhì)量。
用來(lái)替代桐油的一些其它植物油例子是亞麻仁油和豆油，它們主要包括亞油酸或亞麻酸。但是這些植物油與苯酚的反應(yīng)性差。為了解決該問(wèn)題，現(xiàn)已提出在較嚴(yán)格的反應(yīng)條件下例如在大量的Lewis酸存在下，使這類植物油與酚反應(yīng)(日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)昭第55-3903和第55-108414號(hào))。但是，用大量Lewis酸也會(huì)導(dǎo)致植物油的水解，增加了低分子量的組份，從而在形成層壓板后會(huì)導(dǎo)致這類問(wèn)題，即低分子量組份及未反應(yīng)的植物油滲出層壓板，大量的催化劑使層壓板的電學(xué)性質(zhì)變差。
在考慮價(jià)格和來(lái)源的穩(wěn)定方面，可以考慮主要包括亞油酸或亞麻酸的植物油，如亞麻仁油和豆油。發(fā)明人認(rèn)為若它們能與酚反應(yīng)，這些植物油對(duì)于層壓板的撓性化是有用的。基于上述思想的研究結(jié)果，本發(fā)明者業(yè)已發(fā)現(xiàn)用少量過(guò)氟磺酸或其酸酐作用催化劑可使主要包括亞油酸或亞麻酸的植物油有效地與酸反應(yīng)而不會(huì)導(dǎo)致這些植物油的水解，結(jié)果完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供了一種經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂的制備方法，它包括使酚與非共軛的干性油在選自由過(guò)氟磺酸、過(guò)氟磺酸酐及其混合物所組成的組中的過(guò)酸存在下進(jìn)行反應(yīng)以形成酚加成的植物油，并讓酚加成的植物油在堿性催化劑存在下于弱堿性條件下與醛反應(yīng)以形成經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種層壓板，它包括用經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂的固化產(chǎn)物浸漬的多層紙。
在本發(fā)明的方法中，使用特定的催化劑，即使用過(guò)氟磺酸或其酸酐能使主要包括亞油酸或亞麻酸的均勻植物油與酚反應(yīng)而不會(huì)引起植物油水解成低分子量的組份。進(jìn)一步地說(shuō)，既然僅用少量的催化劑就足矣，所得的經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂不會(huì)使層壓板的電學(xué)物質(zhì)變壞。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)制得的酚加成的植物油與甲醛反應(yīng)時(shí)，通過(guò)用所得的清漆浸漬紙張、層壓被浸漬過(guò)的紙張并壓模形成層壓復(fù)合材料從而產(chǎn)生層壓板，無(wú)低分子量組份滲出所得的層壓板，且其電學(xué)性質(zhì)也未變壞。這表明已解決了常規(guī)的問(wèn)題。
用于本發(fā)明中的非其軛干性油是主要包括亞油酸或亞麻酸的植物油，可以是碘值大于130的干性油或碘值為100-130的半干性油。非共軛干性油的一些例子包括亞麻仁油、紅花油、豆油、蓖麻油、紫蘇油、大麻仁油、菜油和棉籽油。在這之中，較好的例子是亞麻仁油及豆油，它們并不昂貴且來(lái)源穩(wěn)定，最好的是亞麻仁油，因其高度不飽和。這些非共軛的干性油可單獨(dú)使用或兩個(gè)、多個(gè)合并使用。
用于本發(fā)明的酚的例子包括苯酚、鄰-甲酚、間-甲酚、對(duì)-甲酚、二甲酚、鄰苯二酚、間苯二酚、氫醌、辛基苯酚、叔丁基苯酚、壬基苯酚及雙酚A。這些酚可以單獨(dú)使用或兩個(gè)或多個(gè)合并使用。
在本發(fā)明中，選自由過(guò)氟磺酸和過(guò)氟磺酸酐及其混合物所組成的組中的過(guò)酸被用作酚和非共軛干性油反應(yīng)中的催化劑。過(guò)酸的一些例子包括氟磺酸、氟磺酸酐、三氟甲磺酸、三氟甲磺酸酐、五氟乙磺酸、五氟乙磺酸酐、七氟丙磺酸、七氟丙磺酸酐、九氟丁磺酸、九氟丁磺酸酐、十一氟戊磺酸及十一氟戊磺酸酐。較好的例子是氟磺酸、三氟甲磺酸及三氟甲磺酸酐。這些過(guò)酸可單獨(dú)使用或兩個(gè)或多個(gè)合并使用。
雖然對(duì)非共軛干性油和酚的比例無(wú)特別的限制，為了改進(jìn)層壓板高效的性質(zhì)非共軛干性油和酚的使用重量比為2∶8至6∶4，最好是3∶7至4∶6。若非共軛干性油與酚的比例多于6∶4時(shí)，在層壓板中的經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂的固化是不充分的以至使層壓板的表面發(fā)粘，若比例少于2∶8，層壓板的低溫沖印質(zhì)量變差。
雖然，對(duì)用于非其軛干性油與酚的反應(yīng)中的過(guò)酸用量無(wú)特定的限制，較好的是用基于100份(重量)的非共軛干性油上的1-0.01份(重量)，特別是0.01-0.5份，(重量)的過(guò)酸。若過(guò)酸的用量多于1份(重量)，層壓板的電學(xué)性質(zhì)可能變差，若少于0.01份(重量)，反應(yīng)可能變慢，工業(yè)產(chǎn)出性下降。
非共軛干性油和酚的反應(yīng)可在有溶劑或無(wú)溶劑存在下進(jìn)行?？紤]到下一步與醛的反應(yīng)，較好的是在無(wú)溶劑的情況下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)溫度常為50至200℃。若反應(yīng)溫度太高，可能發(fā)生水解以形成低分子量組份，從而使層壓板的性質(zhì)變壞。為了抑制低分子量組份的形成，最好的反應(yīng)溫度是50-120℃。
在非共軛干性油和酚反應(yīng)時(shí)，二甲苯酚樹(shù)脂可根據(jù)需要加入。加入二甲苯酚樹(shù)脂進(jìn)一步改進(jìn)了層壓板的耐堿性及電學(xué)性質(zhì)。
在非共軛干性油和酚反應(yīng)完成后，讓所得的酚加植物油與醛在堿性催化劑存源下于弱堿性條件下進(jìn)行反應(yīng)的形成甲階酚醛樹(shù)脂，即一種經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂。在形成甲階酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)中可加入一種酚。加入酚的種類可與上述與非共軛干性油反應(yīng)的酚相同或不同。
在形成酚加成的植物油反應(yīng)完成后，酚加成的植物油可與反應(yīng)液分開(kāi)。或含有酚加成的植物油的反應(yīng)溶液通過(guò)加入醛、堿性催化劑及按需將酚直接加至反應(yīng)溶液中可用于形成甲階酚醛樹(shù)酯的反應(yīng)中。
可用于本發(fā)明的醛的例子包括甲醛、福爾馬林、乙醛、多聚甲醛及六亞甲基四胺。這些醛可單獨(dú)使用或兩個(gè)或多個(gè)合并使用。
按甲醛計(jì)算的醛的用量是相對(duì)于用于本發(fā)明方法中的總酚的每一摩爾常為1.1-1.6摩爾，較好為1.2-1.5摩爾。若醛的用量少于1.1摩爾或多于1.6摩爾，層壓板的沖印質(zhì)量變差。
可用作形成甲階酚醛樹(shù)脂反應(yīng)的堿性催化劑的一些例子包括氨、三甲胺、三乙胺及三乙醇胺，這些堿性催化劑可單獨(dú)使用或兩個(gè)或多個(gè)合并使用。堿性催化劑的用量相對(duì)每摩爾酚一般為0.03-0.2摩爾，較好地為0.05-0.1摩爾。若堿性催化劑的用量少于0.03摩爾，反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)物植物油改性酚醛樹(shù)脂的固化性變差，從而使層壓板的性質(zhì)變差。若多于0.2摩爾，經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂使分子量增高，這會(huì)導(dǎo)致浸漬困難，從而使層壓板的性質(zhì)變差。
形成甲階酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)時(shí)間一般為1-5小時(shí)，較好地約為2小時(shí)。
形成甲階酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)可在無(wú)溶劑，或有諸如甲醇、丙酮或甲乙酮的溶劑存在下進(jìn)行。
形成甲階酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)完成后，對(duì)所得的經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂的分離方法無(wú)特別的限定，合適的方法是脫水及在40-90℃減壓下濃縮。
通過(guò)將用植物油改性的酚醛樹(shù)脂浸漬的多層紙進(jìn)行層壓并在加熱和加壓條件下模制所得的層壓板可產(chǎn)生本發(fā)明的層壓物。
在生產(chǎn)本發(fā)明層壓板中，首先在大氣壓下將諸如甲苯或甲醇的有機(jī)溶劑加至上述方法所得的經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂的形成清漆。紙張用清漆浸漬，然后通過(guò)加熱使浸漬紙張的溶劑逸出以得到預(yù)浸漬物，將所需數(shù)量的預(yù)浸物，層壓以形成層壓復(fù)合材料，然后通過(guò)加熱和加熱以形成層壓板，當(dāng)層壓復(fù)合材料在其一面上進(jìn)一步有一層金屬箔，如銅箔時(shí)，通過(guò)熱壓層壓復(fù)合材料可以產(chǎn)生金屬貼合層壓板。可用粘合劑將金屬箔貼合在預(yù)浸漬物的一面。
可向經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂清漆中加入種種添加劑，如常加入酚醛樹(shù)脂中的阻燃劑，如溴型阻燃劑、磷型阻燃劑、氮型阻燃劑及銻型阻燃劑。
可用于本發(fā)明中紙線的例子包括棉紙、棉絨紙、牛皮紙和人造纖維紙。這些紙可以單獨(dú)使用或兩種或多種合并使用。
在生產(chǎn)本發(fā)明層壓板以前，紙張用水溶性酚醛樹(shù)脂浸漬。用水溶性酚醛樹(shù)脂浸漬過(guò)的紙張可以很容易地被經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂的清漆所浸漬。水溶性酚醛樹(shù)脂可以完全溶于水中或水和醇的溶劑混合物中。水溶酚醛樹(shù)脂的一些例子包括讓諸如苯酚、甲苯酚、二甲苯酚、鄰苯二酚、間苯二酚或壬其苯酚與相對(duì)于每摩爾酚有1-3摩爾的甲醛在催化劑，諸如三甲胺、三乙胺或三乙醇胺的有機(jī)叔胺或諸如氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鋇或氫氧化鎂的存在下于40-90℃下進(jìn)行反應(yīng)而得的物質(zhì)。
下面參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1用來(lái)制備層壓板的清漆的合成向裝有溫度計(jì)和冷凝管的2升三頸燒瓶中加入200克亞麻仁油。200克苯酚和0.3克三氟甲磺酸，然后讓其在80℃下反應(yīng)3小時(shí)。反應(yīng)完成后，向內(nèi)加入180克苯酚、255克多聚甲醛、80克甲醇和38克25％氨水，然后讓其在80℃下反應(yīng)以形成甲階酚醛樹(shù)脂。在反應(yīng)期間，取樣以決定反應(yīng)混合物在160℃下的膠凝時(shí)間。當(dāng)反應(yīng)混合物在160℃下的膠凝時(shí)間降低至6分鐘時(shí)，通過(guò)在80℃減壓下使反應(yīng)混合物脫水及濃縮。當(dāng)反應(yīng)混合物的凝膠時(shí)間降低至3分鐘時(shí)，中止反應(yīng)，向反應(yīng)混合物中加入200克甲苯和200克甲醇以形成清漆。
實(shí)施例2用作制備層壓板的清漆的合成向用于實(shí)施例1中相同的燒瓶?jī)?nèi)加入200克亞麻仁油，250克間一甲苯酚和對(duì)一甲苯酚及1.0克氟磺酸的混合物，然后讓其在90℃下反應(yīng)2小時(shí)。向內(nèi)加入50克二甲苯酚樹(shù)脂(商品名NIKANOL-H，由三菱氣體化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn))，讓混合物在90℃下使混合物反應(yīng)1小時(shí)，接著，向內(nèi)加入100克苯酚、177克多聚甲醛、60克甲醇及21.6克25％氨水在80℃下進(jìn)行形成甲階酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)混合物在160℃下的膠凝時(shí)間降至6分鐘，通過(guò)在80℃減壓下加熱而使反應(yīng)混合物脫水及濃縮。當(dāng)膠凝時(shí)間降低至3分鐘時(shí)，終止反應(yīng)，并向反應(yīng)混合物中加入200克甲苯和200克甲醇以形成清漆。
實(shí)施例3用作制備層壓板的清漆的合成向用于實(shí)施例1中同樣的燒瓶?jī)?nèi)加入200克苯酚，50克二甲苯酚樹(shù)脂(商品名NIKANOL-H，由三菱氣體化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn))及1.0克三氟甲磺酸，并讓其在100℃下反應(yīng)1小時(shí)。向內(nèi)加入200克豆油，然后讓反應(yīng)混合物在100℃下反應(yīng)5小時(shí)。接著，向內(nèi)加入180克苯酚、255克多聚甲醛、80克甲醇及38克28％氨水在80℃下進(jìn)行形成甲階酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)混合物在160℃下的膠凝時(shí)間減少至6分鐘，通過(guò)在80℃減壓下加熱而使反應(yīng)混合物脫水及濃縮，當(dāng)膠凝時(shí)間減少至3分鐘時(shí)，終止反應(yīng)，并向反應(yīng)混合物中加入200克甲苯和200克甲醇以形成清漆。
實(shí)施例4用作制備層壓板的清漆的合成除了用0.3克三氟甲磺酸酐來(lái)代替用于實(shí)施例1中的三氟甲磺酸作為催化劑外，其它用實(shí)施例1的相同過(guò)程來(lái)合成清漆。
實(shí)施例5用作制備層壓板的清漆的合成除了用1.0克三氟甲磺酸酐來(lái)代替實(shí)施例2中使用的氟磺酸作用催化劑外，其它用實(shí)施例2中的相同過(guò)程來(lái)合成清漆。
比較實(shí)施例1用作制備層壓板的清漆的合成向用于實(shí)施例1中相同的燒瓶?jī)?nèi)加入200克亞麻仁油，250克向一甲苯酚和對(duì)-甲苯酚及1.0克對(duì)-甲苯磺酸的混合物，然后讓其在90℃下反應(yīng)2小時(shí)。向內(nèi)加入50克二甲苯酚樹(shù)脂(商品名NIKANOL-H，由三菱氣體化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn))，讓混合物在90℃下使混合物反應(yīng)1小時(shí)。接著，向內(nèi)加入100克苯酚、177克多聚甲醛、60克甲醇及21.6克25％氨水在80℃下進(jìn)行形成甲階酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)。將反應(yīng)混合物樣品放在平板上加熱至160℃以測(cè)定膠凝時(shí)間時(shí)，將樣品分成凝膠和油。在反應(yīng)進(jìn)行7小時(shí)后，在80℃減壓加熱下使反應(yīng)混合物脫水及濃縮。當(dāng)蒸餾液的蒸餾停止時(shí)，向反應(yīng)混合物中加入200克甲苯及200克甲醇以形成對(duì)比的清漆。
參比實(shí)施例1向用于實(shí)施例1中相同的燒瓶?jī)?nèi)加入200克苯酚、50克二甲苯酚樹(shù)脂(商品名NIKANOL-H，由三菱氣體化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn))及1.0克對(duì)甲苯磺酸，并讓其在100℃反應(yīng)1小時(shí)。向內(nèi)加入200克桐油，然后讓反應(yīng)混合物在100℃下反應(yīng)5小時(shí)。反應(yīng)完成以后，向內(nèi)加入180克苯酚、255克多聚甲醛、80克甲醇及38克25％氨水在80℃下進(jìn)行形成甲階酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)。將反應(yīng)混合物樣品放在平板上加熱至160℃下的膠凝時(shí)間減少至6分鐘，通過(guò)在80℃減壓下加熱而使反應(yīng)混合物脫水及濃縮，當(dāng)膠凝時(shí)間減少至3分鐘時(shí)，終止反應(yīng)，并向反應(yīng)混合物中加入200克甲苯和200克甲醇以形成清漆。
比較實(shí)施例2通過(guò)用Lewis酸催化劑合成亞麻仁油改性的酚醛樹(shù)脂向?qū)嵤├?中所用的相同燒瓶中加入200克苯酚、200克麻仁油及3克氯化鋁，然后在100℃下反應(yīng)3小時(shí)。向內(nèi)加入180克苯酚、255克聚甲醛、80克甲醇和38克25％氨水，然后讓反應(yīng)混合物在80℃下反應(yīng)以形成甲階酚醛樹(shù)脂。當(dāng)反應(yīng)混合物在160℃下的膠凝時(shí)間減少至6分鐘，通過(guò)在80℃減壓下加熱而使反應(yīng)混合物脫水及濃縮，當(dāng)膠凝時(shí)間減少至3分鐘時(shí)，終止反應(yīng)，并向反應(yīng)混合物中加入200克甲苯和200克甲醇以形成供比較的清漆。
生產(chǎn)層壓板將這樣所得的每種清漆調(diào)節(jié)至48％(重量)樹(shù)脂含量，將牛皮紙用水溶性酚醛樹(shù)脂預(yù)浸漬，該樹(shù)脂是通過(guò)使1摩爾酚與3摩爾甲醛在三甲胺存在下于60℃下反應(yīng)8小時(shí)來(lái)制得，將預(yù)浸過(guò)的牛皮紙用清漆浸漬并干燥以得到經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂的預(yù)浸物。使預(yù)定的預(yù)浸物及用粘合劑貼合的銅箔層壓從而使銅箔貼合在層壓復(fù)合材料的外層上。在160℃及100kg/cm2下熱壓層壓復(fù)合材料以得到單面覆銅的層壓板。根據(jù)JIS-C 6481來(lái)測(cè)量所得層壓板的絕緣電阻、焊料耐熱性及耐溶劑性，根據(jù)ASTMD-617來(lái)測(cè)量層壓板的沖印質(zhì)量。其結(jié)果列于表1中。用液相色譜法測(cè)出在植物油和酚反應(yīng)中產(chǎn)生并包含于植物油改性的酚醛樹(shù)脂中的低分子量組份的含量，結(jié)果列于表1中。
表1-1條件 單位實(shí)施例1 實(shí)施例2 實(shí)施例3絕緣電阻AΩ 8.2×10127.4×10124.3×1012D-2/100 Ω 2.7×1083.1×1082.5×108焊料A秒 42 39 36耐熱性對(duì)三氟 在沸騰的30分鐘 30分鐘 30分鐘乙烯的 三氟乙烯中 無(wú)異常 無(wú)異常 無(wú)異常耐受性沖印質(zhì)量40℃時(shí) 40℃時(shí) 70℃處良好 良好 良好低分子 ％ 447量組份的含量表1-2條件 單位實(shí)施例4 實(shí)施例5比較實(shí)施例1絕緣電阻 A Ω3.4×10132.1×10133.8×1010D-2/100 Ω1.6×1099.6×1086.4×108焊料 A 秒29 35 2耐熱性對(duì)三氟 在沸騰的 30分鐘 30分鐘 1分鐘乙烯的 三氟乙烯中 無(wú)異常 無(wú)異常 表面變白耐受性沖印質(zhì)量 40℃時(shí) 40℃時(shí) 溶脹良好 良好低分子 ％453量組份的含量表1-3條件 單位參比比較實(shí)施例1 實(shí)施例1絕緣電阻 AΩ5.9×10125.1×1010D-2/100 Ω5.7×1082.4×108焊料 A秒45 16耐熱性對(duì)三氟在沸騰的 30分鐘 1分鐘乙烯的三氟乙烯中 無(wú)異常 表面變白耐受性沖印質(zhì)量 40℃處 溶脹良好低分子 ％5 28量組份的含量溶脹洞周圍有細(xì)小的脫層現(xiàn)象從表1的結(jié)果可知，用實(shí)施例1-5制得的植物油改性的酚醛樹(shù)脂而生產(chǎn)的覆銅層壓板與參比實(shí)施例1中制得的使用昂貴桐油而制得的酚醛樹(shù)脂的覆銅層壓板標(biāo)準(zhǔn)相比，前者具有優(yōu)秀的絕緣電阻、焊料耐熱性、溶劑耐受性及沖印質(zhì)量。進(jìn)一步地說(shuō)，實(shí)施例1-5制得的經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂中低分子的含量與參比實(shí)施例1中經(jīng)桐油改性的酚醛樹(shù)脂中的一樣少。這表明用于本發(fā)明的催化劑可以有效地催化非共軛干性油與酚的反應(yīng)而不會(huì)引進(jìn)非共軛干性油的水解，且上述反應(yīng)所得的酚加成和植物油有效地使酚醛樹(shù)脂撓性化。相反地，用比較實(shí)施例1和2中制得的經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂經(jīng)常規(guī)催化劑制得的層壓板的絕緣電阻，焊料耐熱性、耐溶劑性及沖印質(zhì)量都比本發(fā)明的層壓板差。特定的是，用比較實(shí)施例2制得的植物油改性的酚醛樹(shù)脂在使用了Lewis酸后只含有大量的低分子量組份。這表明用于比較實(shí)施例2中的路易斯酸引起麻仁油水解。
權(quán)利要求
1.一種層壓板，它包括多層用下列方法制得的經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂的固化產(chǎn)物進(jìn)行浸漬的紙張使酚與選自由亞麻仁油、紅花油、豆油、蓖麻油、紫蘇油、大麻籽油、棉籽油及混合物所組成的組的非共軛的干性油在選自由過(guò)氟磺酸、過(guò)氟磺酸酐及其混合物所組成的組中的過(guò)酸存在下進(jìn)行反應(yīng)以形成酚的加成植物油，并讓酚成加的植物油在堿性催化劑存在下于弱堿性條件下與醛反應(yīng)，以形成經(jīng)植物油改性的酚醛樹(shù)脂，其中非共軛干性油酚的用量重量份數(shù)比為2∶8-6∶4，過(guò)酸的用量是對(duì)于每100份重量份數(shù)非共軛干性油為1-0.01份重量份數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓板，它進(jìn)一步包括在層壓板的一面覆有金屬箔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層壓板，其中金屬箔是銅箔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用植物油改性的酚醛樹(shù)脂來(lái)浸漬紙張并使浸漬的紙張層壓定型而得的層壓板,它具有優(yōu)秀的低溫沖印質(zhì)量及電學(xué)性質(zhì),且層壓板表面無(wú)低分子量組分滲出。
文檔編號(hào)B32B27/42GK1203150SQ981038
公開(kāi)日1998年12月30日 申請(qǐng)日期1998年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月17日
發(fā)明者七海憲, 堀內(nèi)猛, 野本雅弘, 井上光弘 申請(qǐng)人:日立化成工業(yè)株式會(huì)社