專(zhuān)利名稱(chēng):節(jié)能制漿機(jī)的制作方法
本節(jié)能制漿機(jī)，是一種紙漿制漿機(jī)。它是在盤(pán)磨機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)發(fā)展起來(lái)的，其功能和結(jié)構(gòu)與一般盤(pán)磨機(jī)大不相同。
一般盤(pán)磨機(jī)在國(guó)內(nèi)外造紙廠中廣泛用于打漿和制漿，並不用來(lái)制造化學(xué)漿。本節(jié)能制漿機(jī)具有蒸煮和磨解二種作用，可直接用于制造化學(xué)木漿和化學(xué)草漿。傳統(tǒng)的用盤(pán)磨的制漿方法，木片和草片需經(jīng)蒸煮后才能進(jìn)入盤(pán)磨機(jī)，並要經(jīng)二、三次磨解，蒸煮黑水污染問(wèn)題尚無(wú)法解決。本節(jié)能制漿機(jī)用來(lái)制化學(xué)漿，不需預(yù)先蒸煮，直接向機(jī)內(nèi)加入木片和草片，通入堿液和蒸汽，蒸煮、磨解同時(shí)進(jìn)行一次制成化學(xué)漿，解決了黑水污染問(wèn)題，有利于堿液循環(huán)，因此也降低了堿耗。
一般盤(pán)磨用強(qiáng)制螺旋喂料。齒盤(pán)由破碎區(qū)、粗磨區(qū)和細(xì)磨區(qū)組成。有的排料還要用S管，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜。木片或草片以料塞狀進(jìn)入齒盤(pán)，不定向，50%以上纖維破損。電能消耗大是這種盤(pán)磨機(jī)的缺點(diǎn)，以木片磨木漿為例，理論消電量144度/噸漿〔1〕，實(shí)際耗電量為1800～2300度/噸漿，90%以上電能產(chǎn)生摩擦熱。這是由于盤(pán)磨結(jié)構(gòu)的缺陷，盤(pán)磨給予料層的推動(dòng)力僅30～50%〔2〕另外靠蒸汽壓差推動(dòng)。本節(jié)能制漿機(jī)在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，達(dá)到了節(jié)能目的。
本節(jié)能制漿機(jī)克服了傳統(tǒng)制漿工藝的上述缺點(diǎn)，具有一機(jī)多功能的優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)利用增大反應(yīng)表面積可增加反應(yīng)速度的原理，將木片或草片全部順向送入機(jī)內(nèi)，在化學(xué)藥劑、高溫、蒸汽和磨解幾種作用同時(shí)進(jìn)行的情況下層層成漿。在成漿的堿液中，纖維素和非纖維素保持了原形，纖維素完整，非纖維素粒度大，便于分離，因此能減輕堿液污染，有利于循環(huán)利用。
本機(jī)在結(jié)構(gòu)上與一般盤(pán)磨機(jī)的不同點(diǎn)在于(1)在進(jìn)料口裝有表面反應(yīng)器，其上設(shè)有堿液室和堿液噴出孔;(2)有理順料向裝置如與軸同速螺旋、旋翼、刀盤(pán)和白鋼刀;(3)齒盤(pán)均為細(xì)齒，全部是細(xì)磨區(qū);(4)刀盤(pán)、齒盤(pán)上均有汽室和汽孔。
節(jié)能制漿機(jī)示意圖見(jiàn)附圖3，木片或草片由進(jìn)料螺旋送入本機(jī)后立即由與軸同速螺旋(1)理順料向並壓進(jìn)表面反應(yīng)器(2)內(nèi)，料壓1.5～3.0公斤/厘米2時(shí)，足以阻止齒盤(pán)內(nèi)9公斤/厘米2汽壓的反噴?？朔藗鹘y(tǒng)盤(pán)磨機(jī)蒸汽反噴現(xiàn)象。
一般草片細(xì)長(zhǎng)，通過(guò)旋翼(3)后已全部定向排列。木片較小，但表面凹凸不平，只能垂直纖維方向撥動(dòng)，因此在刀盤(pán)(4)上鑲有白鋼刀(5)與軸線成一定角度按裝，用于撥動(dòng)木片轉(zhuǎn)向，該角度在30°～60°之間較好，但最好是40°。所有木片或草片都能夠垂直于纖維方向成漿，保證了纖維的完整，且由于料層定向，電耗省36%〔3〕。
表面反應(yīng)器(附圖4)是一異形中空?qǐng)@環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中空部份為藥液室，它與物料接觸的面上鉆有藥液噴出孔，孔徑以0.8～1.6毫米為好，但最好是1.2～1.5毫米。刀盤(pán)上有汽室，並鉆有蒸汽噴出孔，該孔孔徑以0.8～1.6毫米為好，但最好是1.2～1.5毫米。熱堿液和蒸汽作用在木片或草片表面上立即成漿，成漿速度不足一秒鐘，遠(yuǎn)大于理論上不損傷纖維的成漿速度1/100毫秒〔4〕，故纖維不受損傷。因此，木片或草片在表面反應(yīng)器內(nèi)成漿，進(jìn)入齒盤(pán)的是紙漿，而不是大木片，故可以大幅度降低電耗。
漿料進(jìn)入定齒盤(pán)(6)和轉(zhuǎn)齒盤(pán)(7)之間，繼續(xù)由特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)齒盤(pán)推動(dòng)漿料。兩個(gè)齒盤(pán)都是細(xì)齒，且間隙小，能最大限度地發(fā)揮齒盤(pán)的磨解作用，可一次成漿，革除了傳統(tǒng)的蒸煮、兩三次磨解、噴放制漿工藝。
本機(jī)在常壓下工作，定齒盤(pán)和轉(zhuǎn)齒盤(pán)上都鉆有汽孔，可噴出5～9公斤/厘米2蒸汽汽孔的直徑以0.8～1.6毫米為好，但該直徑最好是1.2～1.5毫米。
漿料在高溫下磨解，最高曾一次去掉草片中木質(zhì)素含量的73.6%。由于化學(xué)反應(yīng)時(shí)間很短，原料中纖維和非纖維物保持了他們的原形(圖1為楊木漿原漿，圖2為麥草漿原漿)，所以污染物可以分離出來(lái)，有利于堿液循環(huán)，解決了黑液污染問(wèn)題。
對(duì)直徑600毫米的節(jié)能制漿機(jī)進(jìn)行了試驗(yàn)，磨漿濃度可由噴入堿液濃度調(diào)節(jié)，一般木漿為20.32～30.6%，草漿為8.2～10.76%，出漿溫度為90～97℃，生產(chǎn)能力為每天5噸紙漿。表1列出了試驗(yàn)麥草漿和蒸球麥草漿的比較，在平均纖維長(zhǎng)、纖維寬、硬度、叩解度及濕重等性能指標(biāo)方面，兩者均較接近。本機(jī)制麥草漿耗電量為121.4～287.3度/噸漿，僅為傳統(tǒng)蔗渣漿(耗電1300度/噸漿)的四分之一至十分之一。
表1 試驗(yàn)麥草漿和蒸球麥草漿性能比較
參考文獻(xiàn)(1)Tappi，1960年NO 11，P 939(2)“DEF-瑞典首創(chuàng)的一種新的木片磨木漿法”，造紙技術(shù)通訊，1978年第5期(3)“機(jī)械法制漿的能耗和溫度的關(guān)系”，國(guó)外造紙，1982年第7期(4)“關(guān)于磨木漿生產(chǎn)過(guò)程的理論”，吉林紙訊，1979年第6期
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能紙漿制漿機(jī)，其特征是，該機(jī)由表面反應(yīng)器(2)，物料順向裝置與軸同速螺旋(1)、旋翼(3)，刀盤(pán)(4)和白鋼刀(5)，及細(xì)齒定齒盤(pán)(6)和細(xì)齒轉(zhuǎn)齒盤(pán)(7)所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的表面反應(yīng)器(2)，其特征是，它是一異形的中空的園環(huán)結(jié)構(gòu)，該中空部份為藥液室，在其與反應(yīng)物料接觸的面上鉆有藥液噴出孔，該孔直徑以0.8～1.6毫米為好但該孔直徑最好是1.2～1.5毫米。
3.由權(quán)利要求
1所述的節(jié)能制漿機(jī)，其特征是刀盤(pán)(4)上裝有與軸線成30°～60°角度的白鋼刀(5)，該角度最好是40°。
4.由權(quán)利要求
1所述的定齒盤(pán)(6)和轉(zhuǎn)齒盤(pán)(7)，其特征是，它的齒寬為3～7毫米，最佳齒寬為5.18毫米，該轉(zhuǎn)齒盤(pán)凸面高為1～4毫米，最佳齒高為2～3毫米。
5.如權(quán)利要求
1，2和4所述的刀盤(pán)(4)和齒盤(pán)(6，7)，其特征是，它們都有汽室，且在與物料接觸的面上鉆有噴汽孔。
專(zhuān)利摘要
本機(jī)是一種紙漿制漿機(jī)，是在盤(pán)磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它和一般盤(pán)磨不同，在進(jìn)料口裝有表面反應(yīng)器。木片或草片在表面反應(yīng)器內(nèi)與熱堿液和蒸汽作用后成漿，進(jìn)入齒盤(pán)的是紙漿，因此電耗僅為一般盤(pán)磨的9.34～22.1％，而且不要蒸煮過(guò)程，直接一次制成半化學(xué)漿或化學(xué)漿。漿料中保留了纖維和非纖維的原形和粒度，可分離出污染物，有利于制漿堿液的循環(huán)利用，解決了黑液污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)D21C3/00GK85106049SQ85106049
公開(kāi)日1986年4月10日 申請(qǐng)日期1985年8月13日
發(fā)明者安平 申請(qǐng)人:安平導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan