專利名稱:合成長絲熔融紡的紡絲箱體的制作方法
本發(fā)明涉及的是螺桿擠壓機的紡絲箱體，根據權項1的概念，尤指合成長絲熔融紡的紡絲箱體。
這樣的紡絲箱體(參見DE-AS1908207)是由一雙壁加熱夾套組成，該夾套作為壓力容器是用來容納特別是蒸汽狀的熱介質，并且在其內部有一向上開口的具有平面平行傳熱面的泵室，用來接納輸入熔體的部件，如泵體，計量泵以及特定情況下的導熱塊，和進行傳熱連接。紡絲箱體的加熱夾套是裝在一機殼內并周圍進行保溫。
在已有的加熱箱中，輸入熔體的部件是放置在一雙壁的加熱板上，它可以是平的或者其截面是L-或U-形的，并通過放在其上的導熱填充物來使之成一封閉的中空箱體。整個輸入熔體的部件只能從上面裝入，為此絕緣物和相應的填充物必須拆下。由于加工公差和不同的熱膨脹在絕緣物和填充物之間或多或少存在有縫隙，由于爐壁作用，無法控制的熱會通過該縫隙流失。這就導致了在紡絲箱體的各個紡絲位上熔體的不同加熱。
此外在拆卸或維修輸入熔體的部件時，在紡絲箱體的上面要有一工作臺，操作人員就在該臺上進行裝配和維修工作。
從DE-PS2120600中就已得知，為了降低紡絲設備的房高或者使房高可用于側吹風區(qū)和長絲冷卻，螺杠擠壓機，特別是單層的紡絲裝置的螺桿擠壓機要裝在一低于紡絲箱體的層上。這里如果為了紡絲箱體的熔體輸入部件所要求的便于拆卸而必須加高樓層，則被視作是不足之處。
在這種技術現狀中本發(fā)明的任務是，創(chuàng)造出一種紡絲箱體，在該箱體中為了降低紡絲裝置的建筑高度可從下面或側面來維修和拆裝加熱的，輸入熔體的部件，包括噴絲板組合件，并且在紡絲箱體上面不再需要工作臺。
該任務可由一具有在權利要求
1的特征部分中所列特點的紡絲箱體來解決。
所提供的這種解決方法的優(yōu)點是，全部輸入熔體的部件都有一很均勻的和有利的加熱，并且在加熱夾套和隔熱部分的里面避免了垂直的分界縫。
這可由此而達到，在位于外部的，水平的，截面為U-形的加熱夾套的U-形空腔之間所形成的，用來容納輸入熔體部件的泵室是相對著裝在加熱夾套中的噴絲甬道被封閉的，并且在通過紡絲甬道裝配帶有予安裝著噴絲板組合件的噴絲板頭套時，該室可從側面(降低建筑高度)或上面來拆卸。這樣紡絲箱體上面的工作臺就可省去，如果人們想這樣做的話。
為簡化噴絲板頭套的組裝，在紡絲箱體的改進結構中可按權項1來考慮，一種連接填塞塊，特別是用外螺紋或卡口與接納噴絲板組合件的噴絲板頭套相連并與泵體是密封連結的，特別與泵體是螺紋連結的或與它形成一個部件。這時根據權項3的改進結構有另外的優(yōu)點，用來連接噴絲板頭套的連接填塞塊不必在噴絲甬道的里面來拆卸，如果泵體要拆卸時。更確切地說泵體與連接填塞塊作為一個整體，通過在加熱夾套的U-形空腔之間所形成的甬道被組裝和/或拆卸。
本發(fā)明在保留前面所提及的優(yōu)點外，它還可以由二個機械上獨立的加熱室來組合成加熱夾套，加熱室的截面成U-形，并沿一水平U-形空腔有一平的連續(xù)的配合面。這種結構的優(yōu)點是，在組裝紡絲箱體時，輸入熔體的部件明顯地是安置在紡絲箱體的下U-形空腔上，然后這兩個機械上獨立的加熱室相互并與熔體輸入部件固定在一起，這樣基本上排除了在傳熱面之間的整個空隙。
最后在紡絲箱體的一種改進結構中，雙壁的加熱夾套有一基本上是園形的，圈出泵室和紡絲甬道端的截面，加熱夾套外壁的這種結構的優(yōu)點是，它有一很薄的壁厚就夠了。
下面借助附加的示意標志來解釋該發(fā)明。所展示的是;
圖1、合成長絲熔融紡的紡絲箱體，頂視圖;
圖2、沿圖1中的Ⅱ-Ⅱ線切的圖1的紡絲箱體的截面圖;
圖3、與泵體的噴絲板頭套相連的噴絲甬道的截面圖;
圖4、加熱夾套的外壁作了部分修改的類似圖2的截面圖;
圖5、部分修改過的紡絲箱體，具有機械上不和圖6同的加熱夾套;
圖7、根據本發(fā)明的紡絲箱體的另一種截面。
圖1是圖2中所看到的紡絲箱體截面圖的頂視圖，它有幾個連續(xù)排列成行的用來對塑聚合物進行合纖長絲熔融紡的噴絲裝置。如從圖2中所看到的紡絲箱體1，主要是由一雙壁加熱夾套2所組成，它作為壓力容器可接納熱介質，尤其是蒸汽狀聯(lián)苯，并在一加工成平面平行的傳熱面3、4、5為界限的泵室6中容納輸入熔體的部件。為了減少熱損失，全部加熱夾套被一鐵皮機殼(7)包住。在該機殼內填滿石棉8或一種其它合宜的絕緣材料。在紡絲箱體為進行維修而必須拆卸的地方鋪著這種絕緣材料作為簡單幾何形狀的壓縮的絕緣物，它在相應的地方通過可封閉的斷口從鐵皮機殼中取出來。穿過鐵皮機殼7從上面引來一根加熱的熔體供應管9，該管與熔化裝置，如螺桿擠壓機或出料泵相連。熔體供應管9穿過雙壁加熱夾套2與一矩形狀的分配組合件相連，從此處出來分支通道以垂直的方向通向相互挨著的泵體10。在泵體10中總是一根支管從這個通道通向固定在泵體10上的熔體計量泵11的吸入側，并且至少是一根通向排出口12的壓力通道(圖3)。帶有噴絲板組合件22的噴絲板頭套與該通道是密封連接的。
根據本發(fā)明紡絲箱體1的加熱夾套2在它的整個長度上都是雙壁的，其截面是U-形的，這時加熱夾套2的二個U-形空腔14和15是水平的垂直的(圖7)。加熱夾套開口側的U-形空腔14、15的內面3、4、5構成泵室6或在加熱夾套2的整個長度上延伸的甬道，為了避免在它的端部產生熱損失用充填塊16形狀的傳熱體來限制。泵室6容納了輸入熔體的部件，如泵體10，熔體計量泵11以及熔體分配組合件。為了更好地把熱傳遞到要加熱的部件上去，輸入熔體的部件是整個面復在U-形空腔15的指向泵室6的傳熱面上，并通過另外的拉緊螺栓或壓緊螺栓來壓緊。
為把噴絲板頭套13裝入加熱夾套2中去在泵體10的底邊上要密封焊接幾個噴絲甬道17，例如按圖1每個泵體10有二個噴絲甬道17，即從泵室6出來垂直向下穿透雙壁加熱夾套2的下面的U-形空腔15。相互挨著的噴絲甬道17這時最好是成為一共同組件并在紡絲箱體的整個長度上延伸和焊入加熱夾套2。
為了在裝配時能更好地拆裝噴絲板頭套13，紡絲甬道擴展18要與垂直的紡絲甬道17相連接。向下引的然而未畫出的側吹風甬道與紡絲甬道擴展18是法蘭連接的。紡絲甬道擴展18也可用來把紡絲箱體支承和固定在一工作臺或類似的支架上。
圖3所展示的是裝在雙壁加熱夾套下面的U-形空腔中的紡絲甬道17的詳細截面圖。此外也展示了一種特別有利的結構方式，用來固定接納噴絲板組合件22的噴絲板頭套13以及便于把泵體10裝入和拆出泵室6，該泵室是處在加熱夾套2的水平U-形空腔14、15之間。從細節(jié)上來講泵體10在它的底邊上，在每個紡絲甬道17的范圍內，都有一園柱狀空隙23。有中央熔體通道19的連接填塞塊20穿過分布在周圍的固定螺栓25密封地插入這個空隙23。熔體通道19是借助于泵體10中的泵的排出道的出口12來定中心的。特別要指出的是，向下指的連接填塞塊20的端面24稍許凹入，位于加熱夾套2的下面的U-形空腔的傳熱面上的，泵體10的支承面的后面。這樣在拆下噴絲板頭套13后，泵體10連同固定在泵體上的連接填塞塊20可一起從泵室6中拆出或裝入并且從噴絲甬道17來看在連接填塞塊20處不需進行組裝。在連接填塞塊20的周圍有螺紋21，它可以是多線的，或者是卡口的，為使噴絲板頭套13的拆卸即簡易又快速。
裝在噴絲板頭套13中的噴絲板組合件22按已知的方式是由下列各部分所組成，一塊打有許多噴絲孔的噴絲板，一塊在它的園柱狀空隙中裝有過濾器28的熔體分配板27，以及在抗連接填塞塊20的熔體壓力下由聯(lián)結板33的力的作用而密封噴絲板組合件22的墊片29。在聯(lián)結板33和熔體分配板27之間，噴絲板組合件22是由一撐在熔體分配板27處的金屬膜片34來密封的。
在紡絲箱體1的現有結構中特別要強調的是，盡管為了安裝的目的在噴絲板頭套13和噴絲甬道17之間必須留有環(huán)狀空隙36，但并沒有由于空氣循環(huán)或爐壁作用而損失熱量，因為在部件之間可能存在的空隙在向上延伸時被泵體10閉封住了。
作為其它要強調的特點是，由于噴絲板頭套13固定在連接填塞塊20上，加熱夾套2就不再承受由熔體壓力所引起的拉力。這對于確定這個關鍵性組件的壁厚(壓力容器)是具有很大的優(yōu)越性。
圖4是紡絲箱體1的截面圖，然而在該箱體中徑向向外指的加熱夾套2的外壁主要是彎成園形并且例如是以適宜的方式由在縱向上有縫的一段管子所構成。它有一定的長度，該長度一直到達安裝熔體輸入部件的水平泵室6的端部以及向下穿過加熱室2到達噴絲甬道17的端部。這里所展示的解決方法在生產技術上是簡易的并且鑒于由傳熱介質的壓力而引起的應力也是很有利的。
要注意的是，為了簡化，在圖紙中略去了連接熔體輸入部件和泵室6的壓緊螺柱。
圖5和圖6所展示的就是相當于圖2中的紡絲箱體的截面，然而在該截面中加熱夾套2是由二個機械上獨立的加熱室30和31組合成的，它們在圖5中有兩個，在圖6中有一個配合面32，在安裝紡絲箱體1時整個熔體輸入部件就放置在它上面并被固定。然后加熱夾套2由從上面來放置并被固定在一起的U-形空腔14使之完備，按圖6它有一L形截面。在圖5中相當于U-形的截面是通過傳熱體37而獲得的，該傳熱體在加熱夾套2的整個長度上延伸并與有平的配合面32的，同時夾住熔體輸入部件的加熱室30和31固定在一起。
在圖1至圖6所例舉的所有結構中，都有這種位于加熱夾套2的外U-形空腔14、15之間的，可從側面來裝入泵體10和熔體計量泵11的水平泵室6以及裝在下面的U-形空腔15中的噴絲甬道17，來作為共同的結構特點。
還要提及的是，兩個U-形空腔14、15的加熱室30、31是相互連在一起的，并且鑒于加熱夾套2的加熱對理解本發(fā)明是不甚重要的，故為了簡化就略去了結構細節(jié)。
圖7最終展示了以本發(fā)明的結構原理為基礎的紡絲箱體1的截面，然而在該截面中加熱夾套2的U-形空腔14、15是垂直的并從泵座6出來的噴絲甬道17是垂直向下密封裝入雙壁加熱夾套，最好是焊接。在這種裝置中泵體10和熔體計量泵11是從上面裝入泵座6的。然而噴絲甬道17的上端是被主要在紡絲箱體1的整個長度上延伸的泵體10封住的，故由于爐壁作用空氣循環(huán)就中斷了。泵體10在熔體排出的一側有相應數量的連接填塞塊20，它與泵體10構成共同的組件或與它作動態(tài)偶合力封閉環(huán)路式和密封式連接。噴絲板頭套13是旋緊到連接填塞塊20上去的，所以熔體力僅被泵體10和噴絲板頭套13所接受而對加熱夾套2和噴絲甬道17不產生應力。
聚合物熔體在此是由裝在旁側的熔體輸入管9來提供的，它嵌在一與泵體10相連的閥門組合件38或類似的組件中，并穿過雙壁加熱夾套2的垂直U-形空腔15。圍繞熔體供應管的環(huán)形室39是通過迥路管道40、41與加熱夾套的加熱室連接的。例如回路管道41可把掉落在閥門組合件38前面的冷凝物排走。
有關名稱表1、紡絲箱體2、加熱夾套3、加熱夾套的傳熱面4、加熱夾套的傳熱面5、加熱夾套的傳熱面6、泵室、泵座7、鐵皮外殼8、絕緣材料，絕緣毛9、熔體供應管10、泵體11、熔體計量泵12、排放口13、噴絲板頭套14、U-形空腔15、U-形空腔16、填充塊17、噴絲甬道18、噴絲甬道擴展19、熔體通道20、連接填塞塊21、螺紋22、噴絲板組合件23、泵體中的空隙
24、填塞塊20的端面25、夾緊螺栓26、噴絲板27、熔體分配板28過濾器29、墊片30、加熱室31、加熱室32、配合面33、聯(lián)接板34、膜片3536、空隙37、傳熱體38、閥門組合件39、環(huán)形室40、回路管道41、回路管道
權利要求
1.螺桿擠壓機的紡絲箱體，尤其是合成長絲熔融紡的，有一雙壁加熱夾套，它作為壓力容器是用來容納特別是蒸汽狀的熱介質，并在其內部有一向上開口的具有傳熱面的泵室用來接納輸入熔體的部件，如泵體，計量泵以及特定情況下的導熱塊，和進行傳熱連接，其特征是，加熱夾套(2)在其整個U-形截面的長度上有水平或垂直的外U-形空腔(14、15)，并在它的U-形空腔(14、15)之間，在截面中這些圍成了接納熔體輸入部件(10、11)的泵室(6)的出露的內面(3、4、5)是平的、以及幾個噴絲甬道(17)從泵室(6)垂直向下密封進入雙壁加熱夾套(2)，其上端被一塊板或一塊物體，特別是泵體(10)封住。
2.根據權項1的紡絲箱體，其特征是、一種連接填塞塊(20)，尤其是用螺紋(21)或卡口與接納噴絲板組合件(22)的噴絲板頭套(13)相連接，并與泵體((10)是密封連結的，特別是螺紋連接的或與泵體(10)形成共同組合件。
3.根據權利要求
2的紡絲箱體，其特征是，連接填塞塊(20)是這樣置入泵體(10)的空隙中的(23)，連接填塞塊(20)的端面(24)止于泵體(10)的支承面或者凹入泵體(10)的支承面的后面。
4.根據上述權利要求
之一的紡絲箱體，其特征是，加熱夾套(2)是由機械上獨立的加熱室(30、31)組合成的，其截面是U-形的并沿著-U-形空腔(14、15)有一平的，連續(xù)的配合面(32)。
5.根據權利要求
4的紡絲箱體，其特征是，加熱夾套(2)的兩個U-形空腔(14、15)有一平的，連續(xù)的配合面(32)，并通過一與加熱夾套(2)的二個U-形空腔(14、15)固定在一起的一塊矩形狀傳熱體(37)使之成為有U-形截面的構成泵室(6)的加熱夾套(2)。
6.根據上述權利要求
之一的紡絲箱體，其特征是，雙壁加熱夾套(2)有一基本上是園形的，圈出泵室(6)和噴絲甬道(17)端的截面。
7.根據上述權利要求
之一的紡絲箱體，其特征是，在兩個垂直的U-形空腔(14、15)之間的噴絲甬道(17)是密封進入雙壁加熱夾套的(2)，以及帶有熔體計量泵(11)的泵體(10)可從上面裝入被加熱夾套(2)包住的泵室(6)并封死噴絲甬道(17)。
專利摘要
一種用于合成長絲熔融紡的紡絲箱體含有一U形截面的雙壁加熱夾套(2)。一個用來容納加熱的輸入熔體的部件，如泵體(10)，熔體計量泵(11)等的泵室(6)是位于加熱夾套(2)的水平的或垂直的外U-形空腔(14，15)之間成形的。許多噴絲甬道(17)從位于U形空腔(14，15)之間的泵室(6)中出來垂直向下以承受一定壓力的方式密封進入雙壁加熱夾套(2)。噴絲道(17)的上端被裝在泵座(6)中的泵體(10)封住。加熱夾套(2)可從U-形空腔(14，15)水平或垂直地被裝入。
文檔編號D01D1/00GK85104984SQ85104984
公開日1986年12月31日 申請日期1985年7月1日
發(fā)明者埃里克·蘭克, 馬克思·費思 申請人:巴馬格·巴默機器制造股份公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan