一種紡絲機(jī)的冷卻箱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種紡絲機(jī)的冷卻箱，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有紡絲機(jī)無(wú)法一次性成型高品質(zhì)的絲條等技術(shù)問(wèn)題。紡絲機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架的上端設(shè)有噴絲頭，本冷卻箱設(shè)置機(jī)架上并位于噴絲頭的下方，冷卻箱內(nèi)開(kāi)有通孔，噴絲頭位于通孔的正上方，冷卻箱上固定有抽氣泵和充氣泵，噴孔內(nèi)設(shè)有下進(jìn)氣管和上出氣管，下進(jìn)氣管設(shè)置在通孔內(nèi)并靠近通孔的下端，下進(jìn)氣管與充氣泵連通，下進(jìn)氣管上開(kāi)有朝上的出氣孔，上出氣管設(shè)置在通孔內(nèi)并靠近通孔的上端，上出氣管與抽氣泵連通，上出氣管上開(kāi)有朝下的吸氣口。本發(fā)明具有能一次性成型高品質(zhì)的絲條的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種紡絲機(jī)的冷卻箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紡絲機(jī)，特別是一種紡絲機(jī)的冷卻箱。
【背景技術(shù)】
[0002]紡絲又稱(chēng)化學(xué)纖維成形。制造化學(xué)纖維的一道工序。將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細(xì)孔壓出形成化學(xué)纖維的過(guò)程。
[0003]紡絲機(jī)是用于實(shí)現(xiàn)紡絲工藝的機(jī)械設(shè)備，在紡絲及紡絲后處理過(guò)程中，紡絲機(jī)的選擇有半連續(xù)紡織機(jī)和連續(xù)紡織機(jī)，從工藝和設(shè)備兩方面來(lái)說(shuō)，這兩種紡絲機(jī)存在以下區(qū)別:
[0004]1、從生產(chǎn)工藝的角度來(lái)說(shuō)，半連續(xù)紡絲機(jī)是將紡絲和后處理(后處理包括烘干、成筒等步驟)分開(kāi)，單獨(dú)完成，半連續(xù)紡絲機(jī)主要負(fù)責(zé)紡絲部分;而連續(xù)紡絲機(jī)是將紡絲和后處理(后處理包括烘干、成筒等步驟)工序集中在一起連續(xù)完成，連續(xù)紡絲負(fù)責(zé)從紡絲到后處理的所有步驟。
[0005]2、從設(shè)備結(jié)構(gòu)的角度來(lái)說(shuō)，半連續(xù)紡絲機(jī)包括供膠機(jī)構(gòu)、噴絲機(jī)構(gòu)、絲條冷卻機(jī)構(gòu)、絲條上油機(jī)構(gòu)，得到的產(chǎn)品為落入離心缸中的絲餅;而連續(xù)紡絲機(jī)具有供膠機(jī)構(gòu)、噴絲機(jī)構(gòu)、絲條冷卻機(jī)構(gòu)、絲條上油機(jī)構(gòu)，絲條烘干拉伸機(jī)構(gòu)以及卷繞機(jī)構(gòu)，最后得到卷繞成型的絲筒。
[0006]顯然從紡絲效率上將連續(xù)紡絲機(jī)將所有工序集中到一處集中完成，顯然效率更高，且僅采用一臺(tái)機(jī)器即可完成整套工序，對(duì)廠房的占用面積較少，且也減少相對(duì)應(yīng)的工人照看機(jī)器，相對(duì)人工成本更低，因此市場(chǎng)上連續(xù)紡絲機(jī)更受歡迎。
[0007]目前的紡絲機(jī)例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)的用于熔紡和卷繞大量合成長(zhǎng)絲的設(shè)備【授權(quán)公告號(hào)CN101748496B】，包括一個(gè)紡絲冷卻箱、一個(gè)用于冷卻長(zhǎng)絲的冷卻裝置、至少一個(gè)用于抽出長(zhǎng)絲的牽拉裝置和一個(gè)用于將各長(zhǎng)絲絡(luò)絲成筒子的卷繞裝置，紡絲冷卻箱在其下面上支承多個(gè)與一個(gè)熔體源相連接的紡絲噴嘴組件，冷卻裝置通過(guò)一個(gè)連接到一個(gè)冷卻空氣發(fā)生器上的吹氣箱構(gòu)成，該吹氣箱包括多個(gè)冷卻筒，每個(gè)冷卻筒為紡絲噴嘴組件之一同心配置且具有透氣筒壁，這些冷卻筒以彼此間距至少部分地穿過(guò)吹氣箱，紡絲噴嘴組件這樣構(gòu)成，以致每個(gè)紡絲噴嘴組件可擠出至少兩根長(zhǎng)絲并且每個(gè)冷卻筒可冷卻至少兩根長(zhǎng)絲。該專(zhuān)利中吹氣箱無(wú)法保證剛出的絲條同步冷卻，由于剛出的絲條較柔軟，吹出的冷氣會(huì)對(duì)絲條具有一定的作用力，不同的絲條在未冷卻時(shí)受到的作用力不同，導(dǎo)致不同的絲條的直徑會(huì)有所不同；由于該專(zhuān)利公開(kāi)的是半連續(xù)紡絲機(jī)，因此并未公開(kāi)絲條上油機(jī)構(gòu)、絲條烘干拉伸機(jī)構(gòu)以及卷繞機(jī)構(gòu)。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)的一種再生聚醋全牽伸絲的制作方法【申請(qǐng)公布號(hào)CN101928992A】，該專(zhuān)利中公開(kāi)了對(duì)絲條進(jìn)行上油提高絲條品質(zhì)的工藝。同時(shí)在上油后的絲條對(duì)絲條進(jìn)行加熱和拉伸均能提高絲條的品質(zhì)，但是目前并未有連續(xù)紡紡絲機(jī)將上述工序集成到一起。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種紡絲機(jī)的冷卻箱，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是能一次性成型高品質(zhì)的絲條。
[0009]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0010]—種紡絲機(jī)的冷卻箱，紡絲機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架的上端設(shè)有噴絲頭，本冷卻箱設(shè)置機(jī)架上并位于噴絲頭的下方，其特征在于，所述冷卻箱內(nèi)開(kāi)有通孔，所述噴絲頭位于通孔的正上方，所述冷卻箱上固定有抽氣栗和充氣栗，所述噴孔內(nèi)設(shè)有下進(jìn)氣管和上出氣管，所述下進(jìn)氣管設(shè)置在通孔內(nèi)并靠近通孔的下端，所述下進(jìn)氣管與充氣栗連通，所述下進(jìn)氣管上開(kāi)有朝上的出氣孔，所述上出氣管設(shè)置在通孔內(nèi)并靠近通孔的上端，所述上出氣管與抽氣栗連通，所述上出氣管上開(kāi)有朝下的吸氣口。
[0011]由噴絲頭噴出的絲條從噴絲頭垂直向下穿過(guò)通孔，剛從噴絲頭噴出的絲條溫度較高;抽氣栗將氣體抽入下進(jìn)氣管內(nèi)，抽入的氣體通過(guò)下進(jìn)氣管的出氣孔向上噴出，形成由通孔下端向上流的氣流，抽氣栗使得上出氣管內(nèi)形成負(fù)壓，氣體會(huì)從通孔的下端向位于上端的上出氣管的吸氣口內(nèi)流，通過(guò)下進(jìn)氣管和上出氣管使得通孔內(nèi)形成由下向上流的氣流，該氣流的方向與通孔內(nèi)絲條平行，氣流不會(huì)橫向作用在上絲條，因此氣流不會(huì)拉伸絲條，氣流流過(guò)絲條的表面將絲條的熱量帶走，使得絲條的溫度會(huì)迅速降低，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)絲條的冷卻的同時(shí)不會(huì)拉伸絲條，保證了絲條的品質(zhì)；較冷的氣體源源不斷的從下進(jìn)氣管進(jìn)入通孔內(nèi)，較熱的氣體體源源不斷的從上出氣管被吸出，保證了絲條的冷卻效果。
[0012]在上述的紡絲機(jī)的冷卻箱中，所述冷卻箱內(nèi)靠近下端開(kāi)有呈半環(huán)形的進(jìn)氣道，所述通孔的孔壁上開(kāi)有與進(jìn)氣道連通的下連通孔，所述下進(jìn)氣管的一端為封閉端，所述下進(jìn)氣管的另一端插接在下連通孔上并與下連通孔連通，所述冷卻箱上還開(kāi)有與進(jìn)氣道其中一端連通的進(jìn)氣孔，所述充氣栗固定在冷卻箱的外壁上并通過(guò)管路與進(jìn)氣孔連通。充氣栗通過(guò)管路將氣體栗入進(jìn)氣道內(nèi)，由進(jìn)氣道將栗入的氣體分配到下進(jìn)氣管內(nèi)，氣體再由出氣孔嗔出。
[0013]在上述的紡絲機(jī)的冷卻箱中，所述冷卻箱內(nèi)靠近上端開(kāi)有呈半環(huán)形的吸氣道，所述通孔的孔壁上開(kāi)有與吸氣道連通的上連通孔，所述上出氣管的一端為封閉端，所述上出氣管的另一端插接在上連通孔并與上連通孔連通，所述冷卻箱上還開(kāi)有與進(jìn)氣道中部連通的吸氣孔，所述抽氣栗通過(guò)管路與吸氣孔連通。通過(guò)抽氣栗將吸氣道內(nèi)的氣體抽出形成負(fù)壓，與吸氣道連通的上出氣管會(huì)將氣體從吸氣口吸入并充入吸氣道內(nèi)，形成上述循環(huán)，使得氣體不斷的被吸入上出氣管。
[0014]在上述的紡絲機(jī)的冷卻箱中，所述下進(jìn)氣管具有至少兩根，所述下進(jìn)氣管之間平行設(shè)置且相鄰下進(jìn)氣管之間等間距分布;所述上出氣管具有至少兩根，所述上出氣管之間平行設(shè)置且相鄰上出氣管之間等間距分布;所述上出氣管和下進(jìn)氣管的數(shù)量相同，且對(duì)應(yīng)的上出氣管和下進(jìn)氣管位于同一平面上。該結(jié)構(gòu)能增加氣體的流量，提高冷卻效果，通過(guò)上出氣管和下進(jìn)氣管的分布能避免與絲條接觸。
[0015]在上述的紡絲機(jī)的冷卻箱中，所說(shuō)噴絲頭包括呈圓盤(pán)狀的主體和與主體連接的進(jìn)料管，所述主體的下端面為平面，所述主體的下端面上開(kāi)有若干出絲孔，若干所述出絲孔排列呈至少三列，相鄰列的出絲孔之間具有間隔。該結(jié)構(gòu)的噴絲頭與下進(jìn)氣管和下進(jìn)氣管對(duì)應(yīng)，每列出絲孔分別與相鄰下進(jìn)氣管之間的間隔和相鄰下進(jìn)氣管之間的間隔對(duì)齊，避免絲條與上出氣管和下進(jìn)氣管接觸；同時(shí)該結(jié)構(gòu)的噴絲頭使得從位于噴絲頭內(nèi)側(cè)出絲孔噴出的絲條也能快速冷卻。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本紡絲機(jī)的冷卻箱具有能一次性成型高品質(zhì)的絲條的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本紡絲機(jī)的布局示意圖。
[0018]圖2是噴絲頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是冷卻箱經(jīng)過(guò)吸氣道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是冷卻箱經(jīng)過(guò)進(jìn)氣道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖5是上油頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是拉伸輥筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是加熱輥和限位輥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、機(jī)架;2、噴絲頭;21、主體;22、進(jìn)料管;23、出絲孔;3、冷卻箱;31、通孔;32、進(jìn)氣道；321、下連通孔；322、下進(jìn)氣管；323、出氣孔;324、充氣栗；33、吸氣道;331、上連通孔;332、上出氣管；333、吸氣口；334、抽氣栗;4、上油頭;41、進(jìn)油通道;42、出油孔;43、集油槽;431、回油通道;44、限位環(huán);45、油箱;46、轉(zhuǎn)動(dòng)桿;47、從動(dòng)齒輪;48、主動(dòng)齒輪;49、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);5、聚絲盤(pán);51、聚絲孔;6、轉(zhuǎn)軸;61、固定桿;62、拉伸輥筒;63、橡膠護(hù)套;64、滑軌;7、加熱輥;71、環(huán)形凹槽;72、加熱絲;73、限位輥;74、環(huán)形凸塊;8、轉(zhuǎn)向輥筒;9、卷繞輥筒。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0026]如圖1至圖7所示，紡絲機(jī)包括機(jī)架I，機(jī)架I的上端設(shè)有噴絲頭2，機(jī)架I上位于噴絲頭2的正下方設(shè)有冷卻箱3，冷卻箱3內(nèi)開(kāi)有通孔31，噴絲頭2位于通孔31的正上方，機(jī)架I上位于冷卻箱3通孔31的正下方設(shè)有能將油涂在絲條上的上油結(jié)構(gòu)，機(jī)架I上位于上油結(jié)構(gòu)的正下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)向輥筒8，機(jī)架I上還設(shè)有能將繞過(guò)轉(zhuǎn)向輥輪的絲條卷繞的卷繞輥筒9。
[0027]冷卻箱3上固定有抽氣栗334和充氣栗324，噴孔內(nèi)設(shè)有下進(jìn)氣管322和上出氣管332，下進(jìn)氣管322設(shè)置在通孔31內(nèi)并靠近通孔31的下端，下進(jìn)氣管322與充氣栗324連通，下進(jìn)氣管322上開(kāi)有朝上的出氣孔323，上出氣管332設(shè)置在通孔31內(nèi)并靠近通孔31的上端，上出氣管332與抽氣栗334連通，上出氣管332上開(kāi)有朝下的吸氣口 333。
[0028]冷卻箱3內(nèi)靠近下端開(kāi)有呈半環(huán)形的進(jìn)氣道32，通孔31的孔壁上開(kāi)有與進(jìn)氣道32連通的下連通孔321，下進(jìn)氣管322的一端為封閉端，下進(jìn)氣管322的另一端插接在下連通孔321上并與下連通孔321連通，冷卻箱3上還開(kāi)有與進(jìn)氣道32其中一端連通的進(jìn)氣孔，充氣栗324固定在冷卻箱3的外壁上并通過(guò)管路與進(jìn)氣孔連通。充氣栗324通過(guò)管路將氣體栗入進(jìn)氣道32內(nèi)，由進(jìn)氣道32將栗入的氣體分配到下進(jìn)氣管322內(nèi)，氣體再由出氣孔323噴出。冷卻箱3內(nèi)靠近上端開(kāi)有呈半環(huán)形的吸氣道33，通孔31的孔壁上開(kāi)有與吸氣道33連通的上連通孔331，上出氣管332的一端為封閉端，上出氣管332的另一端插接在上連通孔331并與上連通孔331連通，冷卻箱3上還開(kāi)有與進(jìn)氣道32中部連通的吸氣孔，抽氣栗334固定在冷卻箱3的外壁上并通過(guò)管路與吸氣孔連通。通過(guò)抽氣栗334將吸氣道33內(nèi)的氣體抽出形成負(fù)壓，與吸氣道33連通的上出氣管332會(huì)將氣體從吸氣口 333吸入并充入吸氣道33內(nèi)，形成上述循環(huán)，使得氣體不斷的被吸入上出氣管332。下進(jìn)氣管322具有至少兩根，下進(jìn)氣管322之間平行設(shè)置且相鄰下進(jìn)氣管322之間等間距分布;上出氣管332具有至少兩根，上出氣管332之間平行設(shè)置且相鄰上出氣管332之間等間距分布;上出氣管332和下進(jìn)氣管322的數(shù)量相同，且對(duì)應(yīng)的上出氣管332和下進(jìn)氣管322位于同一平面上。
[0029]噴絲頭2包括呈圓盤(pán)狀的主體21和與主體21連接的進(jìn)料管22，主體21的下端面為平面，主體21的下端面上開(kāi)有若干出絲孔23，若干出絲孔23排列呈至少三列，相鄰列的出絲孔23之間具有間隔。該結(jié)構(gòu)的噴絲頭2與下進(jìn)氣管322和下進(jìn)氣管322對(duì)應(yīng)，每列出絲孔23分別與相鄰下進(jìn)氣管322之間的間隔和相鄰下進(jìn)氣管322之間的間隔對(duì)齊，避免絲條與上出氣管332和下進(jìn)氣管322接觸；同時(shí)該結(jié)構(gòu)的噴絲頭2使得從位于噴絲頭2內(nèi)側(cè)出絲孔23噴出的絲條也能快速冷卻。
[0030]由噴絲頭2噴出的絲條從噴絲頭2垂直向下穿過(guò)通孔31，剛從噴絲頭2噴出的絲條溫度較高；抽氣栗334將氣體抽入下進(jìn)氣管322內(nèi)，抽入的氣體通過(guò)下進(jìn)氣管322的出氣孔323向上噴出，形成由通孔31下端向上流的氣流，抽氣栗334使得上出氣管332內(nèi)形成負(fù)壓，氣體會(huì)從通孔31的下端向位于上端的上出氣管332的吸氣口 333內(nèi)流，通過(guò)下進(jìn)氣管322和上出氣管332使得通孔31內(nèi)形成由下向上流的氣流，該氣流的方向與通孔31內(nèi)絲條平行，氣流不會(huì)橫向作用在上絲條，因此氣流不會(huì)拉伸絲條，氣流流過(guò)絲條的表面將絲條的熱量帶走，使得絲條的溫度會(huì)迅速降低，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)絲條的冷卻的同時(shí)不會(huì)拉伸絲條，保證了絲條的品質(zhì);較冷的氣體源源不斷的從下進(jìn)氣管322進(jìn)入通孔31內(nèi)，較熱的氣體體源源不斷的從上出氣管332被吸出，保證了絲條的冷卻效果。
[0031]上油結(jié)構(gòu)包括油箱45、上油頭4和限位環(huán)44，上油頭4呈長(zhǎng)條形，上油頭4豎直設(shè)置并位于冷卻箱3的正下方，上油頭4的橫截面呈圓形，上油頭4橫截面的直徑自中部向兩端逐漸減小，上油頭4內(nèi)開(kāi)有進(jìn)油通道41，進(jìn)油通道41上下貫穿上油頭4，進(jìn)油通道41的下端口通過(guò)管路與油箱45連通，進(jìn)油通道41的上端口位于上油頭4的最上端，上油頭4的下端還連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿46，轉(zhuǎn)動(dòng)桿46轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上，限位環(huán)44的直徑小于上油頭4橫截面的最大直徑，限位環(huán)44固定在機(jī)架I上且限位環(huán)44套在上油頭4的上段部，上油頭4之間具有間隙。上油頭4內(nèi)還開(kāi)有若干出油孔42，若干出油孔42呈圓周分布，出油孔42的內(nèi)端口均與進(jìn)油通道41連通，出油孔42的外端口位于上油頭4的上段部，且出油孔42的外端口均位于限位環(huán)44的上方，限位環(huán)44的表面為環(huán)面。該結(jié)構(gòu)的出油孔42使得油液能均布到上油頭4的表面，使得與上油頭4表面接觸的絲條均能被涂上油液。上油頭4下段部的外周面上開(kāi)有環(huán)形的集油槽43，上油頭4內(nèi)還開(kāi)有回油通道431，回油通道431的上端與集油槽43連通，回油通道431的下端通過(guò)管路與油箱45連通。集油槽43的上槽面和下槽面均為傾斜向下的斜面。轉(zhuǎn)動(dòng)桿46的下端固定從動(dòng)齒輪47，機(jī)架I上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)49，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)49的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪48，從動(dòng)齒輪47和主動(dòng)齒輪48之間通過(guò)同步帶連接。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)49帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿46勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，也就帶動(dòng)上油頭4勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，因而使得貼靠在上油頭4上的絲條均能被均勻上油。機(jī)架I上位于上油頭4的下方固定有聚絲盤(pán)5，聚絲盤(pán)5套在轉(zhuǎn)動(dòng)桿46上，聚絲盤(pán)5與轉(zhuǎn)向棍筒8位于同一高度，聚絲盤(pán)5上沿豎直方向開(kāi)有若干聚絲孔51，聚絲孔51的下孔沿為圓弧面。
[0032]從冷卻箱3下來(lái)的絲條會(huì)經(jīng)過(guò)上油頭4，通過(guò)限位環(huán)44的作用使得絲條會(huì)與上油頭4的表面抵靠，油液從油箱45被栗入進(jìn)油通道41，再?gòu)倪M(jìn)油通道41的上端口流出，流出的油液會(huì)沿著上油頭4的表面向下流，使得上油頭4的表面均布滿(mǎn)油液，絲條會(huì)涂上位于上油頭4表面的油液，上油頭4通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿46帶動(dòng)其緩慢并勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)，在上油頭4轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中絲條會(huì)隨著自旋，因此絲條的周面均會(huì)有機(jī)會(huì)與上油頭4的表面接觸，因此絲條上能被均勻的涂上油液，上油效果好;上油頭4的形狀能保證絲條均與其表面接觸，同時(shí)不會(huì)對(duì)絲條造成傷害。
[0033]機(jī)架I上位于轉(zhuǎn)向輥筒8和卷繞輥筒9之間設(shè)有拉伸結(jié)構(gòu)，拉伸結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上固定有若干組固定桿61，若干組固定桿61呈輻射狀固定在轉(zhuǎn)軸6上，每組固定桿61包括兩根固定桿61，每組固定桿61的端部之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉伸棍筒62，在轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終能有一個(gè)拉伸輥筒62作用在位于轉(zhuǎn)向輥筒8和卷繞輥筒9之間的絲條上。拉伸輥筒62的外側(cè)套有橡膠護(hù)套63。拉伸輥筒62的兩端均設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與拉伸輥筒62固定，軸承的外圈與固定桿61固定。通過(guò)該結(jié)構(gòu)使得拉伸棍筒62能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，避免拉伸棍筒62和絲條之間出現(xiàn)靜磨擦，能保護(hù)絲條。機(jī)架I上固定有兩根滑軌64，兩根滑軌64分別位于轉(zhuǎn)軸6的兩端，轉(zhuǎn)軸6的兩端均連接有滑塊，轉(zhuǎn)軸6和滑塊之間通過(guò)軸承連接，兩個(gè)滑塊分別滑動(dòng)連接在兩根滑軌64上，滑塊和滑軌64之間通過(guò)頂靠螺栓定位。通過(guò)該結(jié)構(gòu)能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸6的位置，也就能調(diào)節(jié)拉伸輥筒62的位置，使得拉伸輥筒62與絲條的移動(dòng)軌跡更近或者更遠(yuǎn)，能調(diào)節(jié)拉伸輥筒62作用在絲條上的張緊力，能適用于不同材料制成的絲條。
[0034]絲條由轉(zhuǎn)向棍筒8傳向卷繞棍筒9，在絲條傳動(dòng)的過(guò)程中拉伸棍筒62作用在絲條上，由于拉伸輥筒62為繞著轉(zhuǎn)軸6圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的，在拉伸輥筒62與絲條剛接觸時(shí)其張緊絲條的張緊力較小，隨著拉伸輥筒62的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，拉伸輥筒62作用在絲條的張緊力逐漸增大，絲條會(huì)被緩慢拉伸，在張緊力達(dá)到最大后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的拉伸輥筒62會(huì)逐漸遠(yuǎn)離該段絲條，而后一個(gè)拉伸輥筒62重復(fù)上述動(dòng)作對(duì)后一段的絲條進(jìn)行拉伸。
[0035]機(jī)架I上位于轉(zhuǎn)向輥筒8和卷繞輥筒9之間設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，加熱結(jié)構(gòu)包括兩組轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上的加熱輥7和限位輥73，其中一組加熱輥7和限位輥73相對(duì)靠近轉(zhuǎn)向輥筒8，另一組加熱輥7和限位輥73相對(duì)靠近卷繞輥筒9，每組內(nèi)的加熱輥7和限位輥73并列設(shè)置，加熱輥7內(nèi)設(shè)有加熱絲72，靠近轉(zhuǎn)向輥筒8的加熱輥7中加熱絲72產(chǎn)生的熱量低于靠近卷繞輥筒9的加熱輥7中加熱絲72產(chǎn)生的熱量，加熱輥7上的周面上開(kāi)有若干環(huán)形凹槽71，限位輥73上開(kāi)有與環(huán)形凹槽71—一對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸塊74，環(huán)形凸塊74能卡入對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽71內(nèi)。通過(guò)兩組加熱輥7和限位輥73使得絲條在前進(jìn)方向上被逐漸加熱，避免穩(wěn)定突然升高對(duì)絲條造成傷害，絲條通過(guò)加熱輥7的環(huán)形凹槽71時(shí)通過(guò)限位輥73的環(huán)形凸塊74使其與加熱輥7緊密貼靠，使得加熱輥7的熱量能快速傳遞給絲條。環(huán)形凸塊74的截面呈半圓形，環(huán)形凹槽71的截面與環(huán)形凸塊74的截面相適配。該結(jié)構(gòu)能使得加熱輥7和限位輥73之間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0036]絲條從噴絲頭2形成后通過(guò)冷卻箱3冷卻定型，在通過(guò)上油結(jié)構(gòu)對(duì)絲條進(jìn)行上油，使得絲條內(nèi)的結(jié)晶更均勻，提高絲條的品質(zhì)，上完油的絲條通過(guò)加熱輥7使得絲條內(nèi)部也能更好的結(jié)晶，具有經(jīng)過(guò)上油及加熱的絲條具有一定的內(nèi)部應(yīng)力，通過(guò)拉伸結(jié)構(gòu)對(duì)絲條進(jìn)行拉伸釋放應(yīng)力，從而使得絲條更纖細(xì)更牢固，最后再通過(guò)轉(zhuǎn)向輥筒8使得絲條平滑的卷繞到卷繞輥筒9中。
[0037]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡絲機(jī)的冷卻箱，紡絲機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架的上端設(shè)有噴絲頭，本冷卻箱設(shè)置機(jī)架上并位于噴絲頭的下方，其特征在于，所述冷卻箱內(nèi)開(kāi)有通孔，所述噴絲頭位于通孔的正上方，所述冷卻箱上固定有抽氣栗和充氣栗，所述噴孔內(nèi)設(shè)有下進(jìn)氣管和上出氣管，所述下進(jìn)氣管設(shè)置在通孔內(nèi)并靠近通孔的下端，所述下進(jìn)氣管與充氣栗連通，所述下進(jìn)氣管上開(kāi)有朝上的出氣孔，所述上出氣管設(shè)置在通孔內(nèi)并靠近通孔的上端，所述上出氣管與抽氣栗連通，所述上出氣管上開(kāi)有朝下的吸氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機(jī)的冷卻箱，其特征在于，所述冷卻箱內(nèi)靠近下端開(kāi)有呈半環(huán)形的進(jìn)氣道，所述通孔的孔壁上開(kāi)有與進(jìn)氣道連通的下連通孔，所述下進(jìn)氣管的一端為封閉端，所述下進(jìn)氣管的另一端插接在下連通孔上并與下連通孔連通，所述冷卻箱上還開(kāi)有與進(jìn)氣道其中一端連通的進(jìn)氣孔，所述充氣栗固定在冷卻箱的外壁上并通過(guò)管路與進(jìn)氣孔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡絲機(jī)的冷卻箱，其特征在于，所述冷卻箱內(nèi)靠近上端開(kāi)有呈半環(huán)形的吸氣道，所述通孔的孔壁上開(kāi)有與吸氣道連通的上連通孔，所述上出氣管的一端為封閉端，所述上出氣管的另一端插接在上連通孔并與上連通孔連通，所述冷卻箱上還開(kāi)有與進(jìn)氣道中部連通的吸氣孔，所述抽氣栗通過(guò)管路與吸氣孔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡絲機(jī)的冷卻箱，其特征在于，所述下進(jìn)氣管具有至少兩根，所述下進(jìn)氣管之間平行設(shè)置且相鄰下進(jìn)氣管之間等間距分布；所述上出氣管具有至少兩根，所述上出氣管之間平行設(shè)置且相鄰上出氣管之間等間距分布;所述上出氣管和下進(jìn)氣管的數(shù)量相同，且對(duì)應(yīng)的上出氣管和下進(jìn)氣管位于同一平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲機(jī)的冷卻箱，其特征在于，所說(shuō)噴絲頭包括呈圓盤(pán)狀的主體和與主體連接的進(jìn)料管，所述主體的下端面為平面，所述主體的下端面上開(kāi)有若干出絲孔，若干所述出絲孔排列呈至少三列，相鄰列的出絲孔之間具有間隔。
【文檔編號(hào)】D01D13/02GK105821502SQ201610364093
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】楊斌斌
【申請(qǐng)人】浙江顯昱纖維織染制衣有限公司