專利名稱:抄造工業(yè)包裝紙、電器用紙的棉稈漿和胡麻漿的制漿方法
本發(fā)明是關(guān)于生產(chǎn)適合于抄造各種工業(yè)包裝紙、電器用紙的棉桿漿和胡麻漿的制漿方法。棉桿纖維組織緊密，棉桿的外表皮較箔，且緊粘著棉桿的韌皮部。棉桿皮主要含有單寧、樹脂、色素、樹蠟等成份，是造紙的廢物，必須除去，否則會影響蒸煮，使蒸煮出漿料顏色較深，抄紙時產(chǎn)生粘網(wǎng)，粘烘缸現(xiàn)象。因此，在棉桿制漿中，備料，篩選，尤其是如何除去棉桿的外表皮是棉桿制漿的關(guān)鍵，也是當(dāng)今棉桿制漿中的一大難題。在現(xiàn)有技術(shù)中，國外未見有報道，我國目前多是采用亞銨法棉桿制漿，如河南省的焦作市紙廠，其備料階段僅是將棉桿用破碎機切斷，經(jīng)羊角除塵器除塵后，便送蒸煮，棉桿中仍混有許多原棒，棉桿的表皮根本沒除去，不僅給蒸煮時藥液的滲透帶來困難，而且耗藥液多。另外，目前采用的一段亞銨法蒸煮，煮出的漿料基本上還呈原棉桿狀，木素含量大纖維束多，漿料中有夾生現(xiàn)象，沒有達(dá)到纖維的分離點，給后面的凈化篩選帶來很大的困難。產(chǎn)品的外觀質(zhì)量差，物理強度低，沒能發(fā)揮棉桿應(yīng)有的性能。另外，亞銨法要求的蒸煮壓力高，保溫壓力須控制在7-7.5kg/cm2(飽和蒸汽)，若在6kg/cm2時，蒸煮困難，若在5kg/cm2下，則很難成漿。目前這種工藝仍處在中試階段。
為此，本發(fā)明的目的就是要提供一種合理簡便的適合于棉桿的制漿方法，解決棉桿制漿中的難題，開發(fā)利用棉桿資源，節(jié)約木材。
本發(fā)明中，漿料的制漿方法分棉桿制漿和胡麻制漿兩種。
本發(fā)明的方法是將脫殼的棉桿切斷或胡麻梳解成絮狀絲束，然后分別在循環(huán)泡料池內(nèi)浸泡(所謂循環(huán)是指班組按順序浸泡料和使用泡好的料)，使棉桿和胡麻潤脹泡透，滲解出一部分有機物，以利于滾壓;泡好的料用滾壓機滾壓，使料崩潰松散，表皮脫落，滾壓時邊滾壓邊加水，不斷地擠壓置換出料中的有機物，循環(huán)滾壓30～40分鐘后，便用水進(jìn)行洗選，把混在料中的皮屑?xì)堅盟浞譀_洗干凈，沖選二、三遍即可送蒸煮，這是本發(fā)明的特征之一。
水洗后的棉桿料采用常壓石灰乳和高壓氫氧化鈉二段蒸煮，即一段常壓石灰乳預(yù)蒸煮后，進(jìn)行二次滾壓洗選，再送第二段高壓氫氧化鈉蒸煮。堿煮后的漿料，用稀硫酸處理，然后再進(jìn)行氯化處理。這是本發(fā)明的特征之二。
水洗后的胡麻料，采用石灰乳和氫氧化鈉二段常壓蒸煮，即一段石灰乳常壓預(yù)蒸煮后，進(jìn)行二次滾壓洗選，然后用稀硫酸處理，再進(jìn)行氯化處理，最后送第二段氫氧化鈉常壓蒸煮，這是本發(fā)明的特征之三。
本發(fā)明采用的洗選方法是采用循環(huán)用水。該洗選設(shè)備為在地平面下建筑一堅固的貯水池，在池子上部的預(yù)制板上安置一敝口水箱，內(nèi)裝置鋼筋網(wǎng)罩支架，安上鐵絲網(wǎng)篩，然后把料移入水箱內(nèi)的網(wǎng)罩里，用泵把貯水池的水不斷循環(huán)洗選，同時在水箱一旁建一中間漏水池，池底設(shè)有能把循環(huán)水流入貯水池的流槽，中間漏水池中部設(shè)有假底，使混有皮屑?xì)堅乃畯乃渖喜靠谝绯?，通過中間漏水池，水回流入貯水池內(nèi)，皮屑?xì)堅贿^濾而留積在中間漏水池的中間網(wǎng)篩上，可用人工清除，用作肥料。
本發(fā)明方法的具體工藝步驟一、棉桿漿的制漿方法1.脫殼的棉桿切成約60cm長，然后在循環(huán)泡料池中浸泡16～20小時。
2.泡好的料，用12馬力帶動φ840mm，長1140mm的鋼筋混凝土園型滾子滾壓，邊滾壓邊加水，擠壓置換出一部分有機物，主要是使料物崩潰松散，循環(huán)滾壓30～40分鐘(滾壓設(shè)備可用其他具有滾壓作用的設(shè)備代替，但壓力負(fù)荷應(yīng)相同)。
3.滾壓后的料用水循環(huán)沖洗，把混在料中的皮屑?xì)堅蛛x出來，這時棉桿料的得率約80%，料中的木素含量約19%。
4.洗選后的干凈料物，用相對于原始料風(fēng)干重量為20～30%的石灰乳，液比為1∶5，進(jìn)行常壓預(yù)蒸煮，蒸煮時間為6小時。
5.預(yù)煮好的半漿料，進(jìn)行二次滾壓洗選，進(jìn)一步松散，同時邊滾壓邊加水，置換出半漿料中的鈣質(zhì)，再進(jìn)行洗選至水清。
6.其半漿料用0.5%的稀硫酸在耐酸池中室溫下處理半小時，然后用水洗凈。
7.半漿料用酸處理后，再用相對于原始料風(fēng)干重量為5～8%的氫氧化鈉，液比1∶5。表壓6kg/cm2，最高溫度控制在150℃，蒸煮6小時。
升溫曲線為升溫前運轉(zhuǎn)30分鐘，使藥液和料混合均勻，升溫時間約1.5小時(中間有小放氣)，保溫約4小時，出漿質(zhì)量以木素含量為11～11.5為準(zhǔn)，然后排放，粗漿得率60～64%間。
8.堿煮出的漿料經(jīng)洗滌后，以漂率為2%的有效氯(用氯氣或漂白粉)，在室溫下處理2小時，漿料木素含量在4.2～4.6%為佳。
9.氯化后的漿料，用粘狀打漿法輕力打漿，打漿濃度為4.5%，打漿壓力為4.5kg，時間約2小時，打漿度控制在25～28°SR為佳，此時漿料得率約50～52%，此方法生產(chǎn)的漿料為粘狀短纖維桿漿。
二、胡麻漿的制漿方法1.胡麻用梳解機梳解成6～7cm長的絮狀絲束后，在循環(huán)泡料池中浸泡6～8小時。
2.泡好的料物，進(jìn)行滾壓崩潰松散，方法同棉桿漿。
3.水循環(huán)沖選，方法同棉桿漿。
4.洗選好的凈料，用相對于原始料風(fēng)干重量為20～30%的石灰乳，液比1∶5，常壓預(yù)蒸煮10～16小時。
5.預(yù)煮好的半漿料，進(jìn)行二次滾壓洗選，方法同棉桿漿。
6.0.5%稀硫酸處理，方法同棉桿漿。
7.氯化處理，方法同棉桿漿。
8.氯化處理后，用相對于原始料風(fēng)干重量為4%氫氧化鈉，液比1∶5，常壓蒸煮6小時，此時粗漿得率約50～56%。
9.堿煮出的胡麻漿料經(jīng)洗滌后，打漿度約為10°SR，然后根據(jù)不同紙張的要求，采取不同的打漿方式，并控制不同的打漿度。
采用100%的一、方法生產(chǎn)的棉桿漿，可抄造達(dá)QB部頒標(biāo)準(zhǔn)的1＃、2＃、3＃、4＃牛皮紙，條紋牛皮紙，和箱板紙等一般的工業(yè)包裝紙，用65%～70%的棉桿漿，配比35～30%的胡麻漿，可抄造更高質(zhì)量的包裝紙。如紙袋紙、出口包裝紙及電纜紙、電容器紙變壓器過濾紙等電器用紙。質(zhì)量指標(biāo)對比如表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(由于是非職務(wù)發(fā)明，受到測試條件及儀器的限制未能全部抄出對應(yīng)的樣品)。
本發(fā)明的優(yōu)點之一是原料在送入蒸煮前，經(jīng)過充分的浸泡潤脹，然后滾壓崩潰松散，再充分洗選分離出皮屑?xì)埰?，因此，原料干凈、疏松，蒸煮時藥液容易滲透。優(yōu)點之二是棉桿采用常壓石灰乳和高壓氫氧化鈉二段蒸煮，胡麻采用石灰乳和氫氧化鈉二段常壓蒸煮，纖維的分離效果好，同時蒸煮條件溫和，纖維的破壞小，漿料干凈，柔軟。這樣可簡化后面的篩選凈化流程。優(yōu)點之三本方法操作簡單，易掌握。所抄的紙質(zhì)量高。
表Ⅰ與QB173-73“紙袋紙”的技術(shù)指標(biāo)比較(測試溫度20℃，濕度65°RH)
定量91.6g/m2比QB的80+3-6g/m2高10g(約12%)，然而耐破度為4.17kg，比2.8kg高40%，撕裂度高20%。
表ⅡQB706～79“牛皮紙”分1＃、2＃號，定量在40-120g/m2，取定量為100g/m2作比較(測試溫度20℃，濕度65°RH)
定量雖比QB標(biāo)準(zhǔn)低，但耐破度比QB標(biāo)準(zhǔn)高23%。
撕裂度比QB標(biāo)準(zhǔn)高20%。
表Ⅲ 與QB324-81規(guī)定的箱板紙的質(zhì)量指標(biāo)比較(測試溫度20℃，濕度65°RH)
從表中看出，棉桿漿配35%的胡麻漿抄定量372g/m2的箱板紙，幾個物理指標(biāo)均比QB標(biāo)準(zhǔn)高出1-5倍，質(zhì)量相當(dāng)可觀。
采用本方法生產(chǎn)的棉桿漿配比胡麻漿抄造電器用紙，其物理性能均可達(dá)QB131-79標(biāo)準(zhǔn)如表Ⅳ (測試溫度20℃，濕度65°RH)
限于水質(zhì)的因素，未能作電氣性能和化學(xué)性能方面的比較。
表Ⅰ-Ⅳ中 棉桿漿打漿度25°SR胡麻漿打漿度80°SR本發(fā)明的樣品均為圓片，其測試在天津造紙研究所物理測試室進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.抄造工業(yè)包裝紙、電器用紙的棉桿漿和胡麻漿的制漿方法，其特征在于脫殼的棉桿切斷后或胡麻梳解后，分別在循環(huán)泡料池中浸泡，經(jīng)滾壓，同時邊滾壓邊加水，使之崩潰松散，然后用水循環(huán)洗選。
2.如權(quán)項1所述的方法，其特征在于(1)(1)棉桿采用常壓石灰乳和高壓氫氧化鈉二段蒸煮，其二段蒸煮的中間進(jìn)行二次滾壓水洗。(2)胡麻采用石灰乳和氫氧化鈉二段常壓蒸煮，其二段蒸煮的中間進(jìn)行二次滾壓水洗。
3.如權(quán)項1所述的方法，其特征在于棉桿的循環(huán)泡料時間16～20小時，胡麻的循環(huán)泡料時間為6～8小時。
4.如權(quán)項1、2、3所述的方法，其特征在于(1)用棉桿漿配比一定量的胡麻漿抄造工業(yè)包裝紙，如紙袋紙、牛皮紙、箱板紙、電纜紙、電容器紙。變壓器過濾紙。(2)用棉桿漿生產(chǎn)牛皮紙、條紋牛皮紙、箱板紙。
5.如權(quán)項1、2、3所述的方法，其特征在于棉桿漿配比胡麻漿的范圍為棉桿漿65～70%，胡麻漿35～30%。
6.如權(quán)項4所述的方法，其特征在于同5。
專利摘要
生產(chǎn)適合于抄工業(yè)包裝紙、電器用紙的棉稈漿或胡麻漿的制漿方法。主要將脫殼的棉稈切斷后，用水循環(huán)浸泡16-20小時，經(jīng)滾壓、洗選后，采用常壓石灰乳和高壓氫氧化鈉二段蒸煮。胡麻梳解后，用水循環(huán)浸泡6～8小時，經(jīng)滾壓、洗選后，采用石灰乳和氫氧化鈉二段常壓蒸煮。制得的棉稈漿配比不低于30％的胡麻漿可抄各種不同定量的工業(yè)包裝紙、電器用紙。
文檔編號D21C3/00GK85105043SQ85105043
公開日1986年7月2日 申請日期1985年7月3日
發(fā)明者喬學(xué)仁 申請人:喬學(xué)仁導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan