將過程液體從處理級引至洗滌和/或過濾裝置的方法和布置的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于將過程液體從處理級引至洗滌或過濾裝置的方法和布置。本發(fā)明尤其適用于在漿料和造紙工業(yè)中將漿料或者纖維懸浮液從存儲塔或反應(yīng)容器引至洗滌或過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]下面將討論用于將纖維懸浮物或者漿料從漿料存儲塔或者反應(yīng)容器引至洗滌或過濾裝備的現(xiàn)有技術(shù)方法和布置的例子。
[0003]關(guān)于漿料和造紙工業(yè)中的問題領(lǐng)域的一個很好的例子是:在化學(xué)制漿中木肩的溶解或者在機械及化學(xué)-機械制漿中的其他木材處理與在漿料或者造紙廠處的幅面形成之間的各種洗滌、過濾和/或濃縮段或者各種洗滌、過濾和/或濃縮器件。當將所述漿料脫木素和漂白時，這樣的器件例如在所謂的粗漿洗滌中和在各種洗滌段中是需要的。在漿料和造紙工業(yè)中，使用了各種不同的洗滌、過濾或者濃縮器件。由于各種各樣的所述裝備，所述裝置設(shè)定的用于漿料或者纖維懸浮液的要求也是不同的。例如，這樣的裝置的入口稠度百分比從大約5%到大約12%之間變化。
[0004]然而，所述裝置，更確切地說所述過程有一個要求，就是無論纖維懸浮液的稠度如何，所述過程都是有效的，即，纖維懸浮液或者漿料中的氣體或者空氣含量應(yīng)該總是盡可能的低，這是因為漿料含有越多的氣體，就會有更多的氣體進入濾液，從而導(dǎo)致當處理所述濾液時在所述濾液中傾向于形成更多的氣泡，這將阻礙所述濾液的栗送和其他處理。然而，事實是在漿料或者纖維懸浮液中的氣體的量隨著稠度的增大而增大。由此，因為為了減少水消耗使得要被處理的漿料的稠度已經(jīng)被提高，所以最近由所述氣體導(dǎo)致的問題增多了。換句話說，纖維懸浮液的氣體含量同時被增大了
各種洗滌、過濾和/或濃縮裝置的另一個要求是纖維懸浮液均勻進料到所述洗滌、過濾和/或濃縮裝置。通常，洗滌、過濾和/或濃縮裝置具有寬的工作寬度，這樣使得所述纖維懸浮液經(jīng)由不止一個入口被引入到所述裝置，因此在數(shù)個入口中的流量應(yīng)該盡可能相等且均勻。換句話說，經(jīng)由所述入口的體積流量應(yīng)該是相等的。這不是一項容易的任務(wù)，因為這必須使用流量分配器，所述流量分配器通常來說是具有一個入口和按照需要具有多個出口的靜態(tài)設(shè)備。所述出口通常帶有用于控制經(jīng)由所述出口的漿料的體積流量的閥。由于流量分配器的性質(zhì)，所以稠度越低，這樣的流量分配器的工作可靠性越高，反之亦然?；谏鲜鲈颍F(xiàn)有技術(shù)已知這樣的流量分配器，其設(shè)置有用于促進將濃縮的纖維懸浮液分配到所述出口的轉(zhuǎn)子。
[0005]洗滌、過濾和/或濃縮裝置的第三個要求是一定的裝置專用的最佳入口壓力。換句話說，每個裝置都是對于一定的入口壓力被設(shè)計的，從而確保漿料或者纖維懸浮液在所述裝置的過濾表面上的分配導(dǎo)致了漿料層，所述漿料層相對于所述裝置被設(shè)計用于的操作(即，洗滌或者過濾)具有最佳特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種將過程液體從處理級引至洗滌或過濾裝置的新的方法和布置，使得上述所提及的問題和/或其他問題中的至少一個被解決。
[0007]本發(fā)明的另一個目的是開發(fā)一種將過程液體從處理級引至洗滌或過濾裝置的新的方法和布置，使得可以盡可能有效地將氣體從纖維懸浮液或者漿料中分離出來。
[0008]本發(fā)明的又另一個目的是開發(fā)一種將過程液體從處理級引至洗滌或過濾裝置的新的方法和布置，使得纖維懸浮液或者漿料到所述洗滌或者過濾裝置的入口壓力是所需要的壓力。
[0009]本發(fā)明的進一步的目的是開發(fā)一種將過程液體從處理級引至洗滌或過濾裝置的新的方法和布置，使得漿料或者纖維懸浮液的分配盡可能可靠地被執(zhí)行。
[0010]本發(fā)明的再進一步的目的是開發(fā)一種將過程液體從處理級引至洗滌或過濾裝置的新的方法和布置，使得在漿料容器的噴放管路中的裝備的數(shù)量是最少的。
[0011]為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)問題中的至少一個，將過程液體從處理級引至洗滌或過濾裝置(所述洗滌或過濾裝置包括至少一個用于接收纖維懸浮液或者漿料的入口)的方法包括下述步驟:
a)將漿料從處理級排放到氣體分離器，
b)將氣體從漿料中分離，以及
c)將漿料引至洗滌或過濾裝置，
d)在至少一個入口的水平面處執(zhí)行步驟b)，以及
e)通過與氣體分離器相連接地布置的器件來控制所述洗滌或過濾裝置的進料壓力。
[0012]為了同樣的目的，用于將過程液體從處理級引至洗滌或過濾裝置的布置包括處理級，所述過程液體從所述處理級被排放到氣體分離器，并且從所述氣體分離器被送到具有至少一個入口的洗滌和/或過濾裝置，其中，所述氣體分離通過布置在所述至少一個入口的水平面處的氣體分離器來執(zhí)行，并且所述氣體分離器帶有用于控制所述洗滌或過濾裝置的進料壓力的器件。
[0013]本發(fā)明的方法和布置的其他特性特征在所附的專利權(quán)利要求中被公開。
[0014]通過本發(fā)明的布置獲得的優(yōu)勢如下:
?將漿料傳輸?shù)较礈旌?或過濾裝置以及將氣體從所述漿料中移除所需的裝備的數(shù)量是最少的，這同樣意味著最小的能量消耗。在最能量有效的布置中，在漿料容器與洗滌和/或過濾裝置之間的漿料傳輸管路中不需要單獨的栗。
[0015].在所述漿料容器和所述洗滌和/或過濾裝置之間的管道盡可能的短，以最小化壓力損失。
[0016].在下流容器中的漿料的壓力或者在下流容器中漿料的水平高度確保了漿料的穩(wěn)定、均勻且可靠地流到所述洗滌和/或過濾裝置。所述洗滌和/或過濾裝置盡可能低地被放置，以便所述洗滌和/或過濾裝置上游的漿料的水平高度可以被利用，如果需要的話，全部被利用。
[0017].下流容器以及從在先的處理級到洗滌和/或過濾裝置的整個傳輸管路要么是向下流動的，要么是基本上水平的，這確保了漿料在所述在先容器的全部流動水平面中流向所述洗滌和/或過濾裝置。換句話說，漿料僅僅在分配/脫氣裝置的內(nèi)部操作阻止這樣的流動的情況下，可以豎直向上流動。
[0018].所述氣體可以有效地從所述洗滌和/或過濾裝置上游的漿料中分離出來(這提高了所述洗滌和/或過濾裝置的效率和容量，并且確保了到所述洗滌和/或過濾裝置的穩(wěn)定且均勻的流量)。氣體的分離在所述洗滌和/或過濾裝置上游的最低壓力區(qū)域中進行，因此確保了最有效的氣體分離。
[0019].氣體的分離由能通過這樣的設(shè)備來執(zhí)行，所述設(shè)備能夠在漿料中形成用于分離氣體的數(shù)個壓力級。對于所述氣體分離器，存在各種不同的結(jié)構(gòu)替換選擇。它可以像是具有數(shù)個壓力出口的氣體分離離心設(shè)備那樣，如具有氣體分離和數(shù)個出口的MC-排放器，具有離心操作部分的螺旋輸送機，如底部刮板那樣的裝置，即，能夠形成用于收集氣體的一個或多個較低壓力區(qū)的任何旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
【附圖說明】
[0020]下面，本發(fā)明的方法和布置將參照附圖詳細地被討論，在所述附圖中:
圖1示出了用于將漿料從漿料容器傳輸?shù)较礈?、過濾和/或濃縮裝置的現(xiàn)有技術(shù)布置； 圖2示出了用于將漿料從漿料容器傳輸?shù)较礈?、過濾和/或濃縮裝置的另一個現(xiàn)有技術(shù)布置
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的用于將漿料從漿料容器引至洗滌、過濾和/或濃縮裝置的新布置；
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的用于將漿料從漿料容器引至洗滌、過濾和/或濃縮裝置的新布置；
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的用于將漿料從漿料容器引至洗滌、過濾和/或濃縮裝置的新布置；
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的用于將漿料從漿料容器引至洗滌、過濾和/或濃縮裝置的新布置；
圖7a和圖7b示出了用于對來自所述洗滌、過濾和/或濃縮裝置上游的漿料容器的噴放管路的漿料進行分配和脫氣的裝置。
【具體實施方式】
[0021]圖1示出了在漿料廠用于將過程液體從處理級傳輸?shù)较礈煅b置、漂白流程的漿料容器的現(xiàn)有技術(shù)布置的例子，其中漿料從上流漂白塔I或者反應(yīng)器被排放，并且經(jīng)由下流管被送到洗滌和/或過濾裝置2(作為例子示出的是雙輥洗壓機)。可以利用本發(fā)明的另外的洗滌設(shè)備是單輥洗壓機、以及DrumDisplacer?洗滌和/或過濾裝置，這里只列出了一些替代選擇，并且沒有任何意圖將本發(fā)明的使用限制到這些例子。在這個例子中，漿料通過頂部排放器3從上流反應(yīng)器I排放到洗滌和/或過濾裝置2，頂部排放器3能夠?qū)怏w與漿料分離。在這種可選的布局中，洗滌和/或過濾裝置2通過在樓層平面4上的立柱或者一些其他適合器件被布置，樓面平面4被布置在底部水平面5上方的一個樓層或者多個樓層處，所述反應(yīng)器或者漿料容器I被支撐在底部水平面5上。
[0022]在圖2中示出的另一個可選的現(xiàn)有技術(shù)布局中，普通的頂部排放器(S卩，通常不進行氣體分離)被布置在反應(yīng)器的頂部，這樣使得所述頂部排放器將漿料從所述反應(yīng)器(即從上流容器)移到下流管，更一般地被稱為下流容器，