專利名稱：一種過濾洗滌二合一裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾洗滌二合一裝置，用于醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)中溶液混合的固體微粒 的分離和回收。
背景技術(shù)：
目前，在醫(yī)藥行業(yè)中廣泛應(yīng)用的過濾洗滌二合一裝置，由于其內(nèi)部都是采用濾板 過濾，通過內(nèi)部攪拌器的升降和旋轉(zhuǎn)的雙重作用，將內(nèi)部固體殘留物排出機外，該結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜，控制繁瑣，且內(nèi)部固體殘留物無法快速完全的排出，增加了勞動量，而且易對外界造 成污染，不符合環(huán)保、節(jié)能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可將醫(yī)藥生產(chǎn)中在晶體過濾洗滌過程后 的固體殘留物更簡單徹底快捷地排出，降低勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高勞動效率的過濾
洗滌二合一裝置。為達到上述目的，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括有罐體、設(shè)置在罐體下端側(cè)壁上的進料口和進氣口、設(shè)置在罐體上封 頭頂部的攪拌傳動裝置、設(shè)置在罐體內(nèi)的通過旋轉(zhuǎn)軸和攪拌傳動裝置傳動軸相連接的攪拌 器，以及設(shè)置在設(shè)備下蓋底部封頭上的排污口、出液口、反吹口和反沖口，排污口與上部罐 體內(nèi)腔相連通，其特征在于在設(shè)備下蓋的管板上均勻排布有微孔過濾元件，微孔過濾元件 是由燒結(jié)金屬微孔過濾筒構(gòu)成的外形為圓錐臺狀的微孔圓筒，所述的豎直安放的圓錐臺狀 微孔過濾元件上端封閉，其下端為開口狀，微孔過濾元件內(nèi)腔與下部出液室相連通；過濾分 離設(shè)備下蓋上的管板通過合頁連接清渣框，所述的清渣框上設(shè)置有兩個以上的間隔在設(shè)備 管板上的微孔過濾元件之間的清渣桿，清渣框的一側(cè)的吊環(huán)通過鋼絲繩與過濾分離罐體的 內(nèi)壁相連接。本發(fā)明筒體底部采用旋轉(zhuǎn)氣密封開啟蓋體機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)氣密封開啟蓋體機構(gòu) 包括側(cè)壁開蓋氣缸、與罐體外壁相連的固定支架，連接開蓋氣缸與設(shè)備下蓋，能繞固定支架 一端旋轉(zhuǎn)的連接桿以及設(shè)置在罐體外部的，在旋轉(zhuǎn)小氣缸作用下進行旋轉(zhuǎn)的鎖緊圈。本發(fā)明的積極效果如下使用本發(fā)明，物料中的固體微粒被截留在微孔過濾元件 外表面，并不斷沉積，最終在罐體底部形成濾餅層，在氣壓作用下，罐體內(nèi)部液體全部通過 底部的出液口排出，罐體內(nèi)部只留有底部的濾餅，在氣體作用下，使下部濾餅完全沸騰，從 而使洗滌過程中沒有死角，洗滌更加充分，清渣框使原本堆積在管板和清渣框上的固體殘 留物剝落。通過底部反沖口，向罐體內(nèi)部通入液體，對微孔過濾元件進行由內(nèi)而外的反向沖 洗，使微孔過濾元件進行徹底的再生。本發(fā)明可將醫(yī)藥生產(chǎn)中在晶體過濾洗滌過程后的固體殘留物更簡單徹底快捷地 排出，降低勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高勞動效率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明設(shè)備下蓋開啟后示意圖；圖3為本發(fā)明清渣框結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中，1出液口、2反吹口、3設(shè)備下蓋、4吊環(huán)、5清渣框、6旋轉(zhuǎn)小氣缸、7微孔過濾元件、8進料口、9進氣口、10耳座、11攪拌器、12罐體、13壓力表、14攪拌傳動裝置、15 放氣閥、16旋轉(zhuǎn)軸、17開蓋大氣缸、18鋼絲繩、19固定支架、20管板、21鎖緊圈、22排污口、 23連接桿、24反沖口、25合頁、26清渣桿。
具體實施例方式如圖1、2、3所示為本發(fā)明的一個具體實施例，其包括有罐體12、設(shè)置在罐體12下 端側(cè)壁上的進料口 8和進氣口 9、設(shè)置在罐體12上封頭頂部的壓力表13、放氣閥15以及攪 拌傳動裝置14、設(shè)置在罐體12內(nèi)的通過旋轉(zhuǎn)軸16和攪拌傳動裝置14傳動軸相連接的攪 拌器11，以及設(shè)置在設(shè)備下蓋3底部封頭上的排污口 22、出液口 1、反吹口 2和反沖口 24， 排污口 22與上部罐體內(nèi)腔相連通，罐體12側(cè)壁上有4個耳座10，其特征在于在設(shè)備下蓋 3的管板20上均勻排布有微孔過濾元件7，微孔過濾元件7是由燒結(jié)金屬微孔過濾筒構(gòu)成 的，外形為圓錐臺狀的微孔圓筒，所述的豎直安放的圓錐臺狀微孔過濾元件7上端封閉，其 下端為開口狀，微孔過濾元件7內(nèi)腔與下部出液室相連通；過濾分離設(shè)備下蓋3上的管板 20通過合頁25連接清渣框5，所述的清渣框5上設(shè)置有兩個以上的間隔在設(shè)備管板20上 的微孔過濾元件7之間的清渣桿26，清渣框5的一側(cè)的吊環(huán)4通過鋼絲繩18與過濾分離罐 體12的內(nèi)壁相連接。筒體底部采用旋轉(zhuǎn)氣密封開啟蓋體機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)氣密封開啟蓋體 機構(gòu)包括側(cè)壁開蓋氣缸17、與罐體12外壁相連的固定支架19，連接開蓋氣缸17與下蓋3， 能繞固定支架19 一端旋轉(zhuǎn)的連接桿23以及設(shè)置在罐體12外部的，在旋轉(zhuǎn)小氣缸6作用下 進行旋轉(zhuǎn)的鎖緊圈21。本發(fā)明過濾洗滌二合一裝置在設(shè)備下蓋3的孔板上均勻排布64支微孔過濾元件 7，下蓋底部封頭上設(shè)有排污口 22，出液口 1、反吹口 2和反沖口 24，其中排污口 22與上部筒 體內(nèi)腔相連通，筒體側(cè)壁上有4個耳座10，微孔過濾元件7連接在管板20上。本發(fā)明過濾洗滌二合一裝置，下部封頭孔板上均勻豎直排布數(shù)支或數(shù)十支圓錐臺 狀微孔過濾元件7，如附圖3所示，為64支微孔過濾元件7，其上端封閉，下端為開口狀，過 濾元件內(nèi)腔與下部出液室連通，設(shè)備下蓋3孔板上裝有清渣框5，其外框是由金屬管彎成圓 環(huán)狀，中間等距離焊接上9根方鋼或方管作為格柵即清渣桿26，清渣框5可以繞管板20上 的合頁25旋轉(zhuǎn)，并通過鋼絲繩18與設(shè)備內(nèi)筒相連，當(dāng)通過控制側(cè)壁開蓋大氣缸17和旋轉(zhuǎn) 小氣缸6配合動作打開設(shè)備下蓋3的時候，起初清渣框5貼在設(shè)備下蓋3的孔板上表面與 其同時運動，如附圖2所示，當(dāng)運動到一定角度時，清渣框5由于受到鋼絲繩18的牽引，使 其與設(shè)備下蓋3的孔板上表面產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，從而可以使原本堆積在管板20和清渣框5上 的固體殘留物徹底剝落。本發(fā)明工作過程如下1、過濾過程物料通過進料口 8進入罐體12，經(jīng)過底部微孔過濾元件7的外壁進 入其內(nèi)腔，濾清液從設(shè)備下蓋3底部的出液口 1排出，物料中的固體微粒被截留在微孔過濾元件7外表面，并不斷沉 積，最終在罐體12底部形成濾餅層。2、壓干過程過濾完成后，通過進氣口 9，向罐體內(nèi)通入氣體(惰性氣體)，在氣壓 作用下，將罐體內(nèi)部液體全部通過底部的出液口 1排出，罐體內(nèi)部只留有底部的濾餅。3、洗滌過程通過底部的反沖口 24，向罐體內(nèi)通入洗滌液，達到一定液位后，停止 進洗滌液，然后罐體12內(nèi)部的攪拌器11在攪拌傳動裝置14帶動下，開始進行旋轉(zhuǎn)攪拌，同 時通過底部的反吹口 2向罐體內(nèi)部通入氣體(惰性氣體)，在氣體作用下，使下部濾餅完全 沸騰，從而使洗滌過程中沒有死角，洗滌更加充分。4、二次壓干過程洗滌完成后，通過進氣口 9，再次向罐體內(nèi)通入氣體(惰性氣 體)，在氣壓作用下，將罐體內(nèi)部液體全部通過底部的出液口 1排出，罐體內(nèi)部只留有底部 的濾餅。5、排渣過程通過旋轉(zhuǎn)小氣缸6作用，使鎖緊圈21旋轉(zhuǎn)一定角度，再由開蓋大氣缸 17作用，使下蓋打開，起初清渣框5貼在設(shè)備下蓋3的孔板上表面與其同時運動，如附圖2 所示，當(dāng)運動到一定角度時，清渣框5由于受到鋼絲繩18的牽引，使其與設(shè)備下蓋3的孔板 上表面產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，從而可以使原本堆積在管板和清渣框5上的固體殘留物剝落。然后 通過向底部反吹口 2通氣，進而將微孔過濾元件7表面粘連的少部分濾餅徹底清除，最后通 過氣缸作用，關(guān)閉設(shè)備下蓋3。6、反洗再生過程通過底部反沖口 24，向罐體內(nèi)部通入液體，對微孔過濾元件7進 行由內(nèi)而外的反向沖洗，使微孔過濾元件7進行徹底的再生，排干罐內(nèi)液體后，即可重新開 始過濾過程。
權(quán)利要求
一種過濾洗滌二合一裝置，其包括有罐體(12)、設(shè)置在罐體(12)下端側(cè)壁上的進料口(8)和進氣口(9)、設(shè)置在罐體(12)上封頭頂部的攪拌傳動裝置(14)、設(shè)置在罐體(12)內(nèi)的通過旋轉(zhuǎn)軸(16)和攪拌傳動裝置(14)傳動軸相連接的攪拌器(11)，以及設(shè)置在設(shè)備下蓋(3)底部封頭上的排污口(22)、出液口(1)、反吹口(2)和反沖口(24)，排污口(22)與上部罐體內(nèi)腔相連通，其特征在于在設(shè)備下蓋(3)的管板(20)上均勻排布有微孔過濾元件(7)，微孔過濾元件(7)是由燒結(jié)金屬微孔過濾筒構(gòu)成的外形為圓錐臺狀的微孔圓筒，所述的豎直安放的圓錐臺狀微孔過濾元件(7)上端封閉，其下端為開口狀，微孔過濾元件(7)內(nèi)腔與下部出液室相連通；過濾分離設(shè)備下蓋(3)上的管板(20)通過合頁(25)連接清渣框(5)，所述的清渣框(5)上設(shè)置有兩個以上的間隔在設(shè)備管板(20)上的微孔過濾元件(7)之間的清渣桿(26)，清渣框(5)的一側(cè)的吊環(huán)(4)通過鋼絲繩(18)與過濾分離罐體(12)的內(nèi)壁相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾洗滌二合一裝置，其特征是筒體底部采用旋轉(zhuǎn)氣密 封開啟蓋體機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)氣密封開啟蓋體機構(gòu)包括側(cè)壁開蓋氣缸(17)、與罐體(12)外 壁相連的固定支架(19)，連接開蓋氣缸(17)與設(shè)備下蓋(3)，能繞固定支架(19) 一端旋轉(zhuǎn) 的連接桿(23)以及設(shè)置在罐體(12)外部的，在旋轉(zhuǎn)小氣缸(6)作用下進行旋轉(zhuǎn)的鎖緊圈 (21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾洗滌二合一裝置，它包括有罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)的攪拌裝置、設(shè)置在罐體內(nèi)下蓋上的微孔過濾元件，過濾分離設(shè)備下蓋上的管板通過合頁連接清渣框，所述的清渣框上設(shè)置有兩個以上的間隔在設(shè)備管板上的微孔過濾元件之間的清渣桿，清渣框的一側(cè)的吊環(huán)通過鋼絲繩與過濾分離罐體的內(nèi)壁相連接。本發(fā)明可將醫(yī)藥生產(chǎn)中在晶體過濾洗滌過程后的固體殘留物更簡單徹底快捷地排出，降低勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高勞動效率。
文檔編號B01D36/04GK101954222SQ201010289389
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者張志軍, 張志超 申請人:石家莊波特?zé)o機膜分離設(shè)備有限公司