草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙制漿設(shè)備，具體涉及一種草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]禾草類(如稻草和麥草)作為一類重要的植物纖維原料，曾經(jīng)主導(dǎo)過我國制漿造紙工業(yè)過去幾十年的發(fā)展，并在世界非木材造紙工業(yè)中有著顯赫的地位。但是，草類纖維原料存在雜細(xì)胞多、硅含量高等先天不足，由此帶來黑液提取率低、硅干擾嚴(yán)重、制漿效率低下等制約性問題，使得草類制漿工業(yè)的發(fā)展在最近十余年受到越來越多的限制。
[0003]我國每年僅農(nóng)業(yè)產(chǎn)品加工剩余的數(shù)億噸稻草、麥草因?yàn)椴蓊愔茲{存在的很多問題卻發(fā)揮不出作為造紙資源應(yīng)有的優(yōu)勢。例如，采用高得率的半化學(xué)制漿、機(jī)械制漿難以滿足人們對紙產(chǎn)品品質(zhì)的要求，采用化學(xué)制漿方法雖然能得到中、低端紙產(chǎn)品，得率卻比較低。
[0004]如果草類制漿體系不能獲取品質(zhì)好、得率高的草漿，最終將被淘汰出局，因此，尋求一種能對草類原料進(jìn)行有效制漿，獲得率高、品質(zhì)好的草漿的制漿設(shè)備顯得尤其重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種得漿率高的草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備，包括主體機(jī)、電機(jī)，所述主體機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口，所述主體機(jī)內(nèi)設(shè)置有筒體，所述筒體包括主筒體和與主筒體可拆卸連接的擠壓筒體，所述主筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的一端與電機(jī)連接，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽，所述擠壓筒體設(shè)置在主筒體尾部；所述螺旋軸的尾部伸入到擠壓筒體內(nèi)，所述擠壓筒體尾部由連接在主體機(jī)上的法蘭盤卡緊固定，所述擠壓筒體上設(shè)置有定位軸，所述定位軸一端位于螺旋軸尾部上的定位錐孔內(nèi)。
[0007]本發(fā)明的原理及有益效果如下:將浸泡后的纖維原料裝入到筒體內(nèi)，原料在筒體內(nèi)螺旋軸的作用下從進(jìn)料口到出料口，原料在螺旋軸與筒體內(nèi)壁之間高速旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)揉搓、擠壓產(chǎn)生高溫、高壓，纖維原料發(fā)生相變，紙漿原料從出料口處被擠出，其在筒體的出料口處突然釋放壓力，使其膨化、爆破，完成纖維離解和細(xì)纖維化。此種制漿機(jī)具有快速、高效、節(jié)能、污染低、制漿率高的優(yōu)勢。
[0008]較佳的，所述螺旋軸的軸桿為從進(jìn)料口到出料口直徑漸增的錐形結(jié)構(gòu)，可使螺旋軸上的螺旋齒與筒體內(nèi)壁上的螺旋槽之間的間隙從進(jìn)料口處到出料口處依次遞減，該結(jié)構(gòu)使得物料在筒體的尾部受到的擠壓力最大。
[0009]較佳的，定位軸前端為錐形，可使螺旋軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不會發(fā)生偏移，制漿效果更好。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例的示意圖； 圖2是本發(fā)明草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0011]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:1_法蘭盤；2_擠壓筒體；3_定位軸；4_主筒體；5-主機(jī)體；6_進(jìn)料口 ；7_螺旋軸；8_出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:如圖1所示，一種草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備，包括主機(jī)體5、電機(jī)。主機(jī)體5上設(shè)置有進(jìn)料口 6，筒體設(shè)置在主機(jī)體5內(nèi)，在筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸7，螺旋軸7的一端與電機(jī)連接。如圖2所示，螺旋軸7的軸桿為從進(jìn)料口 6到出料口 8直徑漸增的錐形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可使螺旋軸7與筒體內(nèi)壁的間隙從進(jìn)料口 6處到出料口 8處依次遞減。筒體的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口 6到出料口 8依次遞減，這種結(jié)構(gòu)可使螺旋軸7上的螺旋齒與筒體內(nèi)壁上的螺旋槽之間的間隙從進(jìn)料口 6處到出料口 8處依次遞減。將筒體設(shè)計為由主筒體4和與主筒體4可拆卸的擠壓筒體2兩部分構(gòu)成，擠壓筒體2設(shè)置在主筒體4的尾部。擠壓筒體2為內(nèi)壁為光面，螺旋軸7的尾部伸入到擠壓筒體2內(nèi)，擠壓筒體2尾部由連接在主機(jī)體5上的法蘭盤I卡緊固定，主機(jī)罩的前端套在筒體后端的臺階上，在擠壓筒體2上設(shè)置有前端為錐形的定位軸3，定位軸3 —端位于螺旋軸7尾部上的定位錐孔內(nèi)。定位軸3的作用可使螺旋軸7高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不會發(fā)生偏移。螺旋軸7的尾端部與擠壓筒體2內(nèi)壁之間的間隙形成出料口 8。
[0013]將浸泡后的纖維原料從進(jìn)料口 6裝入到筒體內(nèi)，原料在筒體內(nèi)螺旋軸7的作用下從進(jìn)料口 6到出料口 8，原料在螺旋軸7與筒體內(nèi)壁之間高速旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)揉搓、擠壓產(chǎn)生高溫、高壓，纖維原料發(fā)生相變，紙漿原料從出料口 8處被擠出，其在筒體的出料口 8處突然釋放壓力，使其膨化、爆破，完成纖維離解和細(xì)纖維化，得漿率在85%。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備，包括主體機(jī)、電機(jī)，其特征在于，所述主體機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口，所述主體機(jī)內(nèi)設(shè)置有筒體，所述筒體包括主筒體和與主筒體可拆卸連接的擠壓筒體，所述主筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的一端與電機(jī)連接，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽，所述擠壓筒體設(shè)置在主筒體尾部；所述螺旋軸的尾部伸入到擠壓筒體內(nèi)，所述擠壓筒體尾部由連接在主體機(jī)上的法蘭盤卡緊固定，所述擠壓筒體上設(shè)置有定位軸，所述定位軸一端位于螺旋軸尾部上的定位錐孔內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述螺旋軸的軸桿為從進(jìn)料口到出料口直徑漸增的錐形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述定位軸前端為錐形。
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種草類機(jī)械漿生產(chǎn)設(shè)備，屬于造紙制漿領(lǐng)域，包括主體機(jī)、電機(jī)，所述主體機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口，所述主體機(jī)內(nèi)設(shè)置有筒體，所述筒體包括主筒體和與主筒體可拆卸連接的擠壓筒體，所述主筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的一端與電機(jī)連接，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽，所述擠壓筒體設(shè)置在主筒體尾部；所述螺旋軸的尾部伸入到擠壓筒體內(nèi)，所述擠壓筒體尾部由連接在主體機(jī)上的法蘭盤卡緊固定，所述擠壓筒體上設(shè)置有定位軸，所述定位軸一端位于螺旋軸尾部上的定位錐孔內(nèi)。本發(fā)明具有快速、高效、節(jié)能、污染低、制漿率高的優(yōu)勢。
【IPC分類】D21B1/34
【公開號】CN105019285
【申請?zhí)枴緾N201510440631
【發(fā)明人】夏琦
【申請人】重慶渝西園林集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月24日