專利名稱:制造紡粘型布的裝置的制作方法
此發(fā)明與用氣流輸送和鋪放熔紡長絲的方法制造紡粘型布裝置有關(guān)，該裝置包括一個超大氣壓紡絲倉，紡絲倉以密封方式連接到熔體噴絲板上，并有一些排出長絲的噴絲孔。
從英國1，082，224專利中可以了解這種裝置，該專利指出這種裝置適用于所屬“簾子紡絲”，這種裝置制造高強(qiáng)度的長絲，從一些例子中可清楚地了解這一點(diǎn)。
這些具有超大氣壓紡絲倉的紡絲機(jī)組在德國公開的專利申請2016860中進(jìn)行了詳盡地討論，在那里排出孔呈紡絲甬道的形式，甬道的長度至少20毫米，最好是50-300毫米。這種設(shè)計(jì)保證改善從氣流到長絲之間力的傳遞，并相應(yīng)地改善了上述長絲的定向度，從上述公開的專利申請的例子中可以很清楚地了解這一點(diǎn)。
當(dāng)新紡絲通過從排出端插入的細(xì)金屬絲而從出料噴絲孔導(dǎo)出時，這些紡絲甬道的直徑必須比較大，以便允許紡絲機(jī)啟動。這種啟動紡絲機(jī)的方法禁止紡絲甬道過長。
在德國公開的專利申請2，016，860的說明中也闡明了這裝置僅適于園形分布的噴絲孔，而不適于所謂“簾子紡絲”。
因此，該發(fā)明的目的就是提供一個適于“簾子紡絲”的裝置，即適用于噴絲孔成行排列，并使啟動過程簡化。
與發(fā)明相應(yīng)的裝置包括一個在底部噴絲孔成行排列的噴絲板，一個超大氣壓紡絲倉，本來大家都知道，該紡絲倉逐漸縮小而成楔形進(jìn)入拉伸小室，拉伸小室寬度恒定，長度最好超過1米。
超大氣壓紡絲倉的微成楔形部分10的隙縫，其傾斜角α最好小于7度。
空氣最好經(jīng)過兩排水平噴管送進(jìn)超大氣壓紡絲倉，噴管包含金屬燒結(jié)板并彼此相對排列，氣流經(jīng)過噴管后最好向長絲運(yùn)動方向傾斜。
恒定寬度的拉伸室最好在其排出端包含一個末端放寬的部分13。
在所選擇的實(shí)施例中，至少壓力紡絲倉的楔形部分10和拉伸小室19的一邊是可移動的。
與該發(fā)明相應(yīng)的裝置特別適于簾子紡絲機(jī)組，如同在德國專利申請2，048，006所描述的一樣，噴絲孔在整個紡粘型布幅寬上成直線排列。在此例子中，與發(fā)明相應(yīng)的裝置同樣地延伸到整個紡粘布的幅寬。此時，為了啟動，楔形部分10和拉伸室19兩側(cè)板壁中的一個是沿導(dǎo)軋向外擺動或者滑動。
在某種意義上大家都知道，超大氣壓紡絲倉直接裝在實(shí)際紡絲機(jī)組上。通到超大氣壓紡絲倉的氣源8安置在離噴絲板表面一定距離處。該距離應(yīng)如此選擇，即使噴絲頭表面不再妨礙空氣吹入。為了同樣的理由，讓氣流向長絲運(yùn)動方向偏斜也是有利的。這種型式的吹入噴管是現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)用于“簾子紡絲”時，只需要對紡絲機(jī)組采取特殊設(shè)計(jì)。
為了保持氣流盡可能穩(wěn)定，超大氣壓紡絲倉的微帶楔形部分10的隙縫傾斜角α應(yīng)選擇得小于7°。
隨后的拉伸小室是用于拉伸長絲的，為了在那里傳遞需要的拉伸力，通常長度要大于1米。拉伸室的寬度很小，以便每個長絲束的自由面積大約是1平方毫米。在德國專利申請2，016，860描述的紡粘型布紡絲機(jī)組中，紡絲甬道的自由面積大約為20-50毫米2。
這些狹窄的拉伸小室19需要一個啟動輔助裝置，根據(jù)發(fā)明，該輔助裝置使拉伸室19的縱向板壁12能向外移動?？v向板壁是向外擺動還是在橫向或縱向向外滑動，隨可利用的空間而定。在這種安排中，特別重要的是要保證在閉合位置拉伸小室能滿意地密封。因?yàn)殚L絲簾子對空氣紊流等反應(yīng)敏感。
這種輔助裝置使可能使用長的拉伸小室19，而這種長拉伸小室能生產(chǎn)相當(dāng)高的定向度的長絲。從氣流傳遞到長絲的力近似地隨拉伸小室19長度的平方根而增加。這些例子表明了拉伸小室長度的效果。紡絲倉內(nèi)的超大氣壓力要選擇得比現(xiàn)有技術(shù)的噴管內(nèi)的空氣壓力小的多，如在德國專利申請2，048，006中描述的那樣。人們發(fā)現(xiàn)僅僅0.4巴的超大氣壓對于在這個例子中詳細(xì)說明的紡絲范圍就足夠了。
況且，小的長絲簾子橫截面積在移動的輸送帶上相應(yīng)僅需要一個小的吸氣面積。那里吸入的空氣可壓縮1級或更多級，并可再用作拉伸空氣。
該發(fā)明既有帶超大氣壓紡絲倉的紡絲粘結(jié)機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)(也就是說低的空氣消耗和在紡粘區(qū)整個幅寬范圍內(nèi)長絲簾子高均勻度)，又有利用噴管和拉伸管制造高定向度長絲的紡絲機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)。
通過參考圖和所選擇的例子，對該發(fā)明做更詳細(xì)的描述。標(biāo)號和附圖的意義如下1、紡絲頭組件，1′噴絲孔，2、紡絲槽，3、置于紡絲頭組件1開口處的密封蓋，4、絕熱材料，5、壓力容器上部，6、朝下的空氣導(dǎo)流板，7、金屬燒結(jié)板，8、氣源，9、長絲，10、壓力容器的楔形部分，11、小室的固定壁，12、可動壁，13、小室的放寬部分，14、加熱輥，15、支承輥，16、篩網(wǎng)輸送帶，17、予凝固網(wǎng)，18、吸出口，L1壓力容器的上部長度，L2壓力容器楔形部分長度，L3小室19的長度，L4小室的寬度，19小室。
圖1表明在一個長方形紡絲頭組件1內(nèi)噴絲孔1′的一種可能的排列。為了獲得無間隙的長絲簾子，這些紡絲頭組件以圖示的偏置狀態(tài)安裝在紡絲箱2內(nèi)。
圖2表明了通過制造紡粘型布的全裝置的一個斷面。通過壓力容器的上部分5和楔形部分10，以及通過小室13的水平橫切面都是長方形的，其長度取決于要制造的紡粘型布的寬度。
圖3表明了圖2的放大型詳圖，即從壓力容器的楔形部分到小室19的轉(zhuǎn)換。點(diǎn)劃線指示了液壓移動小室壁12的啟動位置。為了保證在紡絲啟動時，長絲能通過加寬的小室19自由下落到移動的輸送帶16上，將元件12在平行方向從實(shí)線所示的閉合位置向外移動大約30毫米就足夠了。
例1如圖2的裝置用以制造一種聚對苯二甲酸乙酯紡粘型布。
紡絲區(qū)的主要尺寸是L1＝500毫米，L2＝1500毫米，L3＝1500毫米，壓力容器5在頂部的內(nèi)部寬度為200毫米，小室出口內(nèi)部寬度L4＝2毫米。
圖1所描述的4個紡絲頭組件1用以紡制幅寬104厘米的長絲簾子。熔化溫度為295℃，熔化物粘度為220泊斯，每個紡絲頭組件1有520個直徑0.5毫米的噴絲孔1′。紡絲機(jī)組的總產(chǎn)量是3.95公斤/分。
為了啟動紡絲機(jī)組;可動壁12向右移動30毫米。只有到了那時，紡絲泵啟動，長絲9無疑落到篩網(wǎng)輸送帶16上。吸出口18和移動篩網(wǎng)輸送帶16保證連續(xù)不斷地傳送長絲9。直到壁12閉合之后，壓力容器才達(dá)到恒定的0.4巴的表壓力。
圖3處供給的空氣恒定地調(diào)整到35℃，路點(diǎn)20℃。緊靠金屬燒結(jié)板7后邊的空氣速度測量為0.3米/秒。金屬燒結(jié)板7的總面積為0.6米2。壓力容器和小室的寬度(在圖中沒表示)選擇為1.2米，以便104厘米幅寬的長絲簾子的兩端不會被小室19內(nèi)的氣流的邊緣效應(yīng)所損傷。用這種裝備紡制的長絲具有下列性質(zhì)線性密度3.6分特單位撕裂強(qiáng)度0.34牛頓/特斷裂伸長率70%縮率4%雙折射103×10-3為了成網(wǎng)，篩網(wǎng)輸送帶以76米/分的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。吸出口18調(diào)整到在鋪網(wǎng)區(qū)內(nèi)緊靠篩網(wǎng)輸送帶上部的垂直氣流為4米/秒。在這種條件下制造的絲網(wǎng)大約1米幅寬，單位面積重量50克/米2。當(dāng)絲網(wǎng)仍在移動的輸送帶上時，通過加熱輥14(190℃)和支承輥15予先固結(jié)。制造的紡網(wǎng)的均勻性可用單位面積上重量的變動系數(shù)來表示，若為6%，則質(zhì)量很好。測量單位面積重量的園點(diǎn)直徑是30毫米。
縮短小室19的長度L3，其他試驗(yàn)裝備不變，制造長絲的性質(zhì)如下L3＝1.0米 L3＝0.2米線性密度 4分特 5.5分特單位撕裂強(qiáng)度 0.32牛頓/特 0.26牛頓/特斷裂伸長率 82% 124%在200℃時的縮率 5.4% 10.4%雙折射 93×10-361×10-3這些數(shù)值表明，在壓力容器要求的低壓下，為了獲得長絲的適當(dāng)?shù)募徔椘沸再|(zhì)，小室的長度必須大于1米。
權(quán)利要求
1.通過氣流輸送和鋪放熔紡長絲的方法來制造紡粘型布的裝置，該裝置使用一個超大氣壓紡絲倉，紡絲倉以密封方式連接到熔體噴絲板上，并有一些排出長絲的噴絲孔，其特征在于超大氣壓紡絲倉有一個微帶斜度逐漸縮小進(jìn)入拉伸小室19的楔形部分，超大氣壓紡絲倉通過兩排相對的空氣供給裝置(7、8)供給空氣，空氣供給裝置安置在距噴絲頭表面一定距離處，氣流靠偏斜裝置(6)向長絲運(yùn)動方向偏斜。
2.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于超大氣壓紡絲倉的微帶斜度楔形部分10的隙縫之傾斜角度小于7度。
3.如權(quán)利要求
1和2中所述的裝置，其特征在于在該裝置中，長絲以直線簾幕的形式紡制，簾子延伸橫跨紡粘型布的全幅寬，并進(jìn)入相同寬度的超大氣壓紡絲倉內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求
1至3中所述的裝置，其特征在于拉伸小室19在其出口端包括一個放寬的、微帶錐度的端部13。
5.如權(quán)利要求
1至4中所述的裝置，其特征在于裝置中至少楔形部分10和拉伸小室19的一側(cè)是可以移動的。
專利摘要
用氣流輸送和鋪放熔紡長絲的方法來制造紡粘型布的裝置，該裝置包括一個以密封方式連接到熔體噴絲板上的超大氣壓紡絲倉和一些排出長絲的噴絲孔。該超大氣壓紡絲倉逐漸縮小成楔形進(jìn)入拉伸小室。微帶錐度的超大氣壓紡絲倉的隙縫傾斜角小于7度，長絲以直線簾幕形式紡制，并進(jìn)入和“簾子”同樣寬度的超大氣壓紡絲倉。楔形部和拉伸小室的一邊是可移動的，在開始熔體紡絲時，可從另一側(cè)將板壁移開，這樣紡絲的啟動就很容易了。
文檔編號D04H3/02GK85101110SQ85101110
公開日1987年1月24日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者沃爾夫根·格里斯, 漢斯·瓦格納 申請人:赫徹斯特股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan