專利名稱：用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物流設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是物流設(shè)備中整平機的技術(shù)領(lǐng)域。背景技木隨著非織造布エ業(yè)的發(fā)展，紡粘技術(shù)已成為世界公認(rèn)的ー種領(lǐng)先的非織造布エ藝。紡粘多應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、包裝、土工布、屋頂防水材料等領(lǐng)域。水刺作為ー種固網(wǎng)技木，多應(yīng)用于短纖梳理成網(wǎng)非織造布。紡粘布的弱點是手感不夠柔軟、透氣性差；而水刺短纖雖然手感舒適、柔軟，但其又存在強力不足，易掉纖維屑，弾性差等缺點。因此，復(fù)合技術(shù)應(yīng)運而生，復(fù)合技術(shù)是指將兩種或兩種以上相同或不同的材料以及兩種以上的エ藝方法進(jìn)行組合而形成產(chǎn)品的技術(shù)，在紡粘水刺復(fù)合布生產(chǎn)過程中，需要輸送紡粘布進(jìn)入水刺生產(chǎn)區(qū)，對輸送設(shè)備要求很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置，通過利用此輸送裝置輸送紡粘布，并通過復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)出手感柔軟、透氣性好、強力足、不易掉屑、弾性好的紡粘水刺復(fù)合無紡布。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置，包括底座、墻板、同步輪機構(gòu)、氣缸、壓臂、第一氣脹軸和第二氣脹軸，所屬墻板安裝于底座上，所述同步輪機構(gòu)、氣缸、壓臂和第一氣脹軸均安裝于墻板上，所述壓臂的下端可擺動地安裝在底座上，壓臂的中部連接到氣缸，壓臂的上端壓接在第一氣脹軸的ー側(cè)，第一氣脹軸的另ー側(cè)設(shè)有第二氣脹軸，所述第二氣脹軸連接到同步輪機構(gòu)。作為優(yōu)選，所述同步輪機構(gòu)包括伺服電機、至少ー組第一同步輪、至少ー組第二同步輪、同步帶，所述伺服電機上連接有第一同步輪，第一同步輪第二同步輪之間采用同步帶連接，第二同步輪與第二氣脹軸固定連接，通過同步輪裝置實現(xiàn)自動送布，節(jié)省人工勞動。作為優(yōu)選，所述第二同步輪的數(shù)量為兩組，分別固定安裝在第二氣脹軸的兩端，實現(xiàn)自動送布操作。作為優(yōu)選，還包括導(dǎo)布輥，所述導(dǎo)布輥安裝在墻板上，導(dǎo)布輥位于第一同步輪的輸出側(cè)，通過導(dǎo)布輥的安裝，實現(xiàn)將紡粘布平整地輸送至水刺加工區(qū)。本實用新型的有益效果本實用新型通過伺服電機控制同步輪、放料輥及導(dǎo)布輥的工作，實現(xiàn)了裝置自動輸送紡粘布，通過使用氣缸控制壓臂的運轉(zhuǎn)，保證了紡粘布在輸出時保持平整，通過將紡粘布輸送至水刺加工區(qū)從而生產(chǎn)出手感柔軟、透氣性好、強力足、不易掉屑、弾性好的紡粘水刺復(fù)合無紡布。本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置的主視剖面圖；[0011]圖2是本實用新型用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置的使用狀態(tài)參考圖。圖中1-伺服電機、2-第一同步輪、3-第二同步輪、4-導(dǎo)布親、5-同步帶、6-放料親、7-第一氣脹軸、8-第二氣脹軸、9-壓臂、10-氣缸、11-底座、12-墻板。
具體實施方式參閱圖1，本實用新型一種用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置，包括底座11、墻板12、同步輪機構(gòu)、氣缸10、壓臂9、第一氣脹軸7和第二氣脹軸8，所屬墻板12安裝于底座11上，所述同步輪機構(gòu)、氣缸10、壓臂9和第一氣脹軸7均安裝于墻板12上，所述壓臂9的下端可擺動地安裝在底座11上，壓臂9的中部連接到氣缸10，壓臂9的上端壓接在第一氣脹軸7的ー側(cè)，第一氣脹軸7的另ー側(cè)設(shè)有第二氣脹軸8，所述第二氣脹軸8連接到同步輪機構(gòu)，所述同步輪機構(gòu)包括伺服電機1、兩組第一同步輪2、兩組第二同步輪3、同步帶5，所述伺服電機I上連接有第一同步輪2，所述兩組第二同步輪3分別固定安裝在第二氣脹軸8的兩端，第一同步輪2第二同步輪3之間采用同步帶5連接，第二同步輪3與第二氣脹軸8固定連接，還包括導(dǎo)布輥4，所述導(dǎo)布輥4安裝在墻板12上，導(dǎo)布輥4位于第一同步輪2的輸出側(cè)。參閱圖2，本實用新型的使用狀態(tài)，由兩個用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置同時工作。本實用新型工作過程在本實用新型用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置在工作過程中，首先將紡粘布布卷放置于第一氣脹軸7上,并將紡粘布經(jīng)過放料棍6、導(dǎo)布棍4輸出，隨著紡粘布的輸出，布卷越來越小，此時，在氣缸10的工作下,帶動壓臂9向放料棍6靠,保持紡粘布平整；在圖1中裝置上的布卷快要全部輸送之前，在圖2中右邊與圖1相同的裝置上按照同樣的方式放置布卷，實現(xiàn)連續(xù)不間斷送布。本實用新型主要 作用于復(fù)合紡粘技術(shù)中，用于輸送紡粘布至水刺加工區(qū)，全程實現(xiàn)自動化操作，節(jié)省了人工操作，為生產(chǎn)出手感柔軟、透氣性好、強力足、不易掉屑、弾性好的紡粘水刺復(fù)合無紡布做好前提工作。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置，其特征在于包括底座(11)、墻板(12)、同步輪機構(gòu)、氣缸(10)、壓臂(9)、第一氣脹軸(7)和第二氣脹軸(8)，所屬墻板(12)安裝于底座(11)上，所述同步輪機構(gòu)、氣缸(10)、壓臂(9)和第一氣脹軸(7)均安裝于墻板(12)上，所述壓臂(9)的下端可擺動地安裝在底座(11)上，壓臂(9)的中部連接到氣缸(10)，壓臂(9)的上端壓接在第一氣脹軸(7)的一側(cè)，第一氣脹軸(7)的另一側(cè)設(shè)有第二氣脹軸(8)，所述第二氣脹軸(8)連接到同步輪機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置，其特征在于所述同步輪機構(gòu)包括伺服電機(I)、至少一組第一同步輪(2)、至少一組第二同步輪(3)、同步帶(5)，所述伺服電機(I)上連接有第一同步輪(2)，第一同步輪(2)第二同步輪(3)之間采用同步帶(5)連接,第二同步輪(3)與第二氣脹軸(8)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置，其特征在于所述第二同步輪(3)的數(shù)量為兩組，分別固定安裝在第二氣脹軸(8)的兩端。
4.如權(quán)利要求2所述的用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置，其特征在于還包括導(dǎo)布棍(4),所述導(dǎo)布棍(4)安裝在墻板(12)上,導(dǎo)布棍(4)位于第一同步輪(2)的輸出側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了用于水刺紡粘復(fù)合布生產(chǎn)的紡粘輸送裝置，包括底座、墻板、同步輪機構(gòu)、氣缸、壓臂、第一氣脹軸和第二氣脹軸，所屬墻板安裝于底座上，所述同步輪機構(gòu)、氣缸、壓臂和第一氣脹軸均安裝于墻板上，所述壓臂的下端可擺動地安裝在底座上，壓臂的中部連接到氣缸，壓臂的上端壓接在第一氣脹軸的一側(cè)，第一氣脹軸的另一側(cè)設(shè)有第二氣脹軸，所述第二氣脹軸連接到同步輪機構(gòu)。本實用新型通過伺服電機控制同步輪、放料輥及導(dǎo)布輥的工作，實現(xiàn)了裝置自動輸送紡粘布，通過使用氣缸控制壓臂的運轉(zhuǎn)，保證了紡粘布在輸出時保持平整，通過將紡粘布輸送至水刺加工區(qū)從而生產(chǎn)出手感柔軟、透氣性好、強力足、不易掉屑、彈性好的紡粘水刺復(fù)合無紡布。
文檔編號B65H20/04GK202864521SQ201220486389
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者嚴(yán)華榮 申請人:浙江金三發(fā)非織造布有限公司