專利名稱:復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，屬紡織用天然纖維素纖維的制 造技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
經(jīng)文獻檢索，在竹纖維的開發(fā)研究初期，基本上是采用化學(xué)(紡絲)方法生產(chǎn)粘 膠(型)竹纖維，這些工藝破壞了竹纖維束，易使產(chǎn)品失去生態(tài)屬性，且化學(xué)處理后的污 水難以處理。而利用物理方法提取竹原纖維還處于實驗室階段，未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn) 有與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的文獻報道主要有:02133494. 3,200310108826. 1,200410046802. 2、 200410060809. χ等，均是采用單一生物酶對竹子進行處理，但周期較長，一般需要3 7天， 且對設(shè)備和工藝條件要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝設(shè)計合理，能滿足可紡要求和生態(tài)環(huán)保的復(fù)合生 物酶制備竹原纖維的方法。
本發(fā)明為復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，以竹麻為原料，經(jīng)常規(guī)預(yù)處理工序除 去部分木質(zhì)素、半纖維素、果膠等物質(zhì)，其特征在于將預(yù)處理后的竹麻在復(fù)合生物酶水溶液 中處理1 5小時，再在果膠酶溶液中處理1 5小時后經(jīng)常規(guī)后處理制得竹原纖維；所述 的復(fù)合生物酶水溶液為下列單一或混合物的任一種漆酶，木聚糖酶，漆酶和木聚糖酶的混 合物，漆酶和纖維素酶的混合物，木聚糖酶和纖維素酶的混合物，漆酶和木聚糖酶和纖維素 酶的混合物；所述漆酶、木聚糖酶的濃度分別為20-50g/L，纖維素酶的濃度為2-6g/L ；所述 的果膠酶水溶液中果膠酶的濃度為10-25g/L ；所述的預(yù)處理工序包括煮練，酸洗，離心脫 水，機械軋壓，水沖洗；所述的后處理工序是將生物酶處理后的竹纖維經(jīng)離心水洗、漂白、還 原、脫水、軟麻、煽油，梳理成條。
所述復(fù)合生物酶水溶液中的pH可為4-6。
所述果膠酶水溶液中的pH可為8-10。
所述的竹麻在復(fù)合生物酶水溶液中的處理溫度可為45-60°C，處理時間為1-4小 時。
所述的竹麻在果膠酶水溶液中的處理溫度可為45_60°C，處理時間為1-4小時。
所述的竹麻可由鮮竹砍伐后用手工或機械方式按竹節(jié)截斷，再將竹子的青蔑或/ 和黃蔑撕裂成竹麻。
所述的鮮竹可為鮮毛竹或鮮慈竹或鮮黃竹等。
本發(fā)明選用的纖維素酶為內(nèi)切纖維素酶，由于竹原纖維比較致密，纖維素酶不易 滲入纖維中降解纖維素分子，纖維強度不會受損，但可以起到一定的“爆破”作用，使其他酶 能夠更好地滲透并作用于竹原纖維。本發(fā)明通過對現(xiàn)有竹原纖維制備工藝的綜合分析和比 較，經(jīng)反復(fù)試驗研究和驗證，選用復(fù)合生物酶水溶液和果膠酶水溶液協(xié)同作用，并合理確定了各生物酶的濃度、溶液中的PH值、處理溫度、處理時間等工藝條件，既可對竹麻中的木質(zhì) 素、半纖維素、果膠等進行進一步的有效處理，又保留了竹制品中纖維素的有效成分和竹制 品的天然屬性，使其具有針對性強、活力大、對竹纖維傷害小等優(yōu)點，且所使用的生物酶均 為市售工業(yè)品，價格便宜。制取的竹原纖維細度、強度、柔軟度等均滿足可紡要求，可用于制 作無紡布及家紡裝飾產(chǎn)品，具有綠色、涼爽、快干等優(yōu)異性能。
具體實施方式
常規(guī)預(yù)處理工序?qū)Ⅴr毛竹或鮮慈竹或鮮黃竹等用手工或機械方式按竹節(jié)截斷， 再將竹子的青蔑或/和黃蔑撕裂成竹麻；然后在含有10g/L的麻用煮練劑、6g/L的LAS、4g/ L碳酸鈉、4g/L硅酸鈉及6g/L的亞硫酸鈉配成的溶液中煮練2. 5h,再在lml/L的硫酸中酸 洗5min，經(jīng)離心脫水，機械軋壓，大量水沖洗，除去部分木質(zhì)素、半纖維素、果膠等物質(zhì)。
常規(guī)后處理工序?qū)⑸锩柑幚砗蟮闹窭w維經(jīng)離心水洗、漂白、還原、脫水、軟麻、 煽油等工序，梳理成條，制得需要的竹原纖維。
實施例1 將預(yù)處理后的竹麻，浸入45°C含有40g/L漆酶的復(fù)合生物酶水溶液中， 調(diào)pH = 4，在機械攪拌的作用下處理池；再浸入55°C含有20g/L的果膠酶制劑溶液中，調(diào) PH = 9，在機械攪拌的作用下處理池后進入后處理工序。
實施例2 將預(yù)處理后的竹麻，浸入50°C含有30g/L木聚糖酶的復(fù)合生物酶水溶液 中，調(diào)pH = 5，在機械攪拌的作用下處理池；再浸入55°C含有15g/L的果膠酶制劑溶液中， 調(diào)pH = 8，在機械攪拌的作用下處理池后進入后處理工序。
實施例3 將預(yù)處理后的竹麻，浸入55°C含有25g/L漆酶、25g/L木聚糖酶的復(fù)合 生物酶水溶液中，調(diào)PH = 4. 5，在機械攪拌的作用下處理池；再浸入60°C含有12. 5g/L的 果膠酶制劑溶液中，調(diào)PH = 8，在機械攪拌的作用下處理池后進入后處理工序。
實施例4 將預(yù)處理后的竹麻，浸入60°C含有35g/L漆酶和5. 6g/L纖維素酶的復(fù) 合生物酶水溶液中，調(diào)PH = 5. 5，在機械攪拌的作用下處理2. 5h ；再浸入45°C含有22. 5g/ L的果膠酶制劑溶液中，調(diào)pH = 8. 5，在機械攪拌的作用下處理2. 5h后進入后處理工序。
實施例5 將預(yù)處理后的竹麻，浸入50°C含有35g/L木聚糖酶、5g/L纖維素酶的復(fù) 合生物酶水溶液中，調(diào)PH = 5，在機械攪拌的作用下處理池；再浸入55°C含有20g/L的果 膠酶制劑溶液中，調(diào)PH = 8. 5，在機械攪拌的作用下處理4h后進入后處理工序。
實施例6 將預(yù)處理后的竹麻，浸入60°C含有30g/L漆酶、30g/L木聚糖酶、3. 75g/ L纖維素酶的復(fù)合生物酶水溶液中，調(diào)pH = 5. 5，在機械攪拌作用下處理4h ；再浸入60°C含 有15g/L的果膠酶制劑溶液中，調(diào)pH = 10，在機械攪拌的作用下處理Ih后進入后處理工 序。
上述實施例所制得的竹原纖維經(jīng)檢測，其主要指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，以竹麻為原料，經(jīng)常規(guī)預(yù)處理工序除去部分 木質(zhì)素、半纖維素、果膠物質(zhì)，其特征在于將預(yù)處理后的竹麻在復(fù)合生物酶水溶液中處理 1-5小時，再在果膠酶溶液中處理1-5小時后經(jīng)常規(guī)后處理制得竹原纖維；所述的復(fù)合生物 酶水溶液為下列單一或混合物的任一種漆酶，木聚糖酶，漆酶和木聚糖酶的混合物，漆酶 和纖維素酶的混合物，木聚糖酶和纖維素酶的混合物，漆酶和木聚糖酶和纖維素酶的混合 物；所述漆酶、木聚糖酶的濃度分別為20-50g/L，纖維素酶的濃度為2-6g/L ；所述的果膠酶 水溶液中果膠酶的濃度為10-25g/L ；所述的預(yù)處理工序包括煮練，酸洗，離心脫水，機械軋 壓，水沖洗；所述的后處理工序是將生物酶處理后的竹纖維經(jīng)離心水洗、漂白、還原、脫水、 軟麻、煽油，梳理成條。
2.按權(quán)利要求
1所述復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，其特征在于所述復(fù)合生物酶水 溶液中的PH為4-6。
3.按權(quán)利要求
1所述復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，其特征在于所述果膠酶水溶液 中的PH為8-10。
4.按權(quán)利要求
1所述復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，其特征在于所述的竹麻在復(fù)合 生物酶水溶液中的處理溫度為45-60°C，處理時間為1-4小時。
5.按權(quán)利要求
1所述復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，其特征在于所述的竹麻在果膠 酶水溶液中的處理溫度為45-60°C，處理時間為1-4小時。
6.按權(quán)利要求
1所述復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，其特征在于所述的竹麻由鮮竹 砍伐后用手工或機械方式按竹節(jié)截斷，再將竹子的青蔑或/和黃蔑撕裂成竹麻。
7.按權(quán)利要求
6所述復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，其特征在于所述的鮮竹為鮮毛 竹或鮮慈竹或鮮黃竹。
專利摘要
一種復(fù)合生物酶制備竹原纖維的方法，屬紡織用天然纖維素纖維的制造技術(shù)領(lǐng)域：
，以竹麻為原料，將經(jīng)常規(guī)預(yù)處理后的竹麻在復(fù)合生物酶水溶液中處理1～5小時，再在果膠酶溶液中處理1～5小時后經(jīng)常規(guī)后處理制得竹原纖維；所述的復(fù)合生物酶水溶液為下列單一或混合物的任一種漆酶，木聚糖酶，漆酶和木聚糖酶的混合物，漆酶和纖維素酶的混合物，木聚糖酶和纖維素酶的混合物，漆酶和木聚糖酶和纖維素酶的混合物；所述漆酶、木聚糖酶的濃度分別為20～50g/L，纖維素酶的濃度為2～6g/L；所述的果膠酶水溶液中果膠酶的濃度為10～25g/L。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，制取的竹原纖維細度、強度、柔軟度等均滿足可紡要求。
文檔編號C12S3/04GKCN101372763 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200810121092
公開日2011年7月20日 申請日期2008年9月26日
發(fā)明者劉士彧, 崔桂新, 李翠萍, 賈懿磊 申請人:紹興中紡院江南分院有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan