專利名稱:一種干式復(fù)寫紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及一種干式復(fù)寫紙的制備方法。
技術(shù)背景
干式復(fù)寫紙在國外被稱為“魔術(shù)紙”，它是繼無碳復(fù)寫紙之后的新一代功能性紙張。這種復(fù)寫紙正面為白色原紙，背面涂布環(huán)保水性有色涂料。該產(chǎn)品包括單張紙和卷筒紙，可采用膠印、凹印、柔印、網(wǎng)印等多種個性化印刷方式印制電腦票、手開票、卷式票等，成品在書寫或打印時無須襯墊復(fù)寫紙，即可獲得一式多份拷貝，而且顯色快，正反面陰陽文清晰，難于涂改，具有很高的防偽性，而且涂層環(huán)保無毒，廣泛應(yīng)用于稅務(wù)發(fā)票、物流單據(jù)、銀行票據(jù)等領(lǐng)域。
目前，已有一種雙面藍色檔案復(fù)寫紙的制備方法，采用了穩(wěn)定性藍色顏料和高熔點蠟料及不干性的油脂，經(jīng)過高速打漿機制成中性涂料，然后浸漬涂布于復(fù)寫紙上制成。該方法制得的復(fù)寫紙字跡鮮艷、耐久性好，但是所用的蠟料及油脂由于未經(jīng)過乳化作用變成水性涂料，當(dāng)紙面浸涂含有不干性油脂物質(zhì)，容易污染紙面，紙張的耐摩擦性能較差，而且表面不能印刷。還有一種干式復(fù)寫紙及其生產(chǎn)方法，采用在原紙一面涂布有隔離和黏合劑作用的隔離層涂料，然后在隔離層上涂布一層有色轉(zhuǎn)移層涂料。為了提高復(fù)寫紙的質(zhì)量，利用涂布機在中間隔離層涂料后先用壓光機壓光，再用涂布機在中間隔離層涂料上涂布有色轉(zhuǎn)移層，然后拋光。該法制得的復(fù)寫紙污染較小、字跡較清晰、耐光性好、具有較好的防偽性及檔案性。但是采用此方法制備復(fù)寫紙，存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程較長，而且涂料制備過程中采用了乳化及研磨步驟、費時費力、生產(chǎn)效率不高，而且有色涂層轉(zhuǎn)移效果欠佳，并且涂布紙生產(chǎn)過程中增加壓光或拋光工序，增加了操作的難度及變數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種干式復(fù)寫紙的制備方法，解決涂料制備過程復(fù)雜，操作難度大，有色涂層轉(zhuǎn)移效果不佳的問題。
本發(fā)明針對上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為
一種干式復(fù)寫紙的制備方法，包括以下步驟，
A、將硬脂酸鹽乳液與黏結(jié)劑攪拌混合，再加入黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑、殺菌劑攪拌混合制成預(yù)涂層涂料；
預(yù)涂層涂料配方如下[0009]50%的硬脂酸鹽乳液100 1重量份；[0010]40%的黏結(jié)劑8-12重量份；[0011]黏度調(diào)節(jié)劑0. 5-1. 5重量份；[0012]20%的氫氧化鈉溶液0. 1 1重量份；[0013]消泡劑0. 01-0. 02重量份[0014]殺菌劑0. 01-0. 02重量份[0015]B、將蠟類乳液、顏料分散液、黏結(jié)劑及色漿攪拌混合，再加入流平劑、消泡劑攪拌混合制成有色層涂料；
有色層涂料配方如下
C、利用帶有輥式涂布器、刮刀涂布器或計量刮棒涂布器的涂布機，將制備好的預(yù)涂層涂料涂布在原紙上；然后將所述原紙在熱風(fēng)干燥機內(nèi)進行干燥處理；再利用所述涂布機將制備好的有色層涂料涂布在所述原紙上，并經(jīng)所述熱風(fēng)干燥機對所述原紙進行干燥處理。
進一步，所述步驟B中的顏料分散液為碳酸鈣分散液、瓷土分散液、鈦白粉分散液中的一種或幾種。
進一步，所述步驟B中的色漿為無毒、耐候性好的有機顏料色漿或者無機顏料色漿，或者相互兼容的所述有機與無機顏料色漿的混合色漿。
進一步，所述原紙為37 50g/m2的中性原紙。
進一步，所述原紙為42g/m2的中性原紙。
進一步，所述步驟C中的涂布過程和熱風(fēng)干燥過程均采用變頻方式來控制紙幅的運動速度。
進一步，所述步驟C中還包括利用光電糾偏裝置來追蹤并控制紙幅的運行方向和角度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果簡化了涂料制備過程，降低了操作難度，提高了有色涂層轉(zhuǎn)移效果，從而提高復(fù)寫紙成品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實施例的一種干式復(fù)寫紙制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明實施例的一種干式復(fù)寫紙制備方法如圖1所示，包括
步驟SlOl 制備預(yù)涂層涂料和有色層涂料，其中
預(yù)涂層涂料配方如下
50 %的硬脂酸鈣乳液100重量份；
40%的聚醋酸乙烯膠乳 8-12重量份；
羧甲基纖維素0. 5-1. 5重量份；
30%的蠟類乳液
40%的顏料分散液
黏結(jié)劑
40%的色漿
20%的氫氧化鈉溶液
48%的丁苯膠乳
消泡劑
0. 01-0. 02 重量份；
0. 5-1. 5重量份；
4-8重量份； 0. 1重量份； 6-10重量份；
100重量份； 15-25重量份；
4[0040]20%的氫氧化鈉溶液0.1重量份；
消泡劑0. 01-0. 02重量份；
殺菌劑0. 01-0. 02重量份；
將具有潤滑及脫膜作用的硬脂酸鹽乳液，輔以黏結(jié)劑，按上述比例攪拌混合，再加入黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑適量，制成預(yù)涂層涂料，所得涂料的固含量為10 20%，PH值7. 0 10. 0，涂料黏度為80 400m. pas。
上述配方中的制劑以及相關(guān)參數(shù)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，而本發(fā)明中較現(xiàn)有技術(shù)而言，在預(yù)涂層涂料中取消了填料及著色劑原料，從而提高了預(yù)涂層的轉(zhuǎn)移效果， 且相對減少了制備步驟，降低了工作人員的勞動強度。
有色層涂料配方如下[0046]30%的聚乙烯蠟乳液100重量份；[0047]40%的碳酸鈣分散液體15-25重量份；[0048]羧甲基纖維素0. 5-1. 5重量份；[0049]40%的酞青藍色漿4-8重量份；[0050]20%的氫氧化鈉溶液0. 1重量份；[0051]48%的丁苯膠乳6-10重量份；[0052]消泡劑0. 01-0. 02 重量份；[0053]將具有轉(zhuǎn)移效果的蠟類乳液，輔以膠粘劑、顏料分散液及色漿，按上述比例攪拌
混合，再加入流平劑、消泡劑，制成有色層涂料，所得涂料的固含量為15 30%，PH值為 6. 5 9. 0，涂料黏度為200 500m. pas ；
上述配方中，除顏料分散液外，其余制劑以及相關(guān)參數(shù)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，而本發(fā)明在上述配方中特別增加了顏料分散液，提高了涂層的遮蓋力，該顏料分散液為碳酸鈣分散液、瓷土分散液、鈦白粉分散液中的一種或幾種；另外，在色漿的選用上，根據(jù)紙張表面的顏色要求選用無毒、耐候性好的有機顏料色漿或者無機顏料色漿，或者相互兼容的所述有機與無機顏料色漿的混合色漿，提高了涂布質(zhì)量。
步驟S102 將制備好的預(yù)涂層涂料置于帶有輥式涂布器、刮刀涂布器或計量刮棒涂布器的涂布機上。
步驟S103 開動涂布機，在原紙上涂布。
步驟S104 將涂好的原紙通入熱風(fēng)干燥機進行干燥處理。
步驟S105 經(jīng)過預(yù)涂層涂布并干燥處理后，在光電糾偏裝置的控制下卷取紙幅， 準備進入有色層涂布過程。
步驟S106 將制備好的有色層涂料置于帶有輥式涂布器、刮刀涂布器或計量刮棒涂布器的涂布機上。
步驟S107 開動涂布機，在經(jīng)步驟S103和步驟S104處理過的原紙上涂布。
步驟S108 有色層涂布結(jié)束后，將涂好的原紙通入熱風(fēng)干燥機進行干燥處理。
步驟S109 在光電糾偏裝置的的控制下卷取紙幅，得到所需復(fù)寫紙。
在步驟S105和S109中，光電糾偏裝置安裝在熱風(fēng)干燥機的出口處，通過該光電糾偏裝置以調(diào)整紙幅的運行，防止紙張跑偏，利于紙卷在卷取時的平整性。在預(yù)涂層涂布結(jié)束并經(jīng)過熱風(fēng)干燥后，該裝置保證紙幅以平整的狀態(tài)進入有色層涂布過程。光電糾偏裝置利用電子眼追蹤紙幅的運行方向和角度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)紙幅跑偏時，電子眼將信號傳輸給糾偏電機， 改變糾偏導(dǎo)輥與紙幅的角度，進而調(diào)整紙幅狀態(tài)以保持平整。
本實施例中采用的原紙為37 50g/m2的中性原紙，優(yōu)選為42g/m2的中性原紙。
涂布過程和熱風(fēng)干燥過程均采用變頻方式控制紙幅的運動速度，可靈活實現(xiàn)涂布機的車速與紙幅張力控制的同步性，同時節(jié)省能耗。
利用本實施例方法制成的復(fù)寫紙，在各性能參數(shù)上均優(yōu)于國外進口的復(fù)寫紙。本發(fā)明復(fù)寫紙與國外進口復(fù)寫紙性能比較如表1所示
表 1
類別國外進口本發(fā)明定量g/m24849抗張強度(縱向)KN/m2. 8^ 3. 0抗張強度(橫向)KN/m1. 6彡1. 8撕裂度mN172彡200挺度mN45彡50表面光澤度％24彡30表面平滑度s260彡300有色涂層一次轉(zhuǎn)移率％86彡90
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果簡化了涂料制備過程，降低了操作難度，提高了有色涂層轉(zhuǎn)移效果，從而提高復(fù)寫紙成品的質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種干式復(fù)寫紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟A、將硬脂酸鹽乳液與黏結(jié)劑攪拌混合，再加入黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑攪拌混合制成預(yù)涂層涂料；預(yù)涂層涂料配方如下 50 %的硬脂酸鹽乳液100重量份；40%的黏結(jié)劑8-12重量份；黏度調(diào)節(jié)劑0. 5-1. 5重量份；20 %的氫氧化鈉溶液0. 1重量份；消泡劑0. 01-0. 02重量份；殺菌劑0. 01-0. 02重量份；B、將蠟類乳液、顏料分散液、黏結(jié)劑及色漿攪拌混合，再加入流平劑、消泡劑攪拌混合制成有色層涂料；有色層涂料配方如下30%的蠟類乳液40%的顏料分散液黏結(jié)劑40%的色漿20%的氫氧化鈉溶液48%的丁苯膠乳消泡劑100重量份； 15-25重量份； 0. 5-1. 5重量份； 4-8重量份； 0. 1重量份； 6-10重量份； 0. 01-0. 02 重量份；C、利用帶有輥式涂布器、刮刀涂布器或計量刮棒涂布器的涂布機，將制備好的預(yù)涂層涂料涂布在原紙上；然后將所述原紙在熱風(fēng)干燥機內(nèi)進行干燥處理；再利用所述涂布機將制備好的有色層涂料涂布在所述原紙上，并經(jīng)所述熱風(fēng)干燥機對所述原紙進行干燥處理。
2.如權(quán)利要求
1所述的干式復(fù)寫紙的制備方法，其特征在于，所述步驟B中的顏料分散液為碳酸鈣分散液、瓷土分散液、鈦白粉分散液中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求
2所述的干式復(fù)寫紙的制備方法，其特征在于，所述步驟B中的色漿為無毒、耐候性好的有機顏料色漿或者無機顏料色漿，或者相互兼容的所述有機與無機顏料色漿的混合色漿。
4.如權(quán)利要求
1所述的干式復(fù)寫紙的制備方法，其特征在于，所述原紙為37 50g/m2 的中性原紙。
5.如權(quán)利要求
4所述的干式復(fù)寫紙的制備方法，其特征在于，所述原紙為42g/m2的中性原紙。
6.如權(quán)利要求
1所述的干式復(fù)寫紙的制備方法，其特征在于，所述步驟C中的涂布過程和熱風(fēng)干燥過程均采用變頻方式來控制紙幅的運動速度。
7.如權(quán)利要求
1所述的干式復(fù)寫紙的制備方法，其特征在于，所述步驟C還包括利用光電糾偏裝置追蹤并控制紙幅的運行方向和角度。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種干式復(fù)寫紙的制備方法，包括以下步驟，將硬脂酸鹽乳液與黏結(jié)劑攪拌混合，再加入黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑、殺菌劑攪拌混合制成預(yù)涂層涂料；將蠟類乳液、顏料分散液、黏結(jié)劑及色漿攪拌混合，再加入流平劑、消泡劑攪拌混合制成有色層涂料；利用帶有輥式涂布器、刮刀涂布器或計量刮棒涂布器的涂布機，將制備好的預(yù)涂層涂料涂布在原紙上；然后將所述原紙在熱風(fēng)干燥機內(nèi)進行干燥處理；再利用所述涂布機將制備好的有色層涂料涂布在所述原紙上，并經(jīng)所述熱風(fēng)干燥機對所述原紙進行干燥處理。本發(fā)明簡化了涂料制備過程，降低了操作難度，提高了復(fù)寫紙成品質(zhì)量。
文檔編號D21H23/56GKCN102230304SQ201010295119
公開日2011年11月2日 申請日期2010年9月27日
發(fā)明者陳敬浩 申請人:寧波鴻運紙業(yè)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan