專利名稱：一種干式變壓器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于變壓器設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種干式變壓器的改進(jìn)技術(shù)。
技術(shù)背景 目前，公知的浸漬式干式變壓器線圈絕緣處理工藝是采用無溶劑樹脂漆進(jìn)行真空 壓力浸漆(俗稱VPI工藝)。其工藝過程為將繞制好的線圈用壓緊工裝壓緊，置于烘箱內(nèi)， 升溫至120°C，保溫4小時，取出線圈，自然冷卻至100°C，用干燥空氣沖洗線圈，然后用硅脂 (硅油)涂抹引出線頭，繼續(xù)冷卻至40-60°C備用；開啟儲漆罐攪拌，將儲漆罐逐步抽真空至 0. OSMpa(常態(tài)大氣壓)，保持真空0.5小時后停止攪拌，解除真空；已預(yù)熱、清理的線圈吊入 已開啟的浸漆罐內(nèi)進(jìn)行第一次浸漆，蓋緊浸漆罐蓋，抽真空至400Pa，保持0. 5小時，開啟輸 漆閥，控制輸漆時間在0. 5-1小時，以防過慢影響浸漆效率，過快會產(chǎn)生大量氣泡影響浸漆 質(zhì)量，樹脂液面應(yīng)高于線圈5-lOcm，輸漆結(jié)束后繼續(xù)保真空0. 5小時，在保真空同時，用手 擰緊浸漆罐蓋子上的螺帽，開啟空壓泵，浸漆罐加壓至0. 5Mpa,加壓過程中嚴(yán)禁觀察罐內(nèi)的 情況，以免出現(xiàn)安全事故，關(guān)閉空壓泵保壓0. 5小時后泄壓至0. 2Mpa,開啟回漆閥，回漆時 間控制在0. 5-1小時，浸漆罐內(nèi)應(yīng)留部分樹脂，液面高出罐底5-lOcm，防止儲漆罐內(nèi)產(chǎn)生氣 泡影響第二次浸漆，回漆結(jié)束，滴漆0. 5小時，完全泄壓結(jié)束保持10分鐘，松開浸漆罐蓋，平 移蓋子15°C，保持5-10分鐘，然后全部打開蓋，吊出線圈置于烘房托盤上，用NOMEX紙清理 線圈上的漆溜及可能存在的氣泡，已整理好的線圈置于烘房內(nèi)，開啟烘房加熱至130°C保溫 1小時，再升溫至150°C，保溫2-3小時后取出線圈，自然冷卻至40-60°C ；吊起線圈清理線圈 底部殘留漆溜，進(jìn)行第二次浸漆，過程同第一次浸漆；已整理的線圈置于烘房內(nèi)，開啟烘房 加熱至130°C，保溫1小時，升溫至170°C，保溫4-6小時，取出線圈，自然冷卻至40-60 V，將 線圈套裝在鐵心柱上撐緊壓牢，處理好相間和對地絕緣，焊接好變壓器引線，最后對變壓器 進(jìn)行整體烘烤3-4個小時。該工藝過程耗時約40小時，效率低下；浸漆設(shè)備投資約40萬元， 設(shè)備安裝投資約10萬元，樹脂漆投資約25萬元，占用資金較多；需要的場地面積120m2，占 用生產(chǎn)場地大；線圈浸漆后進(jìn)入烘房的過程中，樹脂漆滴落地面，影響生產(chǎn)場地衛(wèi)生；樹脂 漆的揮發(fā)物主要為苯乙烯，造成生產(chǎn)環(huán)境和大氣污染；三次烘烤需消耗大量能源；烘烤后 滴落烘房的樹脂漆固化物較多，一方面浪費(fèi)原材料，另一方面廢棄后也污染環(huán)境；該工藝過 程需連續(xù)工作，至少需6名工作人員輪流操作，造成人力資源浪費(fèi)；由于真空壓力浸漆設(shè)備 屬壓力容器，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種干式變壓器的制造方法，該制造方法無需專用設(shè)備，節(jié)省場地、 人員、工裝及能源，而且無滴漆不污染環(huán)境，且所述的干式變壓器結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種干式變壓器的制造方法，包括的步驟如下A、將絕緣漆通過機(jī)械設(shè)備均勻涂于NOMEX紙、玻璃布等的表面，并通過機(jī)械設(shè)備上的加熱裝置對絕緣漆進(jìn)行表面烘干，再卷繞成卷料，卷料放入烘房加熱到100°c保溫一段 時間(保溫時間最長不能超過2小時)進(jìn)行半固化處理，然后冷卻到常溫狀態(tài)，B、用步驟A中制作的具有絕緣漆的NOMEX紙纏繞導(dǎo)線，纏繞3至4層，C、用步驟A中制作的具有絕緣漆的NOMEX紙、玻璃布等纏繞絕緣筒、絕緣端圈，D、在繞線模具上，先放置低壓絕緣筒，再將制作的導(dǎo)線繞制在絕緣筒上，用絕緣端圈對其兩端進(jìn)行夾緊，并進(jìn)行綁扎，繞制好低壓線圈，E、接著在低壓線圈的外表放置撐條，在撐條上繞制高壓絕緣筒，在高壓絕緣筒外 表放置撐條，接著用制作的導(dǎo)線繞制高壓線圈，方法同D，F(xiàn)、焊接變壓器引線，G、對變壓器整體烘烤3至4個小時，進(jìn)行固化，并且進(jìn)行干燥，烘烤溫度為160°C。一種干式變壓器，其包括鐵心、低壓絕緣筒、高壓絕緣筒、絕緣端圈以及由導(dǎo)線繞 制的低壓線圈和高壓線圈，在低壓線圈和高壓線圈的兩端均設(shè)有絕緣端圈，低壓線圈套于 鐵心上，在鐵心和低壓線圈之間設(shè)有低壓絕緣筒，在低壓線圈層間設(shè)有層間絕緣或撐條，餅 間設(shè)有絕緣墊塊，高壓線圈套于低壓線圈上，在高壓線圈層間設(shè)有層間絕緣或者絕緣墊塊， 餅間設(shè)有絕緣墊塊，在低壓線圈和高壓線圈之間設(shè)有高壓絕緣筒，所述的導(dǎo)線的表面纏繞 有具有絕緣漆的NOMEX紙。在線圈的兩端還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。所述的絕緣筒上纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布。所述的絕緣端圈上纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布。本發(fā)明所述的一種干式變壓器的線圈采用具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布對導(dǎo) 線纏繞，加工起來簡單，便于工作人員的操作，且能有效的防止灰塵粘結(jié)在線圈的表面，且 采用本發(fā)明所述的制造方法，省去了傳統(tǒng)的真空壓力浸漆對設(shè)備、場地的苛刻的要求，減少 了前期的設(shè)備和場地投入，且在生產(chǎn)過程中，絕緣漆處于固化狀態(tài)，減少了絕緣漆揮發(fā)出來 的有害氣體，減少了對生產(chǎn)環(huán)境的污染，以及減少了在搬運(yùn)過程中絕緣漆滴落對生產(chǎn)場地 衛(wèi)生環(huán)境的影響，而且生產(chǎn)過程中無需用到壓力容器，不存在設(shè)備的安全隱患，在生產(chǎn)過程 中省去了多次的加熱烘烤，節(jié)約了大量的能源。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種干式變壓器的制造方法，制造方法中采用的具有絕緣漆的 NOMEX紙或玻璃布，所述的NOMEX紙和玻璃布的生產(chǎn)過程如下通過機(jī)械裝置對NOMEX紙、 玻璃布的表面均勻的涂上絕緣漆，并通過機(jī)械裝置上的加熱裝置對絕緣漆進(jìn)行表面烘干， 所述的機(jī)械裝置為涂漆機(jī)，所述的絕緣漆由樹脂漆和固化劑混合而成，然后將NOMEX紙或 玻璃布卷繞成卷料，將卷料放入烘房加熱到100°C并保溫一定的時間，保溫的時間最長不超 過2小時，將NOMEX紙或玻璃布表面的絕緣漆進(jìn)行固化，絕緣漆固化后便于后續(xù)的加工作 業(yè)，且能有效的防止灰塵粘結(jié)在絕緣漆上。然后用加工好的NOMEX紙纏繞線圈的導(dǎo)線，一般纏繞3至4層達(dá)到一個滿足使用 要求的絕緣效果，并且采用加工好的NOMEX紙或者玻璃布對絕緣端圈、低壓絕緣筒和高壓 絕緣筒進(jìn)行纏繞加工。然后用加工好的導(dǎo)線在絕緣筒上繞制線圈，繞制完成后用絕緣端圈 對兩端進(jìn)行固定，與此同時完成出頭和線圈的綁扎，綁扎也采用具有絕緣漆的絕緣帶或者粘膠帶。在繞線模具上，先放置預(yù)先加工好的低壓絕緣筒，再用制作好的導(dǎo)線在低壓絕緣筒上繞制低壓線圈，并在低壓線圈的兩端用絕緣端圈進(jìn)行夾緊，并進(jìn)行綁扎(當(dāng)繞制的是 層式線圈時，在線圈層之間需防止撐條或者層間絕緣，外表用具有絕緣漆的NOMEX紙或玻 璃布包扎，餅間放置有墊塊)，接著在低壓線圈的外表放置撐條，在撐條外側(cè)設(shè)置高壓絕緣 筒，在高壓絕緣筒的外側(cè)放置撐條，接著用制作好的導(dǎo)線繞制高壓線圈(繞制的方法同低 壓線圈的繞制方法)。線圈繞制完成后，將線圈套裝于鐵心上撐緊，并且利用變壓器的壓緊機(jī)構(gòu)使線圈 軸向壓緊，使線圈處于一個與實(shí)際工作狀態(tài)吻合的壓緊狀態(tài)，即在實(shí)際使用過程中變壓器 具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，壓緊完成后，焊接變壓器的引線。最后對變壓器進(jìn)行固化處理，將整個變壓器置于烘箱中，先加熱的120°C，使本來 固化的絕緣漆融化呈液態(tài)，具有一定的流動性，能使用纏繞在各個部件上的NOMEX紙上的 絕緣漆能很好的融合，然后在升溫到160°C，保溫3到4個小時，即完成對變壓器的線圈的固 化和變壓器整體干燥。采用上述制造方法所生產(chǎn)的干式變壓器，其包括鐵心、低壓絕緣筒、高壓絕緣筒、 絕緣端圈以及由導(dǎo)線繞制的低壓線圈和高壓線圈，在低壓線圈和高壓線圈的兩端均設(shè)有絕 緣端圈，低壓線圈套于鐵心上，在鐵心和低壓線圈之間設(shè)有低壓絕緣筒，在低壓線圈層間設(shè) 有層間絕緣或撐條，餅間設(shè)有絕緣墊塊，高壓線圈套于低壓線圈上，在高壓線圈層間設(shè)有層 間絕緣或者絕緣墊塊，餅間設(shè)有絕緣墊塊，在低壓線圈和高壓線圈之間設(shè)有高壓絕緣筒，所 述的導(dǎo)線的表面纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙，在線圈的兩端還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，用于壓緊 線圈，使線圈得到一個較好的機(jī)械強(qiáng)度，在線圈的一端還綁扎有一個出頭，出頭與整個變壓 器的引線焊接連接，此干式變壓器生產(chǎn)過程中無需專用的設(shè)備，加工起來簡單。本發(fā)明所述的一種干式變壓器的線圈采用具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布對導(dǎo) 線纏繞，加工起來簡單，便于工作人員的操作，且能有效的防止灰塵粘結(jié)在線圈的表面，且 相對與現(xiàn)有的真空壓力浸漆的生產(chǎn)工藝，省去了較大的設(shè)備和場地投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本， 在生產(chǎn)過程中，絕緣漆處于固化狀態(tài)，減少了絕緣漆揮發(fā)出來的有害氣體，減少了對生產(chǎn)環(huán) 境的污染，以及減少了在搬運(yùn)過程中絕緣漆滴落對生產(chǎn)場地衛(wèi)生環(huán)境的影響，的而且生產(chǎn) 過程中無需用到壓力容器，不存在設(shè)備的安全隱患，在生產(chǎn)過程中省去了多次的加熱烘烤， 節(jié)約了大量的能源。
權(quán)利要求
一種干式變壓器的制造方法，包括的步驟如下A、將絕緣漆通過機(jī)械設(shè)備均勻涂于NOMEX紙、玻璃布等的表面，并通過機(jī)械設(shè)備上的加熱裝置對絕緣漆進(jìn)行表面烘干，再卷繞成卷料，卷料放入烘房加熱到100℃保溫一段時間(保溫時間最長不能超過2小時)進(jìn)行半固化處理，然后冷卻到常溫狀態(tài)，B、用步驟A中制作的具有絕緣漆的NOMEX紙纏繞導(dǎo)線，纏繞3至4層，C、用步驟A中制作的具有絕緣漆的NOMEX紙、玻璃布纏繞絕緣筒、絕緣端圈，D、在繞線模具上，先放置低壓絕緣筒，再將制作的導(dǎo)線繞制在絕緣筒上，用絕緣端圈對其兩端進(jìn)行夾緊，并進(jìn)行綁扎，繞制好低壓線圈，E、接著在低壓線圈的外表放置撐條，在撐條上繞制高壓絕緣筒，在高壓絕緣筒外表放置撐條，接著用制作的導(dǎo)線繞制高壓線圈，方法同D，F(xiàn)、焊接變壓器引線，G、對變壓器整體烘烤3至4個小時，進(jìn)行線圈固化和整體干燥，烘烤溫度為160℃。
2.一種干式變壓器，其包括鐵心、低壓絕緣筒、高壓絕緣筒、絕緣端圈以及由導(dǎo)線繞制 的低壓線圈和高壓線圈，在低壓線圈和高壓線圈的兩端均設(shè)有絕緣端圈，低壓線圈套于鐵 心上，在鐵心和低壓線圈之間設(shè)有低壓絕緣筒，在低壓線圈層間設(shè)有層間絕緣或撐條，餅間 設(shè)有絕緣墊塊，高壓線圈套于低壓線圈上，在高壓線圈層間設(shè)有層間絕緣或者絕緣墊塊，餅 間設(shè)有絕緣墊塊，在低壓線圈和高壓線圈之間設(shè)有高壓絕緣筒，其特征在于所述的導(dǎo)線的 表面纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干式變壓器，其特征在于在線圈的兩端還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干式變壓器，其特征在于所述的絕緣筒上纏繞有具有 絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4任意一項(xiàng)所述的一種干式變壓器，其特征在于所述的絕緣端 圈上纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布。
全文摘要
本發(fā)明屬于變壓器設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種干式變壓器的改進(jìn)技術(shù)。本發(fā)明公開了一種干式變壓器的制造方法，通過用具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布對導(dǎo)線、絕緣筒和絕緣端圈加工，然后繞制成一個變壓器，本制造方法加工起來簡單，便于工作人員的操作，且能有效的防止灰塵粘結(jié)在線圈的表面，且相對與現(xiàn)有的真空壓力浸漆的生產(chǎn)工藝，省去了較大的設(shè)備和場地投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過程中，絕緣漆處于固化狀態(tài)，減少了絕緣漆揮發(fā)出來的有害氣體，減少了對生產(chǎn)環(huán)境的污染，以及減少了在搬運(yùn)過程中絕緣漆滴落對生產(chǎn)場地衛(wèi)生環(huán)境的影響，的而且生產(chǎn)過程中無需用到壓力容器，不存在設(shè)備的安全隱患，在生產(chǎn)過程中省去了多次的加熱烘烤，節(jié)約了大量的能源。
文檔編號H01F41/12GK101847505SQ20101018581
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者周金平, 蔣衛(wèi)民 申請人:常州聯(lián)力變壓器有限公司