本實(shí)用新型涉及一種抽真空裝置，具體涉及一種新型常減壓減頂抽真空裝置。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)行業(yè)中，常減壓裝置減頂抽真空系統(tǒng)一般采用增壓器，一、二級(jí)抽空器方式，存在有蒸汽能耗偏高、減頂污水外送量大等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新型常減壓減頂抽真空裝置。
其技術(shù)方案是：新型常減壓減頂抽真空裝置，包括減壓塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、油水分離罐、瓦斯罐、氣液分離罐、增壓器、一級(jí)抽空器、二級(jí)抽空器、減頂水泵、減頂油泵、第一羅茨真空泵、第二羅茨真空泵、液環(huán)真空泵和閥門，減壓塔頂部連接第四閥門的一端及第七閥門的一端，第七閥門的另一端連接增壓器輸出端及第一冷凝器頂輸入端，第四閥門的另一端連接增壓器輸入端及第一閥門的一端，第一冷凝器頂輸出端連接第八閥門的一端及第五閥門的一端，第五閥門的另一端連接一級(jí)抽空器輸入端及第二閥門的一端，第八閥門的另一端順次通過第一羅茨真空泵、第二羅茨真空泵和第九閥門連接一級(jí)抽空器輸出端及第二冷凝器頂輸入端，第二冷凝器頂輸出端通過第六閥門連接二級(jí)抽空器輸入端及第三閥門的一端，二級(jí)抽空器輸出端連接第三冷凝器頂輸入端，第三冷凝器頂輸出端通過第十一閥門連接瓦斯罐輸入端及油水分離罐氣相輸出端，所述第一冷凝器底部液相輸出端、第二冷凝器底部液相輸出端及第三冷凝器底部液相輸出端均連接油水分離罐上部輸入端，所述瓦斯罐底部連接去地下污油罐管道，瓦斯罐頂部連接去脫硫后至加熱爐管道，油水分離罐底部減頂水輸出端通過減頂水泵連接去硫磺裝置管道，油水分離罐底部減頂油輸出端通過減頂油泵連接去污油罐區(qū)管道，所述第一閥門的另一端、第二閥門的另一端及第三閥門的另一端均連接1.0Mpa的蒸汽管道；所述第二冷凝器頂輸出端的管道上通過第十閥門連接第十二閥門的一端及液環(huán)真空泵輸入端，液環(huán)真空泵輸出端及其循環(huán)水輸出端連接第十二閥門的另一端及氣液分離罐液相輸入端，氣液分離罐液相輸出端通過第四冷凝器連接液環(huán)真空泵循環(huán)水輸入端，所述氣液分離罐的氣相輸入端連接第三冷凝器底部液相輸出端，氣液分離罐的氣相輸出端連接瓦斯罐的輸入端。
其中，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門及第十二閥門均為手動(dòng)球閥。所述第四至第十一閥門均為手動(dòng)閥門。
本實(shí)用新型在原蒸汽抽真空的基礎(chǔ)上，改用羅茨真空機(jī)組和液環(huán)真空機(jī)組組合的機(jī)械抽真空方式，其與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械抽真空抽速大，效率高，功耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護(hù)費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。大大降低了裝置的蒸汽消耗，減頂污水外送量也同時(shí)降低，減少了污水處理的負(fù)荷，同時(shí)也減少了循環(huán)水的循環(huán)量。在羅茨真空機(jī)組及液環(huán)真空機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，可以與蒸汽抽真空切換，保證了裝置可靠性運(yùn)行。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，一種新型常減壓減頂抽真空裝置，包括減壓塔T-1、第一冷凝器E-1、第二冷凝器E-2、第三冷凝器E-3、第四冷凝器E-4、油水分離罐D(zhuǎn)-1、瓦斯罐D(zhuǎn)-2、氣液分離罐D(zhuǎn)-3、增壓器J-1、一級(jí)抽空器J-2、二級(jí)抽空器J-3、減頂水泵P-1、減頂油泵P-2、第一羅茨真空泵P-3、第二羅茨真空泵P-4、液環(huán)真空泵P-5和閥門1—12，減壓塔T-1頂部連接第四閥門4的一端及第七閥門7的一端，第七閥門7的另一端連接增壓器J-1輸出端及第一冷凝器E-1頂輸入端，第四閥門4的另一端連接增壓器J-1輸入端及第一閥門1的一端，第一冷凝器E-1頂輸出端連接第八閥門8的一端及第五閥門5的一端，第五閥門5的另一端連接一級(jí)抽空器J-2輸入端及第二閥門2的一端，第八閥門8的另一端順次通過第一羅茨真空泵P-3、第二羅茨真空泵P-4和第九閥門9連接一級(jí)抽空器J-2輸出端及第二冷凝器E-2頂輸入端，第二冷凝器E-2頂輸出端通過第六閥門6連接二級(jí)抽空器J-3輸入端及第三閥門3的一端，二級(jí)抽空器J-3輸出端連接第三冷凝器E-3頂輸入端，第三冷凝器E-3頂輸出端通過第十一閥門11連接瓦斯罐D(zhuǎn)-2輸入端及油水分離罐D(zhuǎn)-1氣相輸出端，所述第一冷凝器E-1底部液相輸出端、第二冷凝器E-2底部液相輸出端及第三冷凝器E-3底部液相輸出端均連接油水分離罐D(zhuǎn)-1上部輸入端，所述瓦斯罐D(zhuǎn)-2底部連接去地下污油罐管道C，瓦斯罐D(zhuǎn)-2頂部連接去脫硫后至加熱爐管道B，油水分離罐D(zhuǎn)-1底部減頂水輸出端通過減頂水泵P-1連接去硫磺裝置管道D，油水分離罐D(zhuǎn)-1底部減頂油輸出端通過減頂油泵P-2連接去污油罐區(qū)管道E，所述第一閥門1的另一端、第二閥門2的另一端及第三閥門3的另一端均連接1.0Mpa的蒸汽管道A；所述第二冷凝器E-2頂輸出端的管道上通過第十閥門10連接第十二閥門12的一端及液環(huán)真空泵P-5輸入端，液環(huán)真空泵P-5輸出端及其循環(huán)水輸出端連接第十二閥門12的另一端及氣液分離罐D(zhuǎn)-3液相輸入端，氣液分離罐D(zhuǎn)-3液相輸出端通過第四冷凝器E-4連接液環(huán)真空泵P-5循環(huán)水輸入端，所述氣液分離罐D(zhuǎn)-3的氣相輸入端連接第三冷凝器E-3底部液相輸出端，氣液分離罐D(zhuǎn)-3的氣相輸出端連接瓦斯罐D(zhuǎn)-2的輸入端。
工作過程：
方案一：參照?qǐng)D1，減壓塔T-1頂油氣通過第七閥門7，經(jīng)過第一冷凝器E-1預(yù)冷卻，通過第八閥門8，再經(jīng)第一羅茨真空泵P-3、第二羅茨真空泵P-4串聯(lián)抽真空，羅茨真空泵裝有兩個(gè)相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細(xì)小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡谩＿@種抽速大，效率高，功耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護(hù)費(fèi)用低。再經(jīng)第二冷凝器E-2冷卻，又經(jīng)第十閥門10進(jìn)入液環(huán)真空泵P-5，液環(huán)真空泵P-5采用循環(huán)水為工作液，將減頂不凝氣吸入，與工作液一起由泵出口管路進(jìn)入氣液分離罐D(zhuǎn)-3，在氣液分離罐D(zhuǎn)-3中實(shí)現(xiàn)氣、液分離，其中氣體通過微正壓送至瓦斯罐D(zhuǎn)-2。由于氣體中夾帶少量的油，氣液分離罐D(zhuǎn)-3內(nèi)設(shè)置有擋板，能夠?qū)崿F(xiàn)油、水分離，其中的水經(jīng)第四冷凝器E-4冷卻后自流入液環(huán)真空泵P-5內(nèi)循環(huán)使用，油溢流進(jìn)入油水分離罐D(zhuǎn)-1。液環(huán)真空機(jī)組有抽速大，吸氣均勻，操作簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。通過調(diào)節(jié)第十二閥門12調(diào)整真空度的大小。第一冷凝器E-1、第二冷凝器E-2的液相通過大氣腿進(jìn)入油水分離罐D(zhuǎn)-1，產(chǎn)生的減頂水經(jīng)減頂水泵P-1輸出去硫磺裝置管道D，減頂油泵P-2連接去污油罐區(qū)管道E。油水分離罐D(zhuǎn)-1和氣液分離罐D(zhuǎn)-3產(chǎn)生的氣相進(jìn)入瓦斯罐D(zhuǎn)-2，瓦斯罐D(zhuǎn)-2頂再進(jìn)入B脫硫后至加熱爐,瓦斯罐D(zhuǎn)-2底部沏液至去地下污油罐管道C。
方案2：參照?qǐng)D1，減壓塔T-1頂油氣通過第四閥門4經(jīng)增壓器J-1增壓，再經(jīng)第一冷凝器E-1冷卻，通過第五閥門5再經(jīng)一級(jí)抽空器J-2抽空，再經(jīng)第二冷凝器E-2冷卻，通過第六閥門6再經(jīng)二級(jí)抽空器J-3抽空，串聯(lián)抽空，又經(jīng)第三冷凝器E-3冷卻,氣相經(jīng)第十一閥門11末級(jí)放空進(jìn)入瓦斯罐D(zhuǎn)-2，第一冷凝器E-1、第二冷凝器E-2及第三冷凝器E-3的液相通過大氣腿進(jìn)入油水分離罐D(zhuǎn)-1。并通過第一閥門1、第二閥門2、第三閥門3調(diào)節(jié)1.0MPa蒸汽的量，調(diào)整減頂真空度的高低。
本實(shí)用新型方案1機(jī)械抽真空抽速大，效率高，功耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護(hù)費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。大大降低了裝置的蒸汽消耗，減頂污水外送量也同時(shí)降低，減少了污水處理的負(fù)荷，同時(shí)也減少了循環(huán)水的循環(huán)量。在羅茨真空機(jī)組及液環(huán)真空機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，可以與方案2蒸汽抽真空切換，保證了裝置可靠性運(yùn)行。