本發(fā)明涉及紡織機械技術領域，具體的說是一種可檢測錠速和判斷紗線狀態(tài)的倍捻機及工作方法。

背景技術：

倍捻機是一種加捻設備，主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成，倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等，但是現(xiàn)有的倍捻機存在以下缺陷：一、現(xiàn)有倍捻機都是半自動產(chǎn)品，紗線斷線之后不會發(fā)出提醒，需要人工經(jīng)常來回巡視加工情況，工作效率低下；二、由于倍捻機錠子部分沒有設置錠速檢測機構，從而導致倍捻機錠子部分各個錠子之間的轉速不一致，錠子轉速不一致就會出現(xiàn)生產(chǎn)得到的紗線質量不一致，紗線的質量低下；三、現(xiàn)有倍捻機對每個錠子上紗線的質量沒有檢測功能，從而不知道同根紗線質量在工作過程中是否在合格范圍內和不知道相鄰紗線之間紗線質量的差異，紗線的整體質量難以控制，紗線質量低下。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可檢測錠速和判斷紗線狀態(tài)的倍捻機及工作方法，可以解決倍捻機工作過程中存在的斷線沒有警報提醒、需要人工經(jīng)常來回巡視加工情況、錠速不能檢測、每個錠子紗線質量不一致、相鄰紗線質量的差異不能控制、紗線質量低下和工作效率低下等難題，可以實現(xiàn)自動檢測錠子錠速和判斷紗線狀態(tài)的功能，工作過程中無需人工巡視加工情況，具有斷線自動警報提醒、錠速自動檢測、每個錠子紗線質量可實時檢測、相鄰紗線質量的差異可控、紗線質量高和工作效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種可檢測錠速和判斷紗線狀態(tài)的倍捻機,包括機頭控制器，所述機頭控制器分別與開關電源、觸摸屏、報警燈相連，且機頭控制器通過rs485通信接口的差分傳輸方式與一排中段采集器相連，且每個中段采集器均通過24v直流電源與開關電源相連通，開關電源與220v交流電源相連通，開關電源將220v交流電源轉變?yōu)?4v直流電源供本發(fā)明使用，機頭控制器通過rs485通信接口可以讀取每個中段采集器中的數(shù)據(jù)，從而獲取到整臺設備的紗線狀態(tài)和錠速信息，從而進行觸摸屏的信息顯示和各燈的控制。

所述中段采集器兩側均連接有一排錠速檢測器，錠速檢測器可以實時檢測錠子的轉速，且中段采集器每側面均連接有一個段指示燈，中段采集器的插座1、插座3均與24v直流電源相連，中段采集器的插座2通過rs485通信接口的差分傳輸方式與機頭控制器相連，中段采集器的插座4與rs485通信接口通過差分傳輸方式相連，當中段采集器采集到其中一個側面出現(xiàn)紗線斷紗情況時，該側面的段指示燈開始點亮，工作人員根據(jù)可以快速確定是哪一段中段采集器上哪一側面上的錠速檢測器出現(xiàn)紗線斷紗情況，從而快速找到對應位置進行維修。

所述錠速檢測器中部設置有氧化鋁過孔，錠速檢測器外壁前側設置有斷線指示燈，錠速檢測器外壁后側設置有外部插座，通過外部插座將錠速檢測器安裝在倍捻機上，錠速檢測器中部安裝有pcb板，錠速檢測器內部設置有從下往上橫截面積依次減小的圓臺孔，圓臺孔上端一直延伸到氧化鋁過孔位置，錠速檢測器圓臺孔左側安裝有紅外發(fā)射管，錠速檢測器圓臺孔右側安裝有紅外接收管，且紅外發(fā)射管、紅外接收管均與pcb板相連通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，一排所述中段采集器的數(shù)量至少為兩個，中段采集器的數(shù)目根據(jù)倍捻機所需確定，倍捻機每一段由一個中段采集器進行控制，中段采集器實實讀取錠速檢測器的數(shù)據(jù)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，一排所述錠速檢測器的數(shù)量至少為兩個，每一排錠速檢測器的數(shù)量可根據(jù)倍捻機所需確定，錠速檢測器內設置有單片機，單片機與pcb板相連通，紅外發(fā)射管、紅外接收管的發(fā)射、接收信號通過pcb板傳送給單片機進行處理。

一種可檢測錠速和判斷紗線狀態(tài)的倍捻機的工作方法，包括以下步驟：

步驟一：機頭控制器控制每個中段采集器上的兩排錠速檢測器全部開始工作，錠速檢測器的紅外發(fā)射管、紅外接收管開始發(fā)射和接收紅外信號；

步驟二：紅外接收管接收到紅外發(fā)射管發(fā)出的信號，紅外接收管將信號進行放大和濾波處理后發(fā)送給單片機，單片機根據(jù)每段的信號進行錠速計算和斷紗狀態(tài)判別，若出現(xiàn)斷紗狀況對應錠速檢測器上的斷線指示燈開始點亮，工作人員根據(jù)斷線指示燈所在位置可進行及時維修；

步驟三：中段采集器通過通信口不停的讀取該段內錠速檢測器中單片機中的錠速和紗線狀態(tài)，當中段采集器采集到其中一個側面出現(xiàn)紗線斷紗情況時，該側面的段指示燈開始點亮，工作人員根據(jù)可以快速確定是哪一段中段采集器上哪一側面上的錠速檢測器出現(xiàn)紗線斷紗情況，從而快速找到對應位置進行維修，同時機頭控制器通過中段采集器獲取到的斷紗信息會在觸摸屏上提示，機頭控制器點亮報警燈發(fā)出警報，提醒工作人員可以及時進行維修。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明解決了倍捻機工作過程中存在的斷線沒有警報提醒、需要人工經(jīng)常來回巡視加工情況、錠速不能檢測、每個錠子紗線質量不一致、相鄰紗線質量的差異不能控制、紗線質量低下和工作效率低下等難題，可以實現(xiàn)自動檢測錠子錠速和判斷紗線狀態(tài)的功能，工作過程中無需人工巡視加工情況，具有斷線自動警報提醒、錠速自動檢測、每個錠子紗線質量可實時檢測、相鄰紗線質量的差異可控、紗線質量高和工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖；

圖2是本發(fā)明中段采集器的原理圖；

圖3是本發(fā)明錠速檢測器的俯視圖；

圖4是本發(fā)明錠速檢測器的仰視圖；

圖5是本發(fā)明錠速檢測器的剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，一種可檢測錠速和判斷紗線狀態(tài)的倍捻機,包括機頭控制器1，所述機頭控制器1分別與開關電源3、觸摸屏4、報警燈5相連，且機頭控制器1通過rs485通信接口的差分傳輸方式與一排中段采集器2相連，且每個中段采集器2均通過24v直流電源與開關電源3相連通，開關電源3與220v交流電源相連通，開關電源3將220v交流電源轉變?yōu)?4v直流電源供本發(fā)明使用，機頭控制器1通過rs485通信接口可以讀取每個中段采集器2中的數(shù)據(jù)，從而獲取到整臺設備的紗線狀態(tài)和錠速信息，從而進行觸摸屏4的信息顯示和各燈的控制。

所述中段采集器2兩側均連接有一排錠速檢測器7，錠速檢測器7可以實時檢測錠子的轉速，且中段采集器2每側面均連接有一個段指示燈8，中段采集器2的插座1、插座3均與24v直流電源相連，中段采集器2的插座2通過rs485通信接口的差分傳輸方式與機頭控制器1相連，中段采集器2的插座4與rs485通信接口通過差分傳輸方式相連，當中段采集器2采集到其中一個側面出現(xiàn)紗線斷紗情況時，該側面的段指示燈8開始點亮，工作人員根據(jù)可以快速確定是哪一段中段采集器2上哪一側面上的錠速檢測器7出現(xiàn)紗線斷紗情況，從而快速找到對應位置進行維修。

所述錠速檢測器7中部設置有氧化鋁過孔71，錠速檢測器7外壁前側設置有斷線指示燈73，錠速檢測器7外壁后側設置有外部插座72，通過外部插座72將錠速檢測器7安裝在倍捻機上，錠速檢測器7中部安裝有pcb板76，錠速檢測器7內部設置有從下往上橫截面積依次減小的圓臺孔，圓臺孔上端一直延伸到氧化鋁過孔71位置，錠速檢測器7圓臺孔左側安裝有紅外發(fā)射管74，錠速檢測器1圓臺孔右側安裝有紅外接收管75，且紅外發(fā)射管74、紅外接收管75均與pcb板76相連通。

一排所述中段采集器2的數(shù)量至少為兩個，中段采集器2的數(shù)目根據(jù)倍捻機所需確定，倍捻機每一段由一個中段采集器2進行控制，中段采集器2實實讀取錠速檢測器7的數(shù)據(jù)。

一排所述錠速檢測器7的數(shù)量至少為兩個，每一排錠速檢測器7的數(shù)量可根據(jù)倍捻機所需確定，錠速檢測器7內設置有單片機，單片機與pcb板76相連通，紅外發(fā)射管74、紅外接收管75的發(fā)射、接收信號通過pcb板76傳送給單片機進行處理。

一種可檢測錠速和判斷紗線狀態(tài)的倍捻機的工作方法，包括以下步驟：步驟一：機頭控制器1控制每個中段采集器2上的兩排錠速檢測器7全部開始工作，錠速檢測器7的紅外發(fā)射管74、紅外接收管75開始發(fā)射和接收紅外信號；步驟二：紅外接收管75接收到紅外發(fā)射管74發(fā)出的信號，紅外接收管75將信號進行放大和濾波處理后發(fā)送給單片機，單片機根據(jù)每段的信號進行錠速計算和斷紗狀態(tài)判別，若出現(xiàn)斷紗狀況對應錠速檢測器7上的斷線指示燈73開始點亮，工作人員根據(jù)斷線指示燈73所在位置可進行及時維修；步驟三：中段采集器2通過通信口不停的讀取該段內錠速檢測器7中單片機中的錠速和紗線狀態(tài)，當中段采集器2采集到其中一個側面出現(xiàn)紗線斷紗情況時，該側面的段指示燈8開始點亮，工作人員根據(jù)可以快速確定是哪一段中段采集器2上哪一側面上的錠速檢測器7出現(xiàn)紗線斷紗情況，從而快速找到對應位置進行維修，同時機頭控制器1通過中段采集器2獲取到的斷紗信息會在觸摸屏4上提示，機頭控制器1點亮報警燈5發(fā)出警報，提醒工作人員可以及時進行維修，實現(xiàn)了自動檢測錠子錠速和判斷紗線狀態(tài)的功能，工作過程中無需人工巡視加工情況，解決了倍捻機工作過程中存在的斷線沒有警報提醒、需要人工經(jīng)常來回巡視加工情況、錠速不能檢測、每個錠子紗線質量不一致、相鄰紗線質量的差異不能控制、紗線質量低下和工作效率低下等難題,達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。