本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械，具體是一種干燥去雜的清潔型送棉裝置。

背景技術(shù)：

棉紡是指把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程。在棉紡工藝過程中，把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等過程。

清花全稱為開清棉工序。開清棉工序的任務(wù)和目的：將原料棉花通過開清棉機(jī)械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷。

梳棉一般通過梳棉機(jī)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有梳棉機(jī)通常由喂入機(jī)構(gòu)、梳棉機(jī)構(gòu)、剝?nèi)C(jī)構(gòu)及圈條機(jī)構(gòu)依次銜接而成，其中喂入機(jī)構(gòu)包括給棉羅拉和給棉板，梳棉機(jī)構(gòu)包括錫林和道夫，梳棉機(jī)構(gòu)上通常設(shè)置三個(gè)梳理區(qū)，其分別為錫林與其上方的活動(dòng)蓋板形成的梳理區(qū)、錫林與前固定蓋板形成的梳理區(qū)以及錫林與后固定蓋板形成的梳理區(qū)，剝?nèi)C(jī)構(gòu)包括剝棉羅拉和集束器。

雖然現(xiàn)有梳棉機(jī)具有除雜和梳理功能，但是其主要作用在于梳理棉卷，進(jìn)入梳棉機(jī)的雜質(zhì)會(huì)增大梳棉機(jī)的負(fù)荷，影響棉卷的正常梳理。清花完畢后棉卷通過送棉箱進(jìn)入梳棉機(jī)新型梳棉處理，由于清花過程中仍會(huì)有一定的雜質(zhì)殘留，包裹于棉卷內(nèi)，如破碎棉籽等，這些雜質(zhì)的存在會(huì)影響后續(xù)梳棉機(jī)的梳理效果，影響最終產(chǎn)品后量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種干燥去雜的清潔型送棉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種干燥去雜的清潔型送棉裝置，包括殼體，所述殼體上端中部貫穿設(shè)置有進(jìn)線孔，所述進(jìn)線孔邊緣包裹有陶瓷襯套，所述殼體內(nèi)左壁上部和所述進(jìn)線孔對(duì)應(yīng)位置連接設(shè)置有進(jìn)線定位輪，所述殼體內(nèi)兩側(cè)壁之間位于所述進(jìn)線定位輪下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有擠壓輪，所述殼體右壁位于所述擠壓輪上方貫穿設(shè)置有噴氣管，所述噴氣管左端連接設(shè)置有噴頭，所述殼體右壁外側(cè)焊接設(shè)置有加熱箱，所述加熱箱左端和所述噴氣管右端連通，所述加熱箱內(nèi)上壁連接設(shè)置有加熱管，所述加熱箱下端通過管道連接設(shè)置有干燥箱，所述干燥箱內(nèi)填充有活性炭，所述殼體內(nèi)底部水平設(shè)置有下罩，所述殼體下端焊接設(shè)置有去雜箱，所述去雜箱上端和所述下罩下端之間連接設(shè)置有連接管，所述連接管內(nèi)設(shè)有通過扭轉(zhuǎn)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接的單向向下轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板，所述殼體右壁位于所述干燥箱下方鉚接設(shè)置有循環(huán)氣泵，所述殼體內(nèi)左壁位于所述擠壓輪下方連接設(shè)置有出線定位輪，所述殼體左壁下部和所述出線定位輪下端齊平位置貫穿設(shè)置有出線孔，所述出線孔內(nèi)壁邊緣包裹有陶瓷襯套，所述殼體內(nèi)左壁位于所述擠壓輪和所述出線定位輪之間水平焊接設(shè)置有支撐板，所述支撐板右端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圍焊接設(shè)置有固定桿，所述固定桿末端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有除雜滾輪，所述殼體內(nèi)左壁位于所述擠壓輪下方鉚接設(shè)置有電機(jī)，所述殼體下端兩側(cè)對(duì)稱焊接設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)線定位輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架板與所述殼體左壁焊接固定，所述進(jìn)線定位輪右端和所述進(jìn)線孔相對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)線定位輪表面呈弧形凹陷。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擠壓輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架板分別與所述殼體內(nèi)左壁和右壁對(duì)應(yīng)焊接固定，所述擠壓輪之間契合處與所述進(jìn)線定位輪右端相對(duì)應(yīng)，所述擠壓輪表面鑲嵌有橡膠墊圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加熱管為不銹鋼管道包裹加熱電阻絲并在空隙中填充氧化鎂粉末后經(jīng)過縮管組成，所述加熱管呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述加熱管的控制線路和固定電路相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述循環(huán)氣泵的進(jìn)氣端和所述去雜箱右端相連接且內(nèi)壁鑲嵌設(shè)有濾布，所述循環(huán)氣泵的出氣端和所述干燥箱下端相連接，所述循環(huán)氣泵的控制線路和固定電路相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出線定位輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架板與所述殼體左壁焊接固定，所述出線定位輪表面呈弧形凹陷。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定桿呈等角度環(huán)繞設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圍，所述固定桿設(shè)有六組。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擺動(dòng)桿和所述固定桿連接處連接設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述擺動(dòng)桿末端和所述擠壓輪右端相對(duì)齊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)的輸出端向前設(shè)置且外圍通過皮帶和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端連接傳動(dòng)，所述電機(jī)的控制線路和固定電路相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時(shí)棉線通過進(jìn)線孔和進(jìn)線定位輪的右側(cè)，向下穿過擠壓輪之間并繞過出線定位輪后從出線孔向左伸出，棉線持續(xù)運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而擺動(dòng)桿帶動(dòng)除雜滾輪進(jìn)行擺動(dòng)并不斷碰撞棉線，從而能夠通過擊打去除表面的雜質(zhì)；啟動(dòng)循環(huán)氣泵后，落下的雜質(zhì)通過下罩收集后通過連接管進(jìn)入去雜箱內(nèi)，連接管中的單向通過擋板能夠避免灰塵雜質(zhì)在氣流沖擊中上揚(yáng)，氣流通過去雜箱后被循環(huán)氣泵進(jìn)氣端與去雜箱連接處的濾布截留灰塵雜質(zhì)，潔凈的氣流進(jìn)入干燥箱中，干燥箱能夠吸附其中的潮氣以及殘余雜質(zhì)，氣流通過干燥箱進(jìn)入加熱箱內(nèi)，啟動(dòng)加熱管對(duì)空氣進(jìn)行加熱，從而通過噴氣管從噴頭噴出的氣流就是高速干燥的潔凈氣流，這樣的設(shè)計(jì)能夠通過氣流干燥棉線，同時(shí)高速氣流還能夠吹去棉線上的灰塵雜質(zhì)；棉線通過擠壓輪后能夠?qū)⒈粐婎^噴出的氣流吹到蓬松的棉線壓緊，這樣的相互配合下，能夠高效除雜去塵，同時(shí)保證棉線干燥，利于后續(xù)加工使用。

附圖說明

圖1為一種干燥去雜的清潔型送棉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種干燥去雜的清潔型送棉裝置中擺動(dòng)桿和除雜滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-進(jìn)線孔，3-進(jìn)線定位輪，4-擠壓輪，5-噴氣管，6-噴頭，7-加熱箱，8-加熱管，9-干燥箱，10-下罩，11-去雜箱，12-連接管，13-循環(huán)氣泵，14-出線定位輪，15-出線孔，16-支撐板，17-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，18-固定桿，19-擺動(dòng)桿，20-除雜滾輪，21-電機(jī)，22-支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種干燥去雜的清潔型送棉裝置，包括殼體1，所述殼體1上端中部貫穿設(shè)置有進(jìn)線孔2，所述進(jìn)線孔2邊緣包裹有陶瓷襯套，所述殼體1內(nèi)左壁上部和所述進(jìn)線孔2對(duì)應(yīng)位置連接設(shè)置有進(jìn)線定位輪3，所述進(jìn)線定位輪3通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架板與所述殼體1左壁焊接固定，所述進(jìn)線定位輪3右端和所述進(jìn)線孔2相對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)線定位輪3表面呈弧形凹陷，所述殼體1內(nèi)兩側(cè)壁之間位于所述進(jìn)線定位輪3下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有擠壓輪4，所述擠壓輪4通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架板分別與所述殼體1內(nèi)左壁和右壁對(duì)應(yīng)焊接固定，所述擠壓輪4之間契合處與所述進(jìn)線定位輪3右端相對(duì)應(yīng)，所述擠壓輪4表面鑲嵌有橡膠墊圈，所述殼體1右壁位于所述擠壓輪4上方貫穿設(shè)置有噴氣管5，所述噴氣管5左端連接設(shè)置有噴頭6，所述殼體1右壁外側(cè)焊接設(shè)置有加熱箱7，所述加熱箱7左端和所述噴氣管5右端連通，所述加熱箱7內(nèi)上壁連接設(shè)置有加熱管8，所述加熱管8為不銹鋼管道包裹加熱電阻絲并在空隙中填充氧化鎂粉末后經(jīng)過縮管組成，所述加熱管8呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述加熱管8的控制線路和固定電路相連接，所述加熱箱7下端通過管道連接設(shè)置有干燥箱9，所述干燥箱9焊接固定在所述殼體1右壁，所述干燥箱9內(nèi)填充有活性炭，所述殼體1內(nèi)底部水平設(shè)置有下罩10，所述下罩10開口向上，所述殼體1下端焊接設(shè)置有去雜箱11，所述去雜箱11上端和所述下罩10下端之間連接設(shè)置有連接管12，所述連接管12內(nèi)設(shè)有通過扭轉(zhuǎn)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接的單向向下轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板，所述殼體1右壁位于所述干燥箱9下方鉚接設(shè)置有循環(huán)氣泵13，所述循環(huán)氣泵13的進(jìn)氣端和所述去雜箱11右端相連接且內(nèi)壁鑲嵌設(shè)有濾布，所述循環(huán)氣泵13的出氣端和所述干燥箱9下端相連接，所述循環(huán)氣泵13的控制線路和固定電路相連接，所述殼體1內(nèi)左壁位于所述擠壓輪4下方連接設(shè)置有出線定位輪14，所述出線定位輪14通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架板與所述殼體1左壁焊接固定，所述出線定位輪14表面呈弧形凹陷，所述殼體1左壁下部和所述出線定位輪14下端齊平位置貫穿設(shè)置有出線孔15，所述出線孔15內(nèi)壁邊緣包裹有陶瓷襯套，所述殼體1內(nèi)左壁位于所述擠壓輪4和所述出線定位輪14之間水平焊接設(shè)置有支撐板16，所述支撐板16右端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸17外圍焊接設(shè)置有固定桿18，所述固定桿18呈等角度環(huán)繞設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸17外圍，所述固定桿18設(shè)有六組，所述固定桿18末端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擺動(dòng)桿19，所述擺動(dòng)桿19和所述固定桿18連接處連接設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述擺動(dòng)桿19末端和所述擠壓輪4右端相對(duì)齊，所述擺動(dòng)桿19末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有除雜滾輪20，所述殼體1內(nèi)左壁位于所述擠壓輪4下方鉚接設(shè)置有電機(jī)21，所述電機(jī)21的輸出端向前設(shè)置且外圍通過皮帶和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸17前端連接傳動(dòng)，所述電機(jī)21的控制線路和固定電路相連接，所述殼體1下端兩側(cè)對(duì)稱焊接設(shè)置有支架22。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)棉線通過進(jìn)線孔2和進(jìn)線定位輪3的右側(cè)，向下穿過擠壓輪4之間并繞過出線定位輪14后從出線孔15向左伸出，棉線持續(xù)運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸17帶動(dòng)固定桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而擺動(dòng)桿19帶動(dòng)除雜滾輪20進(jìn)行擺動(dòng)并不斷碰撞棉線，從而能夠通過擊打去除表面的雜質(zhì)；啟動(dòng)循環(huán)氣泵13后，落下的雜質(zhì)通過下罩10收集后通過連接管12進(jìn)入去雜箱11內(nèi)，連接管12中的單向通過擋板能夠避免灰塵雜質(zhì)在氣流沖擊中上揚(yáng)，氣流通過去雜箱11后被循環(huán)氣泵13進(jìn)氣端與去雜箱11連接處的濾布截留灰塵雜質(zhì)，潔凈的氣流進(jìn)入干燥箱9中，干燥箱9能夠吸附其中的潮氣以及殘余雜質(zhì)，氣流通過干燥箱9進(jìn)入加熱箱7內(nèi)，啟動(dòng)加熱管8對(duì)空氣進(jìn)行加熱，從而通過噴氣管5從噴頭6噴出的氣流就是高速干燥的潔凈氣流，這樣的設(shè)計(jì)能夠通過氣流干燥棉線，同時(shí)高速氣流還能夠吹去棉線上的灰塵雜質(zhì)；棉線通過擠壓輪4后能夠?qū)⒈粐婎^6噴出的氣流吹到蓬松的棉線壓緊，這樣的相互配合下，能夠高效除雜去塵，同時(shí)保證棉線干燥，利于后續(xù)加工使用。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。