本發(fā)明涉及纖維制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種pbt纖維制造工藝。
背景技術(shù)：
：隨著生活品質(zhì)的提高，消費(fèi)者對(duì)舒適、休閑、美觀等多功能紡織品的需求日益提高，為滿足這種需求，在紡織品開發(fā)過程中越來越重視多功能纖維的應(yīng)用和開發(fā)。彈性纖維在世界紡織業(yè)中占據(jù)著穩(wěn)固的地位，由于彈力織物優(yōu)良的貼身、塑形等特點(diǎn)，彈力面料自出現(xiàn)就受到消費(fèi)者的青睞。20世紀(jì)70年代，成功聚合獲得聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)高分子材料，我國(guó)pet纖維2016產(chǎn)量超過3900萬噸，pbt纖維只有10萬噸；而2010年pet纖維產(chǎn)量超過2500萬噸，pbt纖維只有1萬噸。pbt纖維彈性比pet纖維高，具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性和較好的彈性，而且彈性不受濕度的影響。復(fù)合紡絲是使兩種或兩種以上不同化學(xué)結(jié)構(gòu)和(或)性能的成纖高聚物熔體(或溶液)，分別通過各自的熔體(或溶液)管道，再由多塊分配板組合而成的復(fù)合組件進(jìn)行分配，以各種方式匯合于噴絲板，形成復(fù)合熔體(或溶液)流，從同一噴絲孔中噴出，使成纖高聚物大分子沿纖維軸向排列成預(yù)先設(shè)計(jì)的纖維截面形狀的紡絲方法。也有些報(bào)道將兩種或兩種以上的聚合物以切片或熔體的形式進(jìn)行共混紡絲而得到基體一微纖型纖維的方法稱為復(fù)合紡絲。并列型復(fù)合纖維和皮芯型復(fù)合纖維特別易于實(shí)施賦予纖維新的功能性，例如皮芯型復(fù)合纖維可以實(shí)現(xiàn)改善纖維的吸濕性、抗靜電性及永久卷曲的性能，尤其可用來提高纖維的彈性。但是，由于pbt的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，在纖維成型過程中，纖維結(jié)晶速度比pet快10倍，在紡絲冷卻過程中就開始結(jié)晶，快速結(jié)晶造成獲得的纖維結(jié)構(gòu)中，結(jié)晶不完整，對(duì)后拉伸相當(dāng)不利，容易造成成品絲的染色不均勻，同時(shí)pbt纖維的耐熱性能較差，限制了其在消防等鄰域的發(fā)展，利用復(fù)合紡絲的技術(shù)可以給pbt纖維帶來新的特性，改良pbt纖維。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種pbt纖維制造工藝。本發(fā)明提出的一種pbt纖維制造工藝，包括如下制作步驟:s1將原料對(duì)苯二甲酸乙二酯、丁二醇、磺酸鹽和親水基團(tuán)共聚得到將改性pbt聚酯，并制得改性pbt聚酯切片；s2將改性pbt聚酯切片干燥后與干燥的金屬氧化物、pet、ptt在螺旋擠壓機(jī)中加熱共混得到共混改性pbt紡絲熔體；s3將共混改性pbt紡絲熔體與芳綸聚合物制作成的紡絲原液采用雙組分復(fù)合紡絲法制得皮芯型復(fù)合纖維。優(yōu)選的，所述步驟s1中磺酸鹽是5-磺酸鈉-1,3-間苯二甲基乙二酯，親水基團(tuán)是乙二醇。優(yōu)選的，所述步驟s1中各組份的添加量為：對(duì)苯二甲酸乙二酯:丁二醇為1:1.3～1:1.7；5-磺酸鈉-1,3-間苯二甲基乙二酯相對(duì)于對(duì)苯二甲酸乙二酯的摩爾百分比為4％～10％；乙二醇的相對(duì)于對(duì)苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量百分比為0.5～2％。優(yōu)選的，所述步驟s2中金屬氧化物為改性pbt聚酯質(zhì)量的1％～10％，為納米金屬氧化物，其粒徑為100～150nm，所述金屬氧化物是納米氧化鋅和氧化銀的混合物，其中氧化鋅和氧化銀的比例為(1～5):1。優(yōu)選的，所述步驟s2中pet添加量為改性pbt聚酯質(zhì)量的20％～50％，ptt添加量為改性pbt聚酯質(zhì)量的20％～50％。優(yōu)選的，所述步驟s3中芳綸為芳綸1313，芳綸紡絲原液和共混改性pbt熔體的比例為1:7～1:1，且共混改性pbt熔體為芯，芳綸熔體為皮。優(yōu)選的，所述步驟s3中雙組分復(fù)合紡絲，其中共混改性pbt的紡絲溫度為270℃～290℃，芳綸的紡絲溫度為290℃～310℃，紡絲速度控制在800m～1000m/min。優(yōu)選的，所述步驟s3中的復(fù)合紡絲的具體步驟為：步驟一：將芳綸聚合物溶解于二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺中，再加人如licl作助溶劑，制得紡絲原液，與共混改性pbt熔體混合進(jìn)行紡絲；步驟二：經(jīng)噴絲板紡絲后，因初生纖維表面帶有大量無機(jī)鹽，需經(jīng)多次水洗，然后在110℃～130℃拉伸1.1～1.5倍，并經(jīng)熱輥干燥，拉伸速度500m～800m/min，最終在120℃～150℃下定型。本發(fā)明的有益效果是：通過在原料中添加親水性基團(tuán)乙二醇及磺酸基團(tuán)，可以提高改性pbt的親水性，使得其制成的衣物等具有良好的透氣性，同時(shí)磺酸基團(tuán)5-磺酸鈉-1，3-間苯二甲基乙二酯的添加可促進(jìn)陰離子染料進(jìn)行染色，且染色牢度好。在改性后的pbt聚酯添加納米金屬氧化物可以增強(qiáng)纖維的抗菌性，同時(shí)與pet、ptt共混后，可以具有pet、ptt的高彈性及優(yōu)良的化學(xué)和機(jī)械性能，并且兼具ptt的抗靜電性能。將共混改性后pbt熔體與芳綸復(fù)合紡絲，得到皮芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，以芳綸為皮，具有較好的耐熱性能，同時(shí)也兼具改性pbt優(yōu)良的化學(xué)和機(jī)械性能，吸濕性、透氣性較好，且具有抗菌作用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種pbt纖維制造工藝，包括如下制作步驟:s1將原料對(duì)苯二甲酸乙二酯、丁二醇、磺酸鹽和親水基團(tuán)共聚得到將改性pbt聚酯，并制得改性pbt聚酯切片；s2將改性pbt聚酯切片干燥后與干燥的金屬氧化物、pet、ptt在螺旋擠壓機(jī)中加熱共混得到共混改性pbt紡絲熔體；s3將共混改性pbt紡絲熔體與芳綸聚合物制作成的紡絲原液采用雙組分復(fù)合紡絲法制得皮芯型復(fù)合纖維。所述步驟s1中磺酸鹽是5-磺酸鈉-1,3-間苯二甲基乙二酯，親水基團(tuán)是乙二醇。實(shí)施例1步驟s1中各組份的添加量為：對(duì)苯二甲酸乙二酯:丁二醇為1:1.4；5-磺酸鈉-1,3-間苯二甲基乙二酯相對(duì)于對(duì)苯二甲酸乙二酯的摩爾百分比為6％；乙二醇的相對(duì)于對(duì)苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量百分比為1％。步驟s2中納米金屬氧化物為改性pbt聚酯質(zhì)量的5％，其粒徑為100nm，所述金屬氧化物是納米氧化鋅和氧化銀的混合物，其中氧化鋅和氧化銀的比例為3:1。步驟s2中pet添加量為改性pbt聚酯質(zhì)量的30％，ptt添加量為改性pbt聚酯質(zhì)量的30％。步驟s3中芳綸為芳綸1313，芳綸紡絲原液和共混改性pbt熔體的比例為1:5，且共混改性pbt熔體為芯，芳綸熔體為皮。步驟s3中雙組分復(fù)合紡絲，其中共混改性pbt的紡絲溫度為285℃，芳綸的紡絲溫度為300℃，紡絲速度控制在1000m/min。步驟s3中的復(fù)合紡絲的具體步驟為：將芳綸聚合物溶解于二甲基甲酰胺中，再加人如licl作助溶劑，制得紡絲原液，與共混改性pbt熔體混合進(jìn)行紡絲；經(jīng)噴絲板紡絲后，水洗5次后，然后在130℃拉伸1.3倍，并經(jīng)熱輥干燥，拉伸速度為800m/min，最終在130℃下定型。制得pbt纖維的相關(guān)參數(shù)表：?jiǎn)谓z纖度/dtex2.0斷裂強(qiáng)度/(cn/dtex)4.5短期使用溫度/℃395染色牢度4級(jí)平衡吸濕率7.5％實(shí)施例2步驟s1中各組份的添加量為：對(duì)苯二甲酸乙二酯:丁二醇為1:1.5；5-磺酸鈉-1，3-間苯二甲基乙二酯相對(duì)于對(duì)苯二甲酸乙二酯的摩爾百分比為8％；乙二醇的相對(duì)于對(duì)苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量百分比為1.5％。步驟s2中納米金屬氧化物為改性pbt聚酯質(zhì)量的5％，其粒徑為150nm，所述金屬氧化物是納米氧化鋅和氧化銀的混合物，其中氧化鋅和氧化銀的比例為3:1。步驟s2中pet添加量為改性pbt聚酯質(zhì)量的40％，ptt添加量為改性pbt聚酯質(zhì)量的40％。步驟s3中芳綸為芳綸1313，芳綸紡絲原液和共混改性pbt熔體的比例為1:6，且共混改性pbt熔體為芯，芳綸熔體為皮。步驟s3中雙組分復(fù)合紡絲，其中共混改性pbt的紡絲溫度為290℃，芳綸的紡絲溫度為305℃，紡絲速度控制在900m/min。步驟s3中的復(fù)合紡絲的具體步驟為：將芳綸聚合物溶解于二甲基甲酰胺中，再加人如licl作助溶劑，制得紡絲原液，與共混改性pbt熔體混合進(jìn)行紡絲；經(jīng)噴絲板紡絲后，水洗5次，然后在150℃拉伸1.5倍，并經(jīng)熱輥干燥，拉伸速度為800m/min，最終在130℃下定型。制得pbt纖維的相關(guān)參數(shù)表：?jiǎn)谓z纖度/dtex1.5斷裂強(qiáng)度/(cn/dtex)4.0耐熱短期使用溫度/℃370染色牢度4.5級(jí)平衡吸濕率8％實(shí)施例3步驟s1中各組份的添加量為：對(duì)苯二甲酸乙二酯:丁二醇為1:1.4；5-磺酸鈉-1，3-間苯二甲基乙二酯相對(duì)于對(duì)苯二甲酸乙二酯的摩爾百分比為4％；乙二醇的相對(duì)于對(duì)苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量百分比為2％。步驟s2中納米金屬氧化物為改性pbt聚酯質(zhì)量的8％，其粒徑為120nm，所述金屬氧化物是納米氧化鋅和氧化銀的混合物，其中氧化鋅和氧化銀的比例為5:1。步驟s2中pet添加量為改性pbt聚酯質(zhì)量的50％，ptt添加量為改性pbt聚酯質(zhì)量的50％。步驟s3中芳綸為芳綸1313，芳綸紡絲原液和共混改性pbt熔體的比例為1:3，且共混改性pbt熔體為芯，芳綸熔體為皮。步驟s3中雙組分復(fù)合紡絲，其中共混改性pbt的紡絲溫度為290℃，芳綸的紡絲溫度為295℃，紡絲速度控制在800m/min。步驟s3中的復(fù)合紡絲的具體步驟為：將芳綸聚合物溶解于二甲基甲酰胺中，再加人如licl作助溶劑，制得紡絲原液，與共混改性pbt熔體混合進(jìn)行紡絲；經(jīng)噴絲板紡絲后，水洗5次，然后在150℃拉伸1.3倍，并經(jīng)熱輥干燥，拉伸速度為800m/min，最終在150℃下定型。制得pbt纖維的相關(guān)參數(shù)表：?jiǎn)谓z纖度/dtex2.2斷裂強(qiáng)度/(cn/dtex)4.8耐熱短期使用溫度/℃380染色牢度4.5級(jí)平衡吸濕率8.3％以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12