本發(fā)明涉及非織造布機(jī)械中梳理設(shè)備的吸風(fēng)裝置，具體說(shuō)是涉及一種的適用于高速高產(chǎn)梳理機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干法成網(wǎng)技術(shù)在干法非織造布生產(chǎn)中占有極為重要的地位。而在干法非織造布的成網(wǎng)生產(chǎn)中，梳理是關(guān)鍵工序。梳理成網(wǎng)廣泛用于干法非織造布生產(chǎn)線中。迄今為止，仍是應(yīng)用廣泛，產(chǎn)品種類(lèi)眾多的一種非織造部技術(shù)。我國(guó)非織造布工業(yè)經(jīng)過(guò)近二十年的發(fā)展，技術(shù)基本成熟。梳理機(jī)作為非織造生產(chǎn)線中的核心機(jī)型，向著寬幅、高精度、高速度、高產(chǎn)、高自動(dòng)化方向發(fā)展。

目前用于中低速梳理機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)如圖6、7所示，由梳理機(jī)罩殼2ˊ與幅寬方向兩側(cè)的封板3ˊ(圖中虛線部分)、給棉羅拉處的密封板9ˊ、道夫處的密封板8ˊ組成梳理區(qū)的密封腔體，絕大部分飛花產(chǎn)生在此區(qū)域。在梳理機(jī)罩殼上方幅寬方向設(shè)置吸風(fēng)管道1ˊ、吸風(fēng)管道4ˊ、吸風(fēng)管道5ˊ，與梳理機(jī)罩殼連接在一起，將梳理過(guò)程中，梳理區(qū)的密封腔體部分產(chǎn)生的飛花吸走后統(tǒng)一輸送至管道6ˊ，進(jìn)而由一個(gè)15kw的風(fēng)機(jī)7ˊ抽走送入開(kāi)清設(shè)備進(jìn)行循環(huán)開(kāi)松梳理。

在梳理機(jī)速度不高(80m/min)，產(chǎn)量不大時(shí)(300kg/h)，這種吸風(fēng)系統(tǒng)是能夠解決一定飛花問(wèn)題的。但當(dāng)梳理機(jī)幅寬較大，高速、高產(chǎn)時(shí)（出網(wǎng)速度180m/min），飛花量也大幅增加，因吸風(fēng)管道在梳理機(jī)罩殼外部梳理區(qū)容納飛花的密封腔體區(qū)域較大，風(fēng)機(jī)抽吸壓力明顯不足，這種吸風(fēng)系統(tǒng)就無(wú)法解決因產(chǎn)量增加而產(chǎn)生的較多的飛花。不能被及時(shí)處理掉的飛花會(huì)進(jìn)入輥?zhàn)佣嗣妫w在空中，或重新進(jìn)入梳理區(qū)進(jìn)行分梳，從而導(dǎo)致墻板花加重、工況差和網(wǎng)面產(chǎn)生云斑等等問(wèn)題，使得梳理機(jī)的速度和產(chǎn)量都無(wú)法提高。另外，因吸風(fēng)管道與梳理機(jī)罩殼連接在一起，所以工人觀察或清理梳理機(jī)側(cè)面時(shí)，需要把吸風(fēng)管道移除，才能使得罩殼移動(dòng)，所以必須停機(jī)，這也是一大弊病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種適用于高速高產(chǎn)梳理機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的適用于高速高產(chǎn)梳理機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)包括按幅寬方向設(shè)置在梳理機(jī)罩殼內(nèi)、且分別位于給棉羅拉上方的第一組吸風(fēng)管道、中間道夫上方的第二組吸風(fēng)管道、上道夫上方的第三組吸風(fēng)管道，所述三組吸風(fēng)管道與梳理機(jī)罩殼及封板將整個(gè)梳理區(qū)域分為a、b兩個(gè)區(qū)域；所述三組吸風(fēng)管道的兩端分別與兩側(cè)的主風(fēng)道相連通，并分別由安裝在兩側(cè)主風(fēng)道上的風(fēng)機(jī)在幅寬兩側(cè)進(jìn)行吸風(fēng)；所述兩側(cè)的主風(fēng)道設(shè)置成漸擴(kuò)管的形結(jié)構(gòu)，并在連接三組吸風(fēng)管道的分支上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明中所述三組吸風(fēng)管道上部均設(shè)置有用于上下調(diào)節(jié)的l形板及密封條，在梳理機(jī)罩殼內(nèi)部設(shè)置有密封板，通過(guò)調(diào)節(jié)l形板的位置使密封條與罩殼內(nèi)部密封板緊密接觸，形成密封腔體。

本發(fā)明中所述三組吸風(fēng)管道均采用狹縫式的吸風(fēng)方式，即吸風(fēng)管邊緣與輥?zhàn)有纬煞鶎挿较虻莫M縫，這樣有利于產(chǎn)生較大的負(fù)壓，來(lái)處理因高速產(chǎn)生的大量飛花。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明中所述的三組吸風(fēng)管道與梳理機(jī)罩殼及封板將整個(gè)梳理區(qū)域分為a、b兩個(gè)區(qū)域，而高速、高產(chǎn)梳理機(jī)的飛花主要產(chǎn)生在這兩個(gè)區(qū)域中。其中b區(qū)域?yàn)轭A(yù)分梳區(qū)域，胸錫林上方的三組分梳單元旋轉(zhuǎn)方向朝向給棉方向，產(chǎn)生的飛花沿著罩殼的流線大部分流向給棉方向，一小部分散布到中間道夫方向，流向給棉方向的飛花被給棉羅拉上方的吸風(fēng)管道（第一組吸風(fēng)管道）吸走，流向中間道夫方向的飛花被中間道夫上方的吸風(fēng)管道（第二組吸風(fēng)管道）吸走；a區(qū)為主分梳區(qū)域，主錫林上方的五組分梳單元旋轉(zhuǎn)方向同樣朝向給棉方向，產(chǎn)生的飛花沿著罩殼的流線大部分流向胸錫林方向，一小部分散布到上道夫方向，流向胸錫林方向的飛花被中間道夫上方的吸風(fēng)管道（第三組吸風(fēng)管道）吸走，散布到上道夫方向的飛花則被上道夫上方的吸風(fēng)管道吸走。三個(gè)吸風(fēng)管道均采用狹縫式的吸風(fēng)方式，即吸風(fēng)管邊緣與輥?zhàn)有纬煞鶎挿较虻莫M縫，這樣有利于產(chǎn)生較大的負(fù)壓，來(lái)處理因高速產(chǎn)生的大量飛花。并且三個(gè)吸風(fēng)管道均設(shè)計(jì)成為上、下、左、右可調(diào)節(jié)的模式，以適應(yīng)梳理機(jī)不同速度、不同產(chǎn)量的工況。

本發(fā)明專(zhuān)利的有益效果如下：

本發(fā)明可以使高速高產(chǎn)的梳理機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)處理掉產(chǎn)生的大量飛花，減少墻板花，改善工況，解決網(wǎng)面云斑等問(wèn)題，從而極大的提高整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，同時(shí)降低操作工人的清理工作難度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的高速高產(chǎn)梳理機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)的主視圖。

圖2為圖1中吸風(fēng)系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為圖1中第三組吸風(fēng)管道（上道夫處吸風(fēng)管道）的放大圖。

圖4為圖1中第二組吸風(fēng)管道（中間道夫處吸風(fēng)管道）的放大圖。

圖5為圖1中第一組吸風(fēng)管道（給棉羅拉處吸風(fēng)管道）的放大圖。

圖6為現(xiàn)有的低產(chǎn)梳理機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)主視圖。

圖7為圖6中的吸風(fēng)系統(tǒng)俯視圖。

圖1~圖5中序號(hào)：1、連接架2、罩門(mén)3、第三組吸風(fēng)管道（上道夫處吸風(fēng)管道）4、兩側(cè)封板5、連接架6、罩門(mén)7、罩門(mén)8、連接架9、第二組吸風(fēng)管道（中間道夫處吸風(fēng)管道）10、罩門(mén)11、連接架12、第一組吸風(fēng)管道（給棉羅拉處吸風(fēng)管道）13、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置14、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置15、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置16、風(fēng)機(jī)17、風(fēng)機(jī)18、罩門(mén)上密封板19、密封條20、l形板21、密封條22、l形板23、罩門(mén)上密封板24、密封條25、l形板26、l形板27、密封條28、罩門(mén)上密封板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明專(zhuān)利以下將結(jié)合實(shí)例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖1、2所述，本發(fā)明的適用于高速高產(chǎn)梳理機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)包括由四個(gè)連接架1、5、8、11及兩側(cè)的罩門(mén)2、6、7、10連接組合而成的梳理機(jī)罩殼，所述梳理機(jī)罩殼與位于輥?zhàn)觾蓚?cè)的封板4以及主錫林、胸錫林和其上的分梳單元小輥?zhàn)咏M成密封腔體，以及按幅寬方向設(shè)置在梳理機(jī)罩殼內(nèi)、且分別位于給棉羅拉上方的第一組吸風(fēng)管道12、中間道夫上方的第二組吸風(fēng)管道9、上道夫上方的第三組吸風(fēng)管道3，所述三組吸風(fēng)管道與梳理機(jī)罩殼及封板將整個(gè)梳理區(qū)域分為a、b兩個(gè)區(qū)域；所述三組吸風(fēng)管道的兩端分別與兩側(cè)的主風(fēng)道相連通，并分別由安裝在兩側(cè)主風(fēng)道上的風(fēng)機(jī)16、17在幅寬兩側(cè)進(jìn)行吸風(fēng)；所述兩側(cè)的主風(fēng)道設(shè)置成漸擴(kuò)管的形結(jié)構(gòu)，并在連接三組吸風(fēng)管道的分支上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置13、14、15；所述三組吸風(fēng)管道3、9、12均采用狹縫式的吸風(fēng)方式，即吸風(fēng)管邊緣與輥?zhàn)有纬煞鶎挿较虻莫M縫，這樣有利于產(chǎn)生較大的負(fù)壓，來(lái)處理因高速產(chǎn)生的大量飛花。本發(fā)明中所述的風(fēng)機(jī)16、17為15kw的大功率風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明中所述三組吸風(fēng)管道上部均設(shè)置有用于上下調(diào)節(jié)的l形板20、22、25、26及密封條19、21、24、27，在梳理機(jī)罩殼內(nèi)部設(shè)置有密封板18、23、28，通過(guò)調(diào)節(jié)l形板的位置使密封條與罩殼內(nèi)部密封板緊密接觸，形成密封腔體（參見(jiàn)圖3、4、5）。

具體說(shuō)，胸錫林與其上的分梳單元所產(chǎn)生的大部分飛花會(huì)沿著連接架11及罩門(mén)10的流線流向第一組吸風(fēng)管道12，經(jīng)由第一組吸風(fēng)管道12處左側(cè)的狹縫吸口(雙箭頭表示，見(jiàn)圖1)吸走，而靠近中間道夫處所產(chǎn)生的飛花則由第二組吸風(fēng)管道9右側(cè)的狹縫吸口(雙箭頭表示，見(jiàn)圖1)吸走；主錫林與其上的分梳單元所產(chǎn)生的大部分飛花會(huì)沿著連接架8及罩門(mén)7的流線流向第二組吸風(fēng)管道9，經(jīng)由第二組吸風(fēng)管道9左側(cè)的狹縫吸口(雙箭頭表示，見(jiàn)圖1)吸走，而靠近上道夫處所產(chǎn)生的飛花則由第三組吸風(fēng)管道3右側(cè)狹縫吸口(雙箭頭表示，見(jiàn)圖1)吸走。第一組吸風(fēng)管道12處的補(bǔ)風(fēng)口為右側(cè)狹縫（單箭頭表示，見(jiàn)圖1）；第二組吸風(fēng)管道9處的補(bǔ)風(fēng)口為上方網(wǎng)眼板處（單箭頭表示，見(jiàn)圖1）；第三組吸風(fēng)管道3的補(bǔ)風(fēng)口為左側(cè)狹縫（單箭頭表示，見(jiàn)圖1）。三組吸風(fēng)管道的吸風(fēng)設(shè)置成為幅寬方向雙側(cè)吸風(fēng)，分別由兩臺(tái)15kw的風(fēng)機(jī)16、17在幅寬兩側(cè)進(jìn)行吸風(fēng)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)量保證兩梳理機(jī)高產(chǎn)時(shí)的飛花能夠得到有效的處理。兩側(cè)的主風(fēng)道設(shè)置成漸擴(kuò)管的形式，并在連接三組吸風(fēng)管道的分支上設(shè)置了風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置13、14、15，分別根據(jù)距離的遠(yuǎn)近及飛花的多少來(lái)調(diào)整各支路管道的風(fēng)量和壓力，以加強(qiáng)吸風(fēng)效果。另外，現(xiàn)有的吸風(fēng)管道設(shè)置在梳理機(jī)罩殼之內(nèi)，與罩殼并無(wú)連接，所以，工人在觀察或清理梳理機(jī)側(cè)面時(shí)，只需要按順序往給棉方向推開(kāi)連接架11及罩門(mén)10、連接架8及罩門(mén)7；往道夫方向推開(kāi)連接架1及罩門(mén)2、連接架5及罩門(mén)6即可，并不需要移除管道，也不需要停機(jī)，非常便利。