本發(fā)明涉及紗線處理裝置，具體涉及一種紗線短絨熱烘去除裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，紗線存在大量的短絨，現(xiàn)去除短絨的方式為梳棉工序，通過反復的梳棉將短絨機械式去除。但是這種去除短絨的處理方式存在缺陷。缺陷為：梳棉容易造成紗線的斷紗，增加的停機修復的時間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種紗線短絨熱烘去除裝置，發(fā)明目的：去除紗線表面的短絨，并且本裝置在去除紗線短絨的過程中，避免紗線的斷紗產(chǎn)生，本裝置實現(xiàn)一次性去除短絨，不需要反復的梳棉去除。

本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：一種紗線短絨熱烘去除裝置，其特征在于，所述紗線短絨熱烘去除裝置包括主動紗筒、從動紗筒、底座、立桿、電熱圈，所述主動紗筒與第一連接架活動連接，所述第一連接架與所述底座固定連接，所述主動紗筒通過帶傳動機構(gòu)與電動機連接，所述電動機安裝于所述底座，所述從動紗筒與所述第二連接架活動連接，所述第二連接架與所述底座固定連接，所述第二連接架含有第一連接片、第二連接片、彈簧、摩擦皮，所述彈簧的兩端分別與所述第一連接片、第二連接片連接，所述從動紗筒的兩端分別與所述第一連接片、第二連接片活動連接，所述彈簧所承受的力為拉力，所述從動紗筒釋放紗線貫穿所述電熱圈與所述主動紗筒連接。

所述第一連接片、第二連接片均設(shè)有所述摩擦皮。

本發(fā)明的有益效果：

本技術(shù)：
的紗線從所述從動紗筒2釋放，貫穿所述電熱圈5，最終纏繞于主動紗筒1，主動紗筒1由電機驅(qū)動，將紗線從電熱圈5中經(jīng)過，使用過程中電熱圈通電加熱，將紗線表面的短絨經(jīng)過高溫烘除，本摩擦皮12的作用是保持從動紗筒2旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦力、從而保持紗線具有一定的張緊力，所述彈簧11為提供張緊的源泉。去除紗線表面的短絨，并且本裝置在去除紗線短絨的過程中，避免紗線的斷紗產(chǎn)生，本裝置實現(xiàn)一次性去除短絨，不需要反復的梳棉去除。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2視圖1中a-a向的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1、2中：主動紗筒1、從動紗筒2、底座3、立桿4、電熱圈5、帶傳動機構(gòu)6、電動機7、第二連接架8、第一連接片9、第二連接片10、彈簧11、摩擦皮12。

一種紗線短絨熱烘去除裝置，所述紗線短絨熱烘去除裝置包括主動紗筒1、從動紗筒2、底座3、立桿4、電熱圈5，所述主動紗筒1與第一連接架5活動連接，所述第一連接架5與所述底座3固定連接，所述主動紗筒1通過帶傳動機構(gòu)6與電動機7連接，所述電動機7安裝于所述底座3，所述從動紗筒2與所述第二連接架8活動連接，所述第二連接架8與所述底座3固定連接，所述第二連接架8含有第一連接片9、第二連接片10、彈簧11、摩擦皮12，所述彈簧11的兩端分別與所述第一連接片9、第二連接片10連接，所述從動紗筒2的兩端分別與所述第一連接片9、第二連接片10活動連接，所述彈簧11所承受的力為拉力，所述從動紗筒2釋放紗線13貫穿所述電熱圈5與所述主動紗筒1連接。所述第一連接片9、第二連接片10均設(shè)有所述摩擦皮12。

本申請的紗線從所述從動紗筒2釋放，貫穿所述電熱圈5，最終纏繞于主動紗筒1，主動紗筒1由電機驅(qū)動，將紗線從電熱圈5中經(jīng)過，使用過程中電熱圈通電加熱，將紗線表面的短絨經(jīng)過高溫烘除，本摩擦皮12的作用是保持從動紗筒2旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦力、從而保持紗線具有一定的張緊力，所述彈簧11為提供張緊的源泉。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為一種紗線短絨熱烘去除裝置，其特征在于，所述紗線短絨熱烘去除裝置包括主動紗筒、從動紗筒、底座、立桿、電熱圈，所述主動紗筒與第一連接架活動連接，所述第一連接架與所述底座固定連接，所述主動紗筒通過帶傳動機構(gòu)與電動機連接，所述電動機安裝于所述底座。有益效果：本裝置去除紗線表面的短絨，并且本裝置在去除紗線短絨的過程中，避免紗線的斷紗產(chǎn)生，本裝置實現(xiàn)一次性去除短絨，不需要反復的梳棉去除。

技術(shù)研發(fā)人員：洪金山
受保護的技術(shù)使用者：南通市金山紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.26