本實(shí)用新型涉及一種去除高COD、高色度的預(yù)處理裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
化學(xué)工業(yè)排放的廢水大多都含有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有毒有害、生物難以降解的物質(zhì),具有化學(xué)需氧量COD高、鹽度高、色度深、毒性大等特點(diǎn),對(duì)廢水的生化處理屬于二級(jí)處理,是以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機(jī)物為主要目的的,其工藝和處理方法有多種多樣。
在進(jìn)行生化處理前,有時(shí)需對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,比如采用本領(lǐng)域常用的調(diào)節(jié)、中和等預(yù)處理措施進(jìn)行處理,以保證后期的高效率、高穩(wěn)定性的生化處理工藝。而本實(shí)用新型即在此基礎(chǔ)之上研發(fā)的一種專門進(jìn)行去除高COD、高色度的預(yù)處理裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本實(shí)用新型旨在提供一種去除高COD、高色度的預(yù)處理裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,具有相對(duì)獨(dú)立性,大大地減少后續(xù)生化時(shí)間和面積,從而降低了處理成本及設(shè)備成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種去除高COD、高色度的預(yù)處理裝置,其包括依次設(shè)置并相連通的均化罐、微電解罐、中和罐,在所述均化罐上具有污水進(jìn)口,該污水進(jìn)口上設(shè)置有格柵,并在該均化罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器和鼓風(fēng)機(jī);所述微電解罐內(nèi)具有微電解填料,并在該微電解罐頂端設(shè)置有第一投料口;所述中和罐上設(shè)置有用于檢測(cè)其內(nèi)污水酸堿度的PH傳感器,并在該中和罐頂端設(shè)置有第二投料口;所述中和罐上設(shè)置有污水排出管,該污水排出管由所述中和罐外部延伸至該中和罐內(nèi)底部,并在該延伸端部具有一潛水泵。
進(jìn)一步的,所述均化罐與微電解罐之間具有第一壓力泵,該第一壓力泵的進(jìn)水端延伸至所述均化罐內(nèi)中下部位置,該第一壓力泵的出水端延伸至所述微電解罐內(nèi)上部位置;所述微電解罐與所述中和罐之間具有第二壓力泵,該第二壓力泵的進(jìn)水端延伸至所述微電解罐內(nèi)中下部位置,該第二壓力泵的出水端延 伸至所述中和罐內(nèi)上部位置。
進(jìn)一步的,所述均化罐的封閉式鋼筋混凝土罐體,在該均化罐頂部設(shè)置有廢氣收集器。
進(jìn)一步的,所述第一投料口為催化活性微電解填料投料口。
進(jìn)一步的,所述第二投料口為硫酸或氫氧化鈉投料口。
進(jìn)一步的,所述均化罐、微電解罐、中和罐定位設(shè)置于一架體上,并在該架體底部設(shè)置有數(shù)個(gè)萬(wàn)向輪。
本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,具有相對(duì)獨(dú)立性,通過(guò)均化罐、微電解罐、中和罐分別對(duì)污水進(jìn)行均化、微電解、中和連續(xù)處理,各部分相對(duì)獨(dú)立而又相關(guān)聯(lián),以保證后續(xù)高效的生化處理工藝,大大地減少后續(xù)生化時(shí)間和面積,從而降低了處理成本及設(shè)備成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
一種如圖1所述的去除高COD、高色度的預(yù)處理裝置,其包括依次設(shè)置并相連通的均化罐10、微電解罐20、中和罐30,在均化罐10上具有污水進(jìn)口11,該污水進(jìn)口11上設(shè)置有格柵12,并在該均化罐10內(nèi)設(shè)置有攪拌器13和鼓風(fēng)機(jī)14;微電解罐20內(nèi)具有微電解填料21,并在該微電解罐20頂端設(shè)置有第一投料口22;中和罐30上設(shè)置有用于檢測(cè)其內(nèi)污水酸堿度的PH傳感器31,并在該中和罐30頂端設(shè)置有第二投料口32;中和罐30上設(shè)置有污水排出管34,該污水排出管34由中和罐30外部延伸至該中和罐30內(nèi)底部,并在該延伸端部具有一潛水泵33。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,具有相對(duì)獨(dú)立性,通過(guò)均化罐10、微電解罐20、中和罐30分別對(duì)污水進(jìn)行均化、微電解、中和連續(xù)處理,各部分相對(duì)獨(dú)立而又相關(guān)聯(lián),以保證后續(xù)高效的生化處理工藝,大大地減少后續(xù)生化時(shí)間和面積,從而降低了處理成本及設(shè)備成本。
具體地,如圖所示,均化罐10、微電解罐20、中和罐30定位設(shè)置于一架體上,并在該架體底部設(shè)置有數(shù)個(gè)萬(wàn)向輪,便于轉(zhuǎn)移運(yùn)輸管理,集成化獨(dú)立設(shè) 計(jì),使用非常便捷,且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
各罐之間:均化罐10與微電解罐20之間具有第一壓力泵16,該第一壓力泵16的進(jìn)水端延伸至均化罐10內(nèi)中下部位置,該第一壓力泵16的出水端延伸至微電解罐20內(nèi)上部位置;微電解罐20與中和罐30之間具有第二壓力泵23,該第二壓力泵23的進(jìn)水端延伸至微電解罐20內(nèi)中下部位置,該第二壓力泵23的出水端延伸至中和罐30內(nèi)上部位置。其中,第一壓力泵16、第二壓力泵23均為空壓泵。
均化罐10采用封閉式鋼筋混凝土罐體,在該均化罐10頂部設(shè)置有廢氣收集器15,用于收集廢氣進(jìn)行二次處理或另作它用,以避免污染空氣環(huán)境。本例中,該第一投料口22為催化活性微電解填料投料口,用于向微電解罐20中定時(shí)或按需求投放微點(diǎn)解填料,而采用現(xiàn)有技術(shù)中的催化活性微電解填料,處理效果穩(wěn)定,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,且可避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。而第二投料口32為硫酸或氫氧化鈉投料口,用于對(duì)污水進(jìn)行酸堿中和處理,以保證后續(xù)高效的生化處理工藝,同時(shí)與微電解罐20出來(lái)的污水進(jìn)行二次作用,可進(jìn)一步提高微電解工藝的效果,進(jìn)一步保證后續(xù)的生化處理效果。
以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例,在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。