本實用新型屬于光器件封裝技術領域，尤其涉及一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點的裝置。

背景技術：

光器件往往在激光焊接過程中產生功率掉值且無法校正的情況，這時需要將金屬環(huán)(Ferrule)從尾纖(Pigtai l Holder)上取下，去除掉尾纖上的焊點，配以新的金屬環(huán)進行重新焊接，尾纖與金屬環(huán)的結構如圖1所示，尾纖上焊點如圖2所示。同行普遍先用拆解治具，將尾纖和金屬環(huán)分離，然后用電動打磨的方式去除尾纖上的焊點，其存在效率低下，且打磨后尾纖的直徑減小，圓度變差，重新焊接后影響產品的可靠性等問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點的裝置，該裝置可在拆解尾纖的同時，將尾纖上的焊點去除掉，效率高，且尾纖的直徑不變、圓度不變，重新焊接后產品的可靠性較好。

本實用新型的技術方案是：一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點的裝置，包括支撐座、固定板和刀片；所述支撐座上設有沿其軸向分布的第一凹槽，且該第一凹槽橫斷面的底部為優(yōu)弧形狀；所述固定板固定于支撐座的一個端面上，固定板上設有與第一凹槽形狀相同的第二凹槽；所述的刀片固定于第二凹槽內，該刀片上設有與尾纖匹配的安裝孔，該安裝孔與所述的第一凹槽相對應。

上述一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點的裝置工作時，將尾纖固定在與其匹配的安裝孔中，金屬環(huán)卡在該安裝孔外，給尾纖一個向下的力，即可將金屬環(huán)與尾纖分離，分離的同時，尾纖上的焊點也被一并去除，效率高。

在優(yōu)選的實施例中，所述的刀片由優(yōu)弧形半圓刀片和固定于優(yōu)弧形半圓刀片的弦上的延展片組成，該優(yōu)弧形半圓刀片的圓心處設有所述的安裝孔，所述延展片內設有喇叭形間隙，該喇叭形間隙的小端延伸至與所述的安裝孔連通。拆解尾纖與金屬環(huán)時，通過縮小或增大延展片內間隙的大小，可微小的改變安裝孔的大小，進而調整安裝孔與尾纖的緊配度，以保證金屬環(huán)能被正常拆解、焊點能被切除。

在優(yōu)選的實施例中，所述安裝孔的直徑為3.295mm-3.310mm。由于焊點較小，必須精確控制安裝孔的大小，以便焊點能被正常切除。

本實用新型的有益效果是：

(1)可在拆解尾纖的同時，將尾纖上的焊點去除掉，效率高，且尾纖的直徑不變、圓度不變，重新焊接后產品的可靠性較好；

(2)通過縮小或增大延展片內間隙的大小，可微小的改變安裝孔的大小，進而調整安裝孔與尾纖的緊配度，以保證金屬環(huán)能被正常拆解、焊點能被切除；

(3)可精確控制安裝孔的大小至微米級單位，最小的焊點也在幾百微米量級，保證焊點能被正常切除。

附圖說明

圖1是尾纖與金屬環(huán)的結構示意圖；

圖2是尾纖上焊點的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點的裝置的結構示意圖；

圖4是圖3中支撐座的結構示意圖；

圖5是圖3中固定板的結構示意圖；

圖6是圖3中刀片的結構示意圖；

附圖標記說明：

100-尾纖，200-金屬環(huán)，300-焊點；

400-支撐座，500-固定板，600-刀片，401-第一凹槽，501-第二凹槽，601-安裝孔，602-優(yōu)弧形半圓刀片，603-延展片，604-喇叭形間隙。

具體實施方式

下面結合附圖對實用新型的實施例進行詳細說明。

實施例1

參考圖3-圖6，一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點的裝置，包括支撐座400、固定板500和刀片600；所述支撐座400上設有沿其軸向分布的第一凹槽401，且該第一凹槽401橫斷面的底部為優(yōu)弧形狀；所述固定板500固定于支撐座400的一個端面上，固定板500上設有與第一凹槽401形狀相同的第二凹槽501；所述的刀片600固定于第二凹槽501內，該刀片600上設有與尾纖100匹配的安裝孔601，該安裝孔601與所述的第一凹槽401相對應。

上述一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點的裝置工作時，將尾纖100固定在與其匹配的安裝孔601中，金屬環(huán)200卡在該安裝孔601外，給尾纖100一個向下的力，即可將金屬環(huán)200與尾纖100分離，分離的同時，尾纖上的焊點300也被一并去除，效率高。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上：

所述的刀片600由優(yōu)弧形半圓刀片602和固定于優(yōu)弧形半圓刀片602的弦上的延展片603組成，該優(yōu)弧形半圓刀片602的圓心處設有所述的安裝孔601，所述延展片603內設有喇叭形間隙604，該喇叭形間隙604的小端延伸至與所述的安裝孔601連通。拆解尾纖100與金屬環(huán)200時，通過縮小或增大延展片603內喇叭形間隙604的大小，可微小的改變安裝孔601的大小，進而調整安裝孔601與尾纖100的緊配度，以保證金屬環(huán)200能被正常拆解、焊點300能被切除。實施例3

本實施例在實施例2的基礎上：

所述安裝孔601的直徑為3.295mm-3.310mm。由于焊點300較小，必須精確控制安裝孔601的大小，以便焊點300能被正常切除。

以上所述實施例僅表達了實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。