本實(shí)用新型屬于核電站建造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件組對焊接用輔助裝置。

背景技術(shù)：

高溫氣冷堆是具有第四代技術(shù)特征的先進(jìn)核能技術(shù)，高溫氣冷堆乏燃料貯存系統(tǒng)豎井井口預(yù)埋件位于乏燃料廠房的豎井井口位置，如圖1所示，高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件15包括頂部環(huán)板組件10、上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12、下段筒節(jié)13和喇叭口14，在預(yù)埋件15的制作過程中，需要將上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13組對焊接形成預(yù)埋件15的筒體。預(yù)埋件15的作用一方面是作為燃料球貯罐的運(yùn)輸通道，另一方面是與放置到預(yù)埋件15中的豎井井蓋一并起到豎井的密封、開啟和屏蔽射線的功能，所以預(yù)埋件15的制作精度要求極高，若預(yù)埋件15的制作不能滿足設(shè)計要求，則直接導(dǎo)致所在豎井報廢。由于上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13均屬于大直徑薄壁的結(jié)構(gòu)件，容易變形，導(dǎo)致組對焊接時需要多次調(diào)校，耗費(fèi)大量時間和人力，作業(yè)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件組對焊接作業(yè)耗費(fèi)大量時間和人力，作業(yè)效率低的問題，本實(shí)用新型提出一種高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件組對焊接用輔助裝置，包括至少三個內(nèi)部工裝，所述內(nèi)部工裝包括中心管，所述中心管的外壁上輻射狀分布有若干個支撐柱，該支撐柱遠(yuǎn)離所述中心管的一端設(shè)有頂絲，該頂絲連接有支撐板，該支撐板為與預(yù)埋件筒體結(jié)構(gòu)相同的弧形結(jié)構(gòu)。

其中，所述內(nèi)部工裝還包括連接板，所述內(nèi)部工裝的支撐柱通過該連接板連接，以將所述至少三個內(nèi)部工裝連接為整體，且該至少三個內(nèi)部工裝的中心管同軸。

其中，所述內(nèi)部工裝還包括若干個輔助支撐，該輔助支撐包括輔助支撐柱，該輔助支撐柱的一端與所述中心管的外壁連接，所述輔助支撐柱的另一端設(shè)有頂絲，該頂絲連接有輔助支撐板，該輔助支撐板與所述支撐板結(jié)構(gòu)相同。

其中，所述支撐柱沿所述中心管的徑向設(shè)置。

其中，所述支撐柱在所述中心管的圓周上均勻分布。

其中，所述支撐柱為六個。

本實(shí)用新型高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件組對焊接用輔助裝置具有如下的有益效果：

本實(shí)用新型的內(nèi)部工裝的支撐板與預(yù)埋件筒體的內(nèi)壁貼合，將本實(shí)用新型的內(nèi)部工裝放置于上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)中，能夠支撐上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)，且通過調(diào)整內(nèi)部工裝的頂絲，以調(diào)整支撐板對上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)的支撐力，進(jìn)而調(diào)整上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)的圓度，圓度調(diào)整好后，由于支撐板的支撐作用，上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)能夠保持其形狀，不易發(fā)生變形。然后在組對焊接時，技術(shù)人員利用內(nèi)部工裝進(jìn)一步對上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)進(jìn)行調(diào)整，這樣技術(shù)人員能夠快速地將各筒節(jié)的圓度調(diào)整至符合要求，同時由于內(nèi)部工裝對上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)的支撐，上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)不易發(fā)生變形，技術(shù)人員能夠方便快速地將各筒節(jié)調(diào)整至同軸，從而降低了工人勞動強(qiáng)度和技能水平要求，避免了在組對過程中多次調(diào)校，節(jié)約了矯正時間，縮短了工期。本實(shí)用新型的內(nèi)部工裝還能夠大大減小上段筒節(jié)、中段筒節(jié)和下段筒節(jié)組焊后的變形。另外，在吊裝運(yùn)輸預(yù)埋件時及在預(yù)埋件安裝就位后澆筑混凝土?xí)r，內(nèi)部工裝均能夠防止預(yù)埋件發(fā)生變形。

附圖說明

圖1為高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件組對焊接用輔助裝置的內(nèi)部工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部的局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件組對焊接用輔助裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖5為圖2中B部的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型高溫氣冷堆豎井井口預(yù)埋件組對焊接用輔助裝置包括至少三個內(nèi)部工裝，如圖2-4所示，內(nèi)部工裝20包括中心管21，中心管21的外壁上輻射狀分布有若干個支撐柱22，圖2中，中心管21的外壁上輻射狀分布有六個支撐柱22，支撐柱22的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；支撐柱22沿中心管21的徑向設(shè)置，即支撐柱22沿中心管21的徑向延伸，支撐柱22在中心管21的外壁上均勻分布。如圖3所示，支撐柱22遠(yuǎn)離中心管21的一端設(shè)有頂絲26，該頂絲26連接有支撐板23，支撐板23為與預(yù)埋件筒體結(jié)構(gòu)相同的弧形結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，內(nèi)部工裝20的數(shù)量為三個，上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13中各放置一個內(nèi)部工裝20，上段筒節(jié)11中的內(nèi)部工裝的支撐板23與上段筒節(jié)11的內(nèi)壁貼合，中段筒節(jié)12中的內(nèi)部工裝的支撐板23與中段筒節(jié)12的內(nèi)壁貼合，下段筒節(jié)13中的內(nèi)部工裝的支撐板23與下段筒節(jié)13的內(nèi)壁貼合。內(nèi)部工裝20的數(shù)量至少為三個，以使上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13中各至少有一個內(nèi)部工裝20。

優(yōu)選地，如圖2和圖5所示，內(nèi)部工裝20還包括輔助支撐33，該輔助支撐33包括輔助支撐柱24，該輔助支撐柱24的一端固定于中心管21外壁上，輔助支撐柱24的另一端設(shè)有頂絲26，該頂絲26連接有輔助支撐板25，輔助支撐板25與支撐板23結(jié)構(gòu)相同。輔助支撐33的數(shù)量為若干個。如圖4所示，內(nèi)部工裝20還包括連接板32，內(nèi)部工裝20的支撐柱22通過該連接板32連接，以將三個內(nèi)部工裝20連接為整體，且該三個內(nèi)部工裝20的中心管21同軸。

使用時，如圖4所示，第一步，在預(yù)埋件的上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13中分別放置至少一個內(nèi)部工裝20，調(diào)整內(nèi)部工裝20的頂絲26，以使上段筒節(jié)11中內(nèi)部工裝的支撐板23抵靠于上段筒節(jié)11的內(nèi)壁上，對上段筒節(jié)11形成支撐；中段筒節(jié)12中內(nèi)部工裝的支撐板23抵靠于中段筒節(jié)12的內(nèi)壁上，對中段筒節(jié)12形成支撐；下段筒節(jié)13中內(nèi)部工裝的支撐板23抵靠于下段筒節(jié)13的內(nèi)壁上，對下段筒節(jié)12形成支撐。上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13均是通過焊接工藝加工而成，焊接完成后，即將內(nèi)部工裝20放置于上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13中，以對上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13形成支撐。

第二步，調(diào)整頂絲26，以調(diào)整支撐板23對上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13的支撐力，進(jìn)而調(diào)整上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13的圓度，使上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13的圓度符合設(shè)計要求。由于內(nèi)部工裝20的支撐作用，上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13能夠保持調(diào)整后的圓度，不易發(fā)生變形。如圖2和圖4所示，在本步驟中，例如對于上段筒節(jié)11，當(dāng)上段筒節(jié)11上相鄰的兩個支撐柱22之間的區(qū)域也需要調(diào)整圓度時，則可以將輔助支撐柱24固定于中心管21的外壁上，將輔助支撐板25抵靠于需要調(diào)整圓度的區(qū)域，旋擰輔助支撐柱24上的頂絲26以調(diào)整上段筒節(jié)11圓度。采用相同的方法也可調(diào)整中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13上相鄰的兩個支撐柱22之間的區(qū)域的圓度。

第三步，對上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13進(jìn)行組對焊接，組對時，一方面上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13各自的圓度要符合要求，另一方面要將上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13調(diào)整至同軸。在本步驟中，通過內(nèi)部工裝20進(jìn)一步調(diào)整上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13的圓度，由于在第二步中已對上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13的圓度進(jìn)行了調(diào)整及內(nèi)部工裝20的支撐作用，所以在本步驟中，技術(shù)人員能夠快速地將各筒節(jié)的圓度調(diào)整至符合要求，同時由于內(nèi)部工裝20對上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13的支撐，上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13不易發(fā)生變形，技術(shù)人員能夠方便快速地將各筒節(jié)調(diào)整至同軸，避免了在組對過程中多次調(diào)校，節(jié)約了矯正時間，縮短了工期。內(nèi)部工裝20還能夠大大減小上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13組焊后的變形。中心管21為中空的結(jié)構(gòu)，中心管21的內(nèi)部空間可以用于使用全站儀等工具放出上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13的中心線。

如圖4所示，優(yōu)選地，在上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13組對前，先將上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13中的內(nèi)部工裝20連接為整體，且內(nèi)部工裝20的中心管21同軸，例如可以使用連接板32將上下相鄰的兩個內(nèi)部工裝20的支撐柱22連接，以將上下相鄰的兩個內(nèi)部工裝20連接為一個整體，采用同樣的方法，將三個內(nèi)部工裝20連接為一個整體，且該三個內(nèi)部工裝20的中心管21同軸，這樣組對焊接時，有利于將上段筒節(jié)11、中段筒節(jié)12和下段筒節(jié)13調(diào)整至同軸。

在預(yù)埋件15的安裝過程中，吊裝運(yùn)輸預(yù)埋件15時以及預(yù)埋件15安裝就位后澆筑混凝土?xí)r，內(nèi)部工裝20均能夠防止預(yù)埋件15發(fā)生變形。