本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用扁絲包纏紗及其制備方法。
背景技術(shù)：
自從1896年擊劍運(yùn)動(dòng)成為奧運(yùn)會(huì)比賽項(xiàng)目以來(lái)，擊劍運(yùn)動(dòng)的普及性越來(lái)越廣，參與人數(shù)近年來(lái)更是呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長(zhǎng)。為此，針對(duì)擊劍防護(hù)金屬衣的研發(fā)工作也得到越來(lái)越多的關(guān)注。與此同時(shí)，擊劍防護(hù)金屬衣技術(shù)的進(jìn)步也成為擊劍這項(xiàng)高危險(xiǎn)、強(qiáng)對(duì)抗的競(jìng)技運(yùn)動(dòng)穩(wěn)步發(fā)展的重要助力。
目前金屬絲型擊劍導(dǎo)電運(yùn)動(dòng)金屬衣面料使用的導(dǎo)電材料為鍍錫磷銅絲，將鍍錫后的磷銅絲與非導(dǎo)電芯紗如棉紗、錦綸紗或滌綸紗纏繞后，制成包纏導(dǎo)電紗，再將這種導(dǎo)電紗與非導(dǎo)電紗線作為經(jīng)緯紗線，以一定的間隔進(jìn)行織造，制成導(dǎo)電的擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣。
這種包纏導(dǎo)電紗主要有以下一些缺陷：(1)因傳統(tǒng)銅絲生產(chǎn)工藝限制，目前市場(chǎng)上擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣使用的磷銅絲直徑最細(xì)的為35μm，比較常見的為40μm，硬度較大；(2)在磷銅絲表面鍍錫后，導(dǎo)電絲會(huì)變得更粗、更硬且導(dǎo)電性不是很理想；(3)由于這種導(dǎo)電紗使用的磷銅絲較粗，彎曲剛度較大，不易產(chǎn)生變形，彎曲過(guò)大容易脆斷，使得采用的與之纏繞的芯紗也較粗，一般為細(xì)度為250d左右；(4)由于鍍錫磷銅的導(dǎo)電性限制，磷銅絲與芯紗包纏數(shù)較多，一般為24-26轉(zhuǎn)/cm，密度較大，使得包纏紗外銅絲包覆的緊密，紗剛度增加。
由于上述四個(gè)原因，使得最終制成的導(dǎo)電包纏紗細(xì)度較粗，柔軟性差，最終制成的面料手感較厚、較硬，穿著時(shí)變形能力差，影響運(yùn)動(dòng)靈活性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品由于使用的鍍錫磷銅絲較粗和導(dǎo)電性較差而導(dǎo)致的導(dǎo)電紗柔軟性差的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用扁絲包纏紗及其制備方法，改用大高寬比鍍銀紫銅扁絲以改善紗的柔軟性，以便生產(chǎn)出輕薄、柔軟性較好的擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用扁絲包纏紗，包括芯紗和螺旋狀纏繞在所述芯紗上的外包紗，所述外包紗為鍍銀紫銅扁絲，所述鍍銀紫銅扁絲橫截面的長(zhǎng)寬比為20，所述芯紗為彈力紗。
優(yōu)選的，所述鍍銀紫銅扁絲橫截面的長(zhǎng)邊為200～400μm，所述鍍銀紫銅扁絲橫截面的短邊為10～20μm。
優(yōu)選的，所述鍍銀紫銅扁絲橫截面的長(zhǎng)邊為300μm，所述鍍銀紫銅扁絲橫截面的短邊為15μm。
優(yōu)選的，所述芯紗為細(xì)度60～100d的錦綸紗或滌綸紗。
優(yōu)選的，所述芯紗為細(xì)度80d的錦綸紗或滌綸紗。
優(yōu)選的，所述外包紗的包纏密度為7～9轉(zhuǎn)/cm。
本發(fā)明還提供一種擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用扁絲包纏紗的制備方法，包括如下步驟：
s1、選用橫截面的長(zhǎng)邊為200～400μm、短邊為10～20μm的紫銅扁絲為導(dǎo)電紗原材料；
s2、將紫銅扁絲浸置于化學(xué)鍍銀溶液中，在紫銅扁絲表面獲得鍍銀層，并控制鍍銀層厚度達(dá)到1μm；
s3、用去離子水將殘留的化學(xué)鍍銀溶液清洗干凈后烘干；
s4、選用細(xì)度為60～100d的錦綸紗或滌綸紗為芯紗，通過(guò)并捻機(jī)將鍍銀紫銅扁絲包纏在芯紗外層，包纏密度為7～9轉(zhuǎn)/cm；
s5、將包纏紗沿軸向滾壓壓扁，最終制成本發(fā)明的扁絲包纏紗。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)采用長(zhǎng)邊長(zhǎng)度為300μm，窄邊長(zhǎng)度為15μm，邊長(zhǎng)比為20的紫銅微絲作為導(dǎo)電材料，該材料彎曲剛度很小，使得包纏紗的柔軟好；
(2)銀鍍層硬度低，導(dǎo)電性好，使得鍍銀導(dǎo)電絲鍍覆銀后柔軟性保持性好，導(dǎo)電性好；
(3)鍍銀扁絲剛度小，彎曲變形，可以用于包覆較細(xì)的芯紗，芯紗細(xì)度小可使包纏紗的彎曲剛度小，包纏紗更柔軟；
(4)300μm寬鍍銀紫銅扁絲覆蓋能力好，單位質(zhì)量的銅絲在紗上包覆面積是傳統(tǒng)40μm鎳磷銅絲的七倍，因此可以大幅減少用銅量和包覆纏繞數(shù)量；
(5)銀和紫銅的導(dǎo)電性都好于磷銅，因此鍍銀紫銅導(dǎo)電扁形絲導(dǎo)電性大于傳統(tǒng)材料，因此可以減少導(dǎo)電絲的使用量，進(jìn)一步提高紗的柔軟性。
附圖說(shuō)明
附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為：1、芯紗；2、外包紗。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。對(duì)于實(shí)施例中未具體描述的工藝參數(shù)，可遵照本領(lǐng)域中的常規(guī)條件或者按照設(shè)備規(guī)范要求進(jìn)行。
本發(fā)明采用邊長(zhǎng)比為20的大邊長(zhǎng)比鍍銀紫銅扁絲為導(dǎo)電材料，這種扁形截面線材的彎曲剛度很小，而寬度很大，覆蓋能力很高；此外，與錫相比，銀的硬度低，導(dǎo)電性好，因此，相比傳統(tǒng)擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣導(dǎo)電面料所用導(dǎo)電紗，新型導(dǎo)電包纏紗的柔軟性增加，導(dǎo)電性提高。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
實(shí)施例1
一種擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用扁絲包纏紗，包括芯紗1和螺旋狀纏繞在芯紗1上的外包紗2，外包紗2為鍍銀紫銅扁絲，鍍銀紫銅扁絲橫截面的長(zhǎng)寬比為20，芯紗1為彈力紗。
鍍銀紫銅扁絲橫截面的長(zhǎng)邊為200μm，鍍銀紫銅扁絲橫截面的短邊為10μm。
芯紗1為細(xì)度60d的錦綸紗或滌綸紗。
外包紗2的包纏密度為7轉(zhuǎn)/cm。
本實(shí)施例的扁絲包纏紗的制備方法，包括如下步驟：
s1、選用橫截面的長(zhǎng)邊為200μm、短邊為10μm的紫銅扁絲為導(dǎo)電紗原材料；
s2、將紫銅扁絲浸置于化學(xué)鍍銀溶液中，在紫銅扁絲表面獲得鍍銀層，并控制鍍銀層厚度達(dá)到1μm；
s3、用去離子水將殘留的化學(xué)鍍銀溶液清洗干凈后烘干；
s4、選用細(xì)度為60d的錦綸紗或滌綸紗為芯紗，通過(guò)并捻機(jī)將鍍銀紫銅扁絲包纏在芯紗外層，包纏密度為7轉(zhuǎn)/cm；
s5、將包纏紗沿軸向滾壓壓扁，最終制成本發(fā)明的扁絲包纏紗。
實(shí)施例2
較實(shí)施例1相比，本實(shí)施例2的鍍銀紫銅扁絲橫截面的長(zhǎng)邊為400μm，鍍銀紫銅扁絲橫截面的短邊為20μm。
芯紗1為細(xì)度100d的錦綸紗或滌綸紗。
外包紗2的包纏密度為9轉(zhuǎn)/cm。
實(shí)施例3
較實(shí)施例1相比，本實(shí)施例3的鍍銀紫銅扁絲橫截面的長(zhǎng)邊為300μm，鍍銀紫銅扁絲橫截面的短邊為15μm。
芯紗1為細(xì)度80d的錦綸紗或滌綸紗。
外包紗2的包纏密度為8轉(zhuǎn)/cm。
針對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品的各個(gè)缺陷，本發(fā)明采用邊長(zhǎng)比為20的紫銅微絲作為導(dǎo)電材料，該材料彎曲剛度很小，使得包纏紗的柔軟好；銀鍍層硬度低，導(dǎo)電性好，使得鍍銀導(dǎo)電絲鍍覆銀后柔軟性保持性好，導(dǎo)電性好；鍍銀扁絲剛度小，彎曲變形，可以用于包覆較細(xì)的芯紗，芯紗細(xì)度小可使包纏紗的彎曲剛度小，包纏紗更柔軟；300μm寬鍍銀紫銅扁絲覆蓋能力好，單位質(zhì)量的銅絲在紗上包覆面積是傳統(tǒng)40μm鎳磷銅絲的七倍，因此可以大幅減少用銅量和包覆纏繞數(shù)量；銀和紫銅的導(dǎo)電性都好于磷銅，因此鍍銀紫銅導(dǎo)電扁形絲導(dǎo)電性大于傳統(tǒng)材料，因此可以減少導(dǎo)電絲的使用量，進(jìn)一步提高紗的柔軟性。
由于這種導(dǎo)電紗的柔軟性好，使得面料更輕薄，柔軟性提升，可提高服裝的運(yùn)動(dòng)舒適性，有助于運(yùn)動(dòng)員減少體力消耗并提升成績(jī)。
綜合這些特點(diǎn)表明，本發(fā)明制成的導(dǎo)電包纏紗可用于織造擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣導(dǎo)電面料，可降低其厚度，改善其柔軟性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。