本發(fā)明涉及建筑吊裝管理方法領(lǐng)域，特別是一種耐磨彩色表層紙生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：上世紀(jì)90年代中期，強化復(fù)合地板，即浸漬紙層壓木質(zhì)地板開始進入我國市場。到目前，中國強化地板生產(chǎn)技術(shù)和營銷模式已很成熟，已經(jīng)成長起眾多強勢品牌和強勢企業(yè)，由于強化地板表面理化性能優(yōu)于實木地板，生產(chǎn)易規(guī)?；a(chǎn)量已占地板市場的半壁江山。帶耐磨的彩色表層紙作為強化復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一種主要原材料，主要是經(jīng)過壓貼工藝與基材粘貼在一起并最終成為地板的面層，所以浸漬紙的優(yōu)劣對強化復(fù)合地板的質(zhì)量和一些主要性能起著決定性的作用。傳統(tǒng)的帶耐磨的彩色表層紙有兩種技術(shù)路線：1）傳統(tǒng)的強化復(fù)合地板是以一層浸漬耐磨紙加一層浸漬裝飾紙鋪裝在高密度纖維板、刨花板等人造板基材表面，背面加平衡紙，經(jīng)熱壓、開榫成型的地板，但是這樣的加工方式效率低下，后續(xù)浸漬、壓貼的難度大；2）另一種傳統(tǒng)路線是省去了表層的耐磨紙，而是裝飾紙在浸漬過程中噴涂上了耐磨材料，但是浸漬過程中噴涂是一個很復(fù)雜的技術(shù)，次品率非常高；并且由于國內(nèi)的生產(chǎn)廠家起點低，生產(chǎn)設(shè)備和開發(fā)手段落后，從而難以滿足高檔浸漬紙的工藝要求，始終處于小規(guī)模、中低檔次徘徊不前，無法滿足客戶和市場的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨彩色表層紙生產(chǎn)工藝，能夠有效的提高耐磨彩色表層紙的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種耐磨彩色表層紙生產(chǎn)工藝，其步驟包括：第一，原紙開卷，將卷狀印刷用原紙裝在開卷機上；第二，印染底色，在原紙上印染一層底色，底色與原紙的顏色不相同；第三，印染彩色，在底色層上加印彩色：印第一色→干燥→印第二色→干燥→印第三色→干燥→……→印第n色→干燥；第四，一次浸漬，在第三步中制得的彩色表層紙的背面用一次浸漬膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將彩色表層紙完全浸入膠水中，在通過滾壓裝置對彩色表層紙進行滾壓；第五，一次烘干，將浸漬后的彩色表層紙放入80℃~200℃的烘箱內(nèi)烘烤30~50秒；第六，二次浸漬，當(dāng)?shù)谖宀街胁噬韺蛹埨锏囊淮谓n膠中的揮發(fā)物含量降至5%～20%，進行二次浸漬，二次浸漬時將二次浸漬膠涂在浸漬載體的正面，然后在反面涂二次浸漬膠使浸漬載體的正反面膠量平衡；第七，二次烘干，將經(jīng)過二次浸漬的浸漬載體進入80℃～200℃的烘箱烘60～180秒，浸漬載體里的膠水被烘干固化成膠膜；第八，降溫，當(dāng)浸漬后的彩色表層紙中揮發(fā)物含量降低至2.5%~15%，將彩色表層紙降低至室溫；第九，收卷入庫，將加工好的耐磨彩色表層紙收卷打包好，堆垛進入倉庫。優(yōu)選的是，所述底四步中浸漬用的膠水為至少含有三聚氰胺樹脂膠、脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、異氰酸樹脂膠中兩種的混合溶液。優(yōu)選的是，所述第六步中的降溫方式是通過自然風(fēng)自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：提供一種耐磨彩色表層紙生產(chǎn)工藝，降低了后續(xù)壓貼的難度，從根本上改變了我國傳統(tǒng)的強化復(fù)合地板低端制造和粗制濫造的狀況，為廣大的消費者提供了性能穩(wěn)定、視覺美觀和質(zhì)量一流的產(chǎn)品，也為國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。具體實施方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實施例1包括：一種耐磨彩色表層紙生產(chǎn)工藝，其步驟包括：第一，原紙開卷，將卷狀印刷用原紙裝在開卷機上；第二，印染底色，在原紙上印染一層底色，底色與原紙的顏色不相同；第三，印染彩色，在底色層上加印彩色：印第一色→干燥→印第二色→干燥→印第三色→干燥→……→印第n色→干燥；第四，一次浸漬，在第三步中制得的彩色表層紙的背面用一次浸漬膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將彩色表層紙完全浸入膠水中，在通過滾壓裝置對彩色表層紙進行滾壓；其中，一次浸漬膠的調(diào)配方法：在固含量20%的膠水中加入膠水重量的0.1‰～9‰的滲透劑、膠水重量的0.1‰～9‰脫模劑和膠水重量的0.1‰～9‰固化劑后充分?jǐn)嚢琛５谖?，一次烘干，將浸漬后的彩色表層紙放入80℃的烘箱內(nèi)烘烤30秒；第六，二次浸漬，當(dāng)?shù)谖宀街胁噬韺蛹埨锏囊淮谓n膠中的揮發(fā)物含量降至5%，進行二次浸漬，二次浸漬時將二次浸漬膠涂在浸漬載體的正面，然后在反面涂二次浸漬膠使浸漬載體的正反面膠量平衡；二次浸漬膠的調(diào)配方法是在一次浸漬膠中加入稀釋劑攪拌均勻獲得；第七，二次烘干，將經(jīng)過二次浸漬的浸漬載體進入80℃的烘箱烘60秒，浸漬載體里的膠水被烘干固化成膠膜；第八，降溫，當(dāng)浸漬后的彩色表層紙中揮發(fā)物含量降低至2.5%，將彩色表層紙降低至室溫；第九，收卷入庫，將加工好的耐磨彩色表層紙收卷打包好，堆垛進入倉庫。本發(fā)明實施例2包括：一種耐磨彩色表層紙生產(chǎn)工藝，其步驟包括：第一，原紙開卷，將卷狀印刷用原紙裝在開卷機上；第二，印染底色，在原紙上印染一層底色，底色與原紙的顏色不相同；第三，印染彩色，在底色層上加印彩色：印第一色→干燥→印第二色→干燥→印第三色→干燥→……→印第n色→干燥；第四，一次浸漬，在第三步中制得的彩色表層紙的背面用一次浸漬膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將彩色表層紙完全浸入膠水中，在通過滾壓裝置對彩色表層紙進行滾壓；其中，一次浸漬膠的調(diào)配方法：在固含量40%的膠水中加入膠水重量的0.1‰～9‰的滲透劑、膠水重量的0.1‰～9‰脫模劑和膠水重量的0.1‰～9‰固化劑后充分?jǐn)嚢?。第五，一次烘干，將浸漬后的彩色表層紙放入140℃的烘箱內(nèi)烘烤40秒；第六，二次浸漬，當(dāng)?shù)谖宀街胁噬韺蛹埨锏囊淮谓n膠中的揮發(fā)物含量降至13%，進行二次浸漬，二次浸漬時將二次浸漬膠涂在浸漬載體的正面，然后在反面涂二次浸漬膠使浸漬載體的正反面膠量平衡；二次浸漬膠的調(diào)配方法是在一次浸漬膠中加入稀釋劑攪拌均勻獲得；第七，二次烘干，將經(jīng)過二次浸漬的浸漬載體進入150℃的烘箱烘120秒，浸漬載體里的膠水被烘干固化成膠膜；第八，降溫，當(dāng)浸漬后的彩色表層紙中揮發(fā)物含量降低至10%，將彩色表層紙降低至室溫；第九，收卷入庫，將加工好的耐磨彩色表層紙收卷打包好，堆垛進入倉庫。本發(fā)明實施例3包括：一種耐磨彩色表層紙生產(chǎn)工藝，其步驟包括：第一，原紙開卷，將卷狀印刷用原紙裝在開卷機上；第二，印染底色，在原紙上印染一層底色，底色與原紙的顏色不相同；第三，印染彩色，在底色層上加印彩色：印第一色→干燥→印第二色→干燥→印第三色→干燥→……→印第n色→干燥；第四，一次浸漬，在第三步中制得的彩色表層紙的背面用一次浸漬膠水浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將彩色表層紙完全浸入膠水中，在通過滾壓裝置對彩色表層紙進行滾壓；第五，一次烘干，將浸漬后的彩色表層紙放入200℃的烘箱內(nèi)烘烤50秒；第六，二次浸漬，當(dāng)?shù)谖宀街胁噬韺蛹埨锏囊淮谓n膠揮發(fā)物含量降至20%，進行二次浸漬，二次浸漬時將二次浸漬膠涂在浸漬載體的正面，然后在反面涂二次浸漬膠使浸漬載體的正反面膠量平衡；第七，二次烘干，將經(jīng)過二次浸漬的浸漬載體進入200℃的烘箱烘180秒，浸漬載體里的膠水被烘干固化成膠膜；第八，降溫，當(dāng)浸漬后的彩色表層紙中揮發(fā)物含量降低至15%，將彩色表層紙降低至室溫；第九，收卷入庫，將加工好的耐磨彩色表層紙收卷打包好，堆垛進入倉庫。根據(jù)上述工藝步驟，具體工藝參數(shù)的實施例4~9如下表所示：序號膠水固含量（%）滲透劑占膠水重量的‰固化劑占膠水重量的‰一次烘烤溫度（℃）一次烘干時間（分鐘）一次浸漬膠揮發(fā)物含量（%）二次烘烤溫度（℃）二次烘干時間（分鐘）二次浸漬膠揮發(fā)物含量（%）實施例4200.10.18052.58053.0實施例5200.10.110033.010035.0實施例6200.10.112024.012024.5實施例7200.10.110038.510038.0實施例8200.10.18051580510.0實施例9200.10.1200112200111.5產(chǎn)品浸漬時浸漬載體上若有油墨也不易發(fā)花，制作出來的膠膜效果好；產(chǎn)品表面排列平行度好，色彩效果明顯、光澤度好。本發(fā)明方案的耐磨彩色表層紙生產(chǎn)工藝，合理、簡單，可操作性強。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12