本發(fā)明涉及紡紗方法，具體涉及一種精紡棉亞麻高支紗線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
精紡棉亞麻高支紗線可用于制備高檔面料，尤其是jc/fl85/1580s/2kb(100%長絨棉)精紡亞麻棉線品種受到市場(chǎng)高度認(rèn)可。然而，生產(chǎn)該混紡品種具有以下幾個(gè)技術(shù)難點(diǎn)：1、麻纖維斷裂強(qiáng)度較低，只有6.85cn/dtex；2、生產(chǎn)工序多，流程長；3、相對(duì)濕度、細(xì)紗車速等具體工藝參數(shù)尚缺乏文獻(xiàn)報(bào)道和生產(chǎn)實(shí)踐；4、無成熟生產(chǎn)線可供使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種以棉紡設(shè)備生產(chǎn)精紡棉亞麻高支紗線的方法，能夠以現(xiàn)有棉紡設(shè)備批量生產(chǎn)精紡棉亞麻高支紗線，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的以棉紡設(shè)備生產(chǎn)精紡棉亞麻高支紗線的方法包括以下步驟：
步驟a、制備精梳棉網(wǎng)：
以棉花為原料，依次經(jīng)以下工序制備精梳棉網(wǎng)：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（預(yù)并）→a191b→a201e；
步驟b、混合棉卷
以步驟a所得精梳棉網(wǎng)與麻纖維混合，依次經(jīng)以下工序制備混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步驟b中：a035混開棉機(jī)電機(jī)速度設(shè)置為960r/min，梳針打手速度設(shè)置為350r/min，a076c成卷機(jī)綜合打手速度設(shè)置為764r/min；
所述步驟b中，車間相對(duì)濕度控制在57%—65%；
步驟c、制備精紡亞麻棉線
步驟b所得混合棉卷，依次經(jīng)以下工序得到精紡亞麻棉線：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并紗機(jī)→201af倍捻機(jī)；
所述步驟c的梳棉工序中，a186g梳棉機(jī)采用雙皮圈導(dǎo)棉裝置，車上給棉板～刺輥隔距設(shè)置為22英絲，錫林～蓋板隔距為9、8、7、7、8英絲；車上錫林速度為299r/min，刺輥速度為690r/min，道夫速度為15r/min，蓋板速度為3.15cm/min。
所述步驟c的條粗工序中，并條為三道并合，并合數(shù)為6根；所述fa302并條機(jī)采用846型皮輥，所述皮輥首先光照處理2分鐘，然后在車間平衡24小時(shí)后上車；所述并條過程中，提高清潔工作的頻率，以減少壓力棒、絨套上的麻短絨積花。
所述步驟c的細(xì)紗工序采用a512型細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗工序采取的牽伸倍數(shù)為52倍，細(xì)紗鉗口隔距塊為2.2mm，鋼領(lǐng)為pg1/23554鋼領(lǐng)，鋼絲圈為c1/2um10/0。
所述步驟c的絡(luò)筒工序采用orion自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，精紡亞麻棉線電清工藝參數(shù)為：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm。
所述步驟c的并紗工序采用ssm并紗機(jī)，速度600m/min；所述步驟c的倍捻工序在201af倍捻機(jī)上生產(chǎn)，錠速10533r/min，張力點(diǎn)3。
本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在：設(shè)計(jì)了一種合適的工藝流程，可以使用常規(guī)棉紡設(shè)備批量生產(chǎn)精紡棉亞麻高支紗線，大幅降低生產(chǎn)企業(yè)投入；通過對(duì)工藝參數(shù)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例提供了一種85/1580s精紡棉亞麻高支紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟a、制備精梳棉網(wǎng)：
以棉花為原料，依次經(jīng)以下工序制備精梳棉網(wǎng)：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（預(yù)并）→a191b→a201e。
步驟b、混合棉卷
以步驟a所得精梳棉網(wǎng)與麻纖維混合，依次經(jīng)以下工序制備混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步驟b中：a035混開棉機(jī)電機(jī)速度設(shè)置為960r/min，梳針打手速度設(shè)置為350r/min，a076c成卷機(jī)綜合打手速度設(shè)置為764r/min；
所述步驟b中，車間相對(duì)濕度控制在57%—65%。
本步驟中，按照干重計(jì)算，棉纖維：亞麻纖維投入為82:18，其原因在于，亞麻短纖維易落雜，根據(jù)最終產(chǎn)品（85/1580s精紡棉亞麻高支紗線）的要求，適當(dāng)提高亞麻短纖維的原材料投入。即，相對(duì)于最終產(chǎn)品的比例要求，亞麻短纖維的原材料占比高于最終產(chǎn)品亞麻占比0～5個(gè)百分點(diǎn)。
步驟c、制備精紡亞麻棉線
步驟b所得混合棉卷，依次經(jīng)以下工序得到精紡亞麻棉線：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并紗機(jī)→201af倍捻機(jī)；
所述步驟c的梳棉工序中，a186g梳棉機(jī)采用雙皮圈導(dǎo)棉裝置，車上給棉板～刺輥隔距設(shè)置為22英絲，錫林～蓋板隔距為9、8、7、7、8英絲；車上錫林速度為299r/min，刺輥速度為690r/min，道夫速度為15r/min，蓋板速度為3.15cm/min；
所述步驟c的條粗工序中，并條為三道并合，并合數(shù)為6根；所述fa302并條機(jī)采用846型皮輥，所述皮輥首先光照處理2分鐘，然后在車間平衡24小時(shí)后上車；所述并條過程中，提高清潔工作的頻率，以減少壓力棒、絨套上的麻短絨積花；
所述步驟c的細(xì)紗工序采用a512型細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗工序采取的牽伸倍數(shù)為52倍，細(xì)紗鉗口隔距塊為2.2mm，鋼領(lǐng)為pg1/23554鋼領(lǐng)，鋼絲圈為c1/2um10/0；
所述步驟c的絡(luò)筒工序采用orion自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，精紡亞麻棉線（以80支為例）電清工藝參數(shù)為：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步驟c的并紗工序采用ssm并紗機(jī)，速度600m/min；
所述步驟c的倍捻工序在201af倍捻機(jī)上生產(chǎn)，錠速10533r/min，張力點(diǎn)3。
本實(shí)施例小批量生了一種85/1580s精紡棉亞麻高支紗線，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。
實(shí)施例二
本實(shí)施例提供了一種70/3080s精紡棉亞麻高支紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟a、制備精梳棉網(wǎng)：
以棉花為原料，依次經(jīng)以下工序制備精梳棉網(wǎng)：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（預(yù)并）→a191b→a201e。
步驟b、混合棉卷
以步驟a所得精梳棉網(wǎng)與麻纖維混合，依次經(jīng)以下工序制備混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步驟b中：a035混開棉機(jī)電機(jī)速度設(shè)置為960r/min，梳針打手速度設(shè)置為350r/min，a076c成卷機(jī)綜合打手速度設(shè)置為764r/min；
所述步驟b中，車間相對(duì)濕度控制在57%—65%。
本步驟中，按照干重計(jì)算，棉纖維：亞麻纖維投入為66:34。
步驟c、制備精紡亞麻棉線
步驟b所得混合棉卷，依次經(jīng)以下工序得到精紡亞麻棉線：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并紗機(jī)→201af倍捻機(jī)；
所述步驟c的梳棉工序中，a186g梳棉機(jī)采用雙皮圈導(dǎo)棉裝置，車上給棉板～刺輥隔距設(shè)置為22英絲，錫林～蓋板隔距為9、8、7、7、8英絲；車上錫林速度為299r/min，刺輥速度為690r/min，道夫速度為15r/min，蓋板速度為3.15cm/min；
所述步驟c的條粗工序中，并條為三道并合，并合數(shù)為6根；所述fa302并條機(jī)采用846型皮輥，所述皮輥首先光照處理2分鐘，然后在車間平衡24小時(shí)后上車；所述并條過程中，提高清潔工作的頻率，以減少壓力棒、絨套上的麻短絨積花；
所述步驟c的細(xì)紗工序采用a512型細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗工序采取的牽伸倍數(shù)為52倍，細(xì)紗鉗口隔距塊為2.2mm，鋼領(lǐng)為pg1/23554鋼領(lǐng)，鋼絲圈為c1/2um10/0；
所述步驟c的絡(luò)筒工序采用orion自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，精紡亞麻棉線（以80支為例）電清工藝參數(shù)為：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步驟c的并紗工序采用ssm并紗機(jī)，速度600m/min；
所述步驟c的倍捻工序在201af倍捻機(jī)上生產(chǎn)，錠速10533r/min，張力點(diǎn)3。
本實(shí)施例小批量生了一種70/3080s精紡棉亞麻高支紗線，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。
實(shí)施例三
本實(shí)施例提供了一種90/1080s精紡棉亞麻高支紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟a、制備精梳棉網(wǎng)：
以棉花為原料，依次經(jīng)以下工序制備精梳棉網(wǎng)：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（預(yù)并）→a191b→a201e。
步驟b、混合棉卷
以步驟a所得精梳棉網(wǎng)與麻纖維混合，依次經(jīng)以下工序制備混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步驟b中：a035混開棉機(jī)電機(jī)速度設(shè)置為960r/min，梳針打手速度設(shè)置為350r/min，a076c成卷機(jī)綜合打手速度設(shè)置為764r/min；
所述步驟b中，車間相對(duì)濕度控制在57%—65%。
本步驟中，按照干重計(jì)算，棉纖維：亞麻纖維投入為87:13。
步驟c、制備精紡亞麻棉線
步驟b所得混合棉卷，依次經(jīng)以下工序得到精紡亞麻棉線：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并紗機(jī)→201af倍捻機(jī)；
所述步驟c的梳棉工序中，a186g梳棉機(jī)采用雙皮圈導(dǎo)棉裝置，車上給棉板～刺輥隔距設(shè)置為22英絲，錫林～蓋板隔距為9、8、7、7、8英絲；車上錫林速度為299r/min，刺輥速度為690r/min，道夫速度為15r/min，蓋板速度為3.15cm/min；
所述步驟c的條粗工序中，并條為三道并合，并合數(shù)為6根；所述fa302并條機(jī)采用846型皮輥，所述皮輥首先光照處理2分鐘，然后在車間平衡24小時(shí)后上車；所述并條過程中，提高清潔工作的頻率，以減少壓力棒、絨套上的麻短絨積花；
所述步驟c的細(xì)紗工序采用a512型細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗工序采取的牽伸倍數(shù)為52倍，細(xì)紗鉗口隔距塊為2.2mm，鋼領(lǐng)為pg1/23554鋼領(lǐng)，鋼絲圈為c1/2um10/0；
所述步驟c的絡(luò)筒工序采用orion自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，精紡亞麻棉線（以80支為例）電清工藝參數(shù)為：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步驟c的并紗工序采用ssm并紗機(jī)，速度600m/min；
所述步驟c的倍捻工序在201af倍捻機(jī)上生產(chǎn)，錠速10533r/min，張力點(diǎn)3。
本實(shí)施例小批量生了一種90/1080s精紡棉亞麻高支紗線，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。
以上實(shí)施例中，原棉質(zhì)量直接關(guān)系到成紗質(zhì)量，需要良好的混用棉質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)中，棉檢室根據(jù)品種的質(zhì)量要求，對(duì)原棉的長度、馬克隆值、含雜率、短絨率、長度整齊度、紡紗一致性指數(shù)、強(qiáng)力進(jìn)行了統(tǒng)籌兼顧，穩(wěn)定了成紗質(zhì)量。
由于亞麻纖維的長度整齊度較差，纖維剛度大，脆硬易斷裂，抱合力差，所以開清棉工序采取輕打、少落、多松的原則，適當(dāng)降低了a035、a076c打手速度。a035混開棉機(jī)電機(jī)速度由1440r/min調(diào)整到960r/min，梳針打手速度由525r/min調(diào)整到350r/min，a076c成卷機(jī)綜合打手速度由938r/min調(diào)整到764r/min。在生產(chǎn)量較大的前提下，精梳棉網(wǎng)與麻纖維在圓盤碼盤，為加強(qiáng)混合采用雙圓盤，對(duì)清花流程進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)過兩個(gè)a035，由于回潮率較小，在圓盤內(nèi)適當(dāng)加濕，卷子開出后重量正常，測(cè)試棉卷重量，cv%為1.17，伸長率為1.94%。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式包括但不局限于上述實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但仍然落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。