本發(fā)明涉及產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種賽絡(luò)紡紗裝置。

背景技術(shù)：

賽絡(luò)紡紗工藝是由澳大利亞csiro試驗室與國際羊毛局(iws)共同研究的一種新型紡紗工藝，其初始設(shè)計目的是期望充分利用成紗毛羽少、強力高、耐磨性好的優(yōu)點，實現(xiàn)毛紗能單紗不上漿織造、毛織物輕薄化的效果。近年來因改善毛羽問題，賽絡(luò)紡紗在純棉、再生纖維等領(lǐng)域的紡紗應(yīng)用十分廣泛。

賽絡(luò)紡紗裝置，將兩根保持一定間距的粗紗經(jīng)過粗紗導(dǎo)紗器平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，經(jīng)牽伸后的兩根須條由前羅拉輸出，在匯聚點處復(fù)合，然后在錠子和鋼絲圈的回轉(zhuǎn)作用下，紗線加上所需的捻度。由于捻度自下而上傳遞直至前羅拉的握持處，所以兩根纖維束上也帶有少量捻度，匯合后進一步加捻形成了類似股線的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡工藝與普通紡紗工藝相比在紗線毛羽，條干和強力等指標(biāo)性能均有大幅度改善。

但是，現(xiàn)有技術(shù)示出的賽絡(luò)紡紗裝置，芯絲喂入裝置后導(dǎo)入牽伸機構(gòu)，干擾了牽伸機構(gòu)對紗線的握持，易出硬頭或短粗，不光增加斷頭而且條干惡化，由于環(huán)錠紡沒有集聚性能，成紗毛羽大，后加工過程中易形成毛粒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種的賽絡(luò)紡紗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)示出的賽絡(luò)紡紗裝置中的牽伸機構(gòu)難以對紗線的握持，易出硬頭或短粗的技術(shù)問題。

由以上技術(shù)方案可知，本申請實施例示出一種賽絡(luò)紡紗裝置，裝置由芯絲喂入裝置、前羅拉、中羅拉、后羅拉、前皮輥、中皮輥、后皮輥，以及，紗線纏繞器組成；

所述前皮輥、中皮輥、后皮輥依次緊壓在前羅拉、中羅拉、后羅拉上，

其中，所述芯絲喂入裝置，包括第一粗紗錠，第一負壓槽，第二粗紗錠，第二負壓槽，以及，聚集皮輥；

所述第一粗紗錠與所述第一負壓槽的吸入端相連接；

所述第二粗紗錠與所述第二負壓槽的吸入端相連接；

所述第一負壓槽的排紗端與所述第二負壓槽的排紗端匯聚與所述聚集皮輥；

紗線依次貫穿所述芯絲喂入裝置，所述前羅拉、所述中羅拉、所述后羅拉、以及，紗線纏繞器。

可選擇的，所述裝置好包括：前纖維控制器、后纖維控制器；

所述前纖維控制器設(shè)置于所述前皮輥與中皮輥間；

所述后纖維控制器設(shè)置于所述中皮輥與所述后皮輥間。

可選擇的，所述第一粗紗錠的頂端設(shè)置有第一紡斷條檢測器與第一指示器；

所述第二粗紗錠的頂端設(shè)置有第二紡斷條檢測器與第二指示器。

可選擇的，所述前羅拉的外表面、所述中羅拉的外表面、所述后羅拉的外表面均設(shè)置有防滑的花紋。

可選擇的，所述中羅拉與所述后羅拉之間裝有粗紗定位裝置，所述粗紗定位裝置由側(cè)位擋板、底座組成，所述側(cè)位擋板與底座組成定位通道。

可選擇的，所述側(cè)位擋板與底座組成定位通道的后開口距大于前開口距。

可選擇的，所述聚集皮輥的兩端分別設(shè)置有第一廢紗收集輥與第二棉收集輥。

由以上技術(shù)方法可知，本申請實施例示出的一種賽絡(luò)紡紗裝置，所述裝置由芯絲喂入裝置、前羅拉、中羅拉、后羅拉、前皮輥、中皮輥、后皮輥，以及，紗線纏繞器組成；所述前皮輥、中皮輥、后皮輥依次緊壓在前羅拉、中羅拉、后羅拉上，其中，所述芯絲喂入裝置，包括第一粗紗錠，第一負壓槽，第二粗紗錠，第二負壓槽，以及，聚集皮輥；所述第一粗紗錠與所述第一負壓槽的吸入端相連接；所述第二粗紗錠與所述第二負壓槽的吸入端相連接；所述第一負壓槽的排紗端與所述第二負壓槽的排紗端匯聚與所述聚集皮輥；紗線依次貫穿所述芯絲喂入裝置，所述前羅拉、所述中羅拉、所述后羅拉、以及，紗線纏繞器。本申請實施例示出的絡(luò)紡紗裝置，包括第一負壓槽和第二負壓槽，第一負壓槽與第二負壓槽形成“y”型直槽，第一粗紗錠與第二粗紗錠拉出的兩根粗紗經(jīng)牽伸后在“y”型直槽形成的負壓區(qū)；將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紗聚集形成兩束纖維束，同時，把長絲集聚在聚集皮輥上導(dǎo)入兩束纖維中間，這樣就能有效的把長絲包敷好，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的包芯紗。

本申請實施例示出的裝置將芯長絲聚在聚集皮輥后導(dǎo)入兩束纖維中間，可避免廢紗干擾牽伸機構(gòu)(前皮輥，中皮輥，以及，后皮輥)對長線的握持，提高成紗質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的一種的賽絡(luò)紡紗裝置示意圖；

圖2為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的一種粗紗定位裝置的示意圖。

圖例說明：

1-芯絲喂入裝置；1-1-第一粗紗錠；1-1-1-第一紡斷條檢測器；1-1-2-第一指示器；1-2-第一負壓槽；1-3-第二粗紗錠；1-3-1-第二紡斷條檢測器；1-3-2-第二指示器；1-4-第二負壓槽；1-5-聚集皮輥；1-5-1-第一廢紗收集輥；1-5-2-第二棉收集輥；2-前羅拉；3-中羅拉；4-后羅拉；5-前皮輥；6-中皮輥；7-后皮輥；8-紗線纏繞器；9-前纖維控制器；10-后纖維控制器；11-紗定位裝置；11-1-側(cè)位擋板；11-2-底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本申請實施例示出本申請實施例示出的一種賽絡(luò)紡紗裝置，所述裝置由芯絲喂入裝置1、前羅拉2、中羅拉3、后羅拉4、前皮輥5、中皮輥6、后皮輥7，以及，紗線纏繞器8組成；所述前皮輥5、中皮輥6、后皮輥7依次緊壓在前羅拉2、中羅拉3、后羅拉4上，其中，所述芯絲喂入裝置1，包括第一粗紗錠1-1，第一負壓槽1-2，第二粗紗錠1-3，第二負壓槽1-4，以及，聚集皮輥1-5；所述第一粗紗錠1-1與所述第一負壓槽1-2的吸入端相連接；所述第二粗紗錠1-3與所述第二負壓槽1-4的吸入端相連接；所述第一負壓槽1-2的排紗端與所述第二負壓槽1-4的排紗端匯聚與所述聚集皮輥1-5；紗線依次貫穿所述芯絲喂入裝置1，所述前羅拉2、所述中羅拉3、所述后羅拉4、以及，紗線纏繞器8。

紡紗時，后皮輥7與后羅拉4之間緊密按壓、中皮輥6與中后羅拉4之間緊密按壓、中皮輥6與中后羅拉4之間緊密按壓、中前膠輥與中前羅拉2之間緊密按壓、前膠輥與前羅拉2之間緊密按壓，第一粗紗錠1-1的拉出的第一粗紗與第二粗紗錠1-3拉出的第二粗紗，分別經(jīng)過第一負壓槽1-2與第二負壓槽1-4匯聚在聚集皮輥1-5形成長線；同時第一粗紗錠1-1產(chǎn)生的廢紗，與第二粗紗錠1-3產(chǎn)生的廢紗分別聚集在第一廢紗收集輥1-5-1與第二棉收集輥1-5-2上。

長紗在前皮輥5與前羅拉2間按壓喂入、而后由中皮輥6與中羅拉3之間按壓穿過，受到前羅拉2牽伸對和中羅拉3的牽伸作用想向前傳輸；

本申請是實施例絡(luò)紡紗裝置，包括第一負壓槽1-2和第二負壓槽1-4，第一負壓槽1-2與第二負壓槽1-4形成“y”型直槽，第一粗紗錠1-1與第二粗紗錠1-3拉出的兩根粗紗經(jīng)牽伸后在“y”型直槽形成的負壓區(qū)；將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紗聚集形成兩束纖維束，同時，把長絲集聚在聚集皮輥1-5上導(dǎo)入兩束纖維中間；

所述第一粗紗錠1-1與第二粗紗錠1-3分別工作，通常在紡紗的過程中采用的粗紗為芯絲棉纖維；

在實際生產(chǎn)的過程中芯絲號數(shù)要比棉纖維號數(shù)要大很多，傳統(tǒng)的絡(luò)紡紗裝置，采用一個電機控制第一粗紗錠1-1與第二粗紗錠1-3；進而干擾了前皮輥5對棉纖維的握持，易出硬頭或短粗，不光增加斷頭而且條干惡化，導(dǎo)致成紗毛羽大，后加工過程中易形成毛粒(棉結(jié))，而且走出前牽伸皮輥后棉網(wǎng)太寬，棉束兩側(cè)纖維易隨羅拉被笛管吸走，形成細節(jié)，影響條干和強力。

本申請實施例采用第一粗紗錠1-1與第二粗紗錠1-3分別將芯絲與棉纖維喂入，有利于前皮輥5對棉纖維的握持。

可選擇的，所述第一粗紗錠1-1的頂端設(shè)置有第一紡斷條檢測器1-1-1與第一指示器1-1-2；

所述第二粗紗錠1-3的頂端設(shè)置有第二紡斷條檢測器1-3-1與第二指示器1-3-2。

第一紡斷條檢測器1-1-1，第二紡斷條檢測器1-3-1，第一指示器1-1-2，第二指示器1-3-2通過紅外光接收管所引起的電流或電壓的變化特征分析是否有斷條產(chǎn)生，并通過指示器指示；

一種賽絡(luò)紡紗裝置的粗紗喂入斷條的判斷依據(jù)為：首先設(shè)定一個電流或電壓的閾值和標(biāo)準(zhǔn)高電平時間值，規(guī)定從大于閾值開始計時到小于閾值為止的時間長度為高電平時間值即為紗線經(jīng)過時間，然后統(tǒng)計一定時間段內(nèi)單紗經(jīng)過時間的均值即單紗經(jīng)過時間均值，最后分析粗紗斷條，當(dāng)單紗經(jīng)過時間均值接近0時，表明賽絡(luò)紡裝置出現(xiàn)兩根粗紗斷條，當(dāng)單紗經(jīng)過時間均值接近設(shè)定值的一半時，表明賽絡(luò)紡出現(xiàn)一根粗紗斷條，當(dāng)單紗經(jīng)過時間均值接近設(shè)定值時，表明賽絡(luò)紡無粗紗斷條。

第一紡斷條檢測器1-1-1與第一指示器1-1-2；第二紡斷條檢測器1-3-1與第二指示器1-3-2通過感應(yīng)紡紗錐體中細紗紗線經(jīng)過時間長短分析紗的粗細，從而得到是否有斷條的信息，如果出現(xiàn)粗紗斷條，則激發(fā)指示燈發(fā)出預(yù)警信號，提示操作人員干預(yù)。

本發(fā)明所述裝置結(jié)構(gòu)簡單、適用與棉紡、毛紡以及色紡等多種環(huán)錠紡的賽絡(luò)紡斷條檢測。

可選擇的，所述裝置好包括：前纖維控制器9、后纖維控制器10；

所述前纖維控制器9設(shè)置于所述前皮輥5與中皮輥6間；

所述后纖維控制器10設(shè)置于所述中皮輥6與所述后皮輥7間。

本申請實施例可以避免雙紗條進入牽伸后區(qū)相互接觸或者纏繞而造成的粗紗質(zhì)量問題，如條干不勻，從而影響最終的成紗質(zhì)量。

本申請實施例在賽絡(luò)紡紗裝置前、后區(qū)分別加裝了前纖維控制器9、，以及，后纖維控制器10，前纖維控制器9為向外凸出的集束片，后纖維控制器10采用鋼制材料制成、表面經(jīng)過特殊處理，這樣可以給運動的紗線增加一個新的摩擦力，加強對纖維，紗線，以及，長絲的控制，再次降低賽絡(luò)紡的毛羽。

可選擇的，所述前羅拉2的外表面、所述中羅拉3的外表面，以及，所述后羅拉4的外表面，均設(shè)置有防滑的花紋；

可選擇的，所述前皮輥5的外表面、所述中皮輥6的外表面、所述后皮輥7的外表面，均設(shè)置有防滑的花紋。

本申請實施例在前羅拉2的外表面、所述中羅拉3的外表面，以及，所述后羅拉4的外表面，均設(shè)置有防滑的花紋，以增加長絲與前羅拉2，中羅拉3，以及，后羅拉4之間的摩擦力，達到較好的加捻效果，增強賽絡(luò)紡紗線強力，有效集束纖維，再次降低賽絡(luò)紡的毛羽。

本申請實施例在前羅拉2的外表面、所述中羅拉3的外表面，以及，所述后羅拉4的外表面，均設(shè)置有防滑的花紋，以增加長絲與前羅拉2，中羅拉3，以及，后羅拉4之間的摩擦力，達到較好的加捻效果，增強賽絡(luò)紡紗線強力，有效集束纖維，再次降低賽絡(luò)紡的毛羽。

本申請實施例在前皮輥5的外表面、所述中皮輥6的外表面、所述后皮輥7的外表面，均設(shè)置有防滑的花紋，以增加長絲與前皮輥5，中皮輥6，以及，后皮輥7之間的摩擦力，達到較好的加捻效果，增強賽絡(luò)紡紗線強力，有效集束纖維，再次降低賽絡(luò)紡的毛羽。

可選擇的，所述中羅拉3與所述后羅拉4之間裝有粗紗定位裝置，所述粗紗定位裝置由側(cè)位擋板11-1、底座11-2組成，所述側(cè)位擋板11-1與底座11-2組成定位通道。

可選擇的，所述側(cè)位擋板11-1與底座11-2組成定位通道的后開口距大于前開口距。

所述粗紗定位裝置一方面增加摩擦力，有利于對長沙的把控，另一方面起到一個限位的作用，同時還起到對長紗的保護作用。

本申請實施例示出的賽絡(luò)紡紗裝置，能夠織造高端高品質(zhì)高檔織物，滿足高端需求，紗線具有良好伸縮性能，織物既能發(fā)揮長絲的高彈性能，避免縮水，尺寸穩(wěn)定，保型性極佳，又能保持棉纖維良好的天然吸濕性能，賦予柔棉的質(zhì)感，用此紗織造的織物：手感自然，懸垂，質(zhì)地柔軟，貼身舒適，無束縛澸。面料縮水率低，保型性極佳，給人以時尚，持久，易于打理等現(xiàn)代需求，可謂美觀，舒適，柔韌的完美統(tǒng)一。

由以上技術(shù)方法可知，本申請實施例示出的一種賽絡(luò)紡紗裝置，所述裝置由芯絲喂入裝置1、前羅拉2、中羅拉3、后羅拉4、前皮輥5、中皮輥6、后皮輥7，以及，紗線纏繞器8組成；所述前皮輥5、中皮輥6、后皮輥7依次緊壓在前羅拉2、中羅拉3、后羅拉4上，其中，所述芯絲喂入裝置1，包括第一粗紗錠1-1，第一負壓槽1-2，第二粗紗錠1-3，第二負壓槽1-4，以及，聚集皮輥1-5；所述第一粗紗錠1-1與所述第一負壓槽1-2的吸入端相連接；所述第二粗紗錠1-3與所述第二負壓槽1-4的吸入端相連接；所述第一負壓槽1-2的排紗端與所述第二負壓槽1-4的排紗端匯聚與所述聚集皮輥1-5；紗線依次貫穿所述芯絲喂入裝置1，所述前羅拉2、所述中羅拉3、所述后羅拉4、以及，紗線纏繞器8。本申請實施例示出的絡(luò)紡紗裝置，包括第一負壓槽1-2和第二負壓槽1-4，第一負壓槽1-2與第二負壓槽1-4形成“y”型直槽，第一粗紗錠1-1與第二粗紗錠1-3拉出的兩根粗紗經(jīng)牽伸后在“y”型直槽形成的負壓區(qū)；將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紗聚集形成兩束纖維束，同時，把長絲集聚在聚集皮輥1-5上導(dǎo)入兩束纖維中間，這樣就能有效的把長絲包敷好，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的包芯紗。

本申請實施例示出的裝置將芯長絲聚在聚集皮輥1-5后導(dǎo)入兩束纖維中間，可避免廢紗干擾牽伸機構(gòu)(前皮輥5，中皮輥6，以及，后皮輥7)對長線的握持，提高成紗質(zhì)量。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。