本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī)。
背景技術(shù):
色紡紗就是先將纖維染成有色纖維,然后將兩種或兩種以上不同顏色的纖維經(jīng)過充分混合后,紡制成具有獨(dú)特混色效果的紗線,現(xiàn)有的色紡紗樣品在制作時(shí)梳棉機(jī)一般無法實(shí)現(xiàn)色棉的混合開棉,會(huì)帶來生產(chǎn)的復(fù)雜繁瑣。
現(xiàn)有的色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī)沒有設(shè)置除鐵雜裝置,生產(chǎn)過程中可能存在鐵屑打磨機(jī)器,產(chǎn)生火花,造成危險(xiǎn),同時(shí)會(huì)污染原材料,機(jī)器外表面沒有設(shè)置隔音裝置,生產(chǎn)加工過程中會(huì)帶來噪音污染,影響工人的身體健康,開棉裝置與梳棉裝置沒有很好地分隔開,加工過程中相互干擾,影響成品質(zhì)量,生產(chǎn)效率不高,并且機(jī)器容易損壞。針對(duì)上述問題,在原有色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出生產(chǎn)效率低,污染大,安全性低的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī),包括支撐體、輸送帶和隔音層,所述支撐體左側(cè)的安裝有抓棉機(jī),且抓棉機(jī)的頂端連接在開棉裝置左側(cè),所述開棉裝置的內(nèi)部分別設(shè)置有第一引導(dǎo)輥、開棉棍和壓輥一,且開棉裝置的上方安裝有吸塵管,所述吸塵管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵口,且吸塵管的底端連接有雜塵收集袋,并且吸塵管上安裝有吸塵泵,所述輸送帶位于開棉裝置與梳棉裝置之間,且輸送帶的外側(cè)設(shè)置有除鐵雜裝置,所述隔音層安裝在梳棉裝置的外側(cè),且梳棉裝置的內(nèi)部分貝設(shè)置有第二引導(dǎo)輥和梳棉棍,并且梳棉棍的外側(cè)設(shè)置有連接帶,所述連接帶的下方設(shè)置有壓輥二,且壓輥二的下方設(shè)置有收集箱。
優(yōu)選的,所述支撐體為可伸縮結(jié)構(gòu),伸縮范圍為0-40cm。
優(yōu)選的,所述壓輥一和梳棉棍均為不銹鋼材質(zhì)。
優(yōu)選的,所述除鐵雜裝置為漏斗形狀,且其內(nèi)表面設(shè)置有磁鐵。
優(yōu)選的,所述開棉裝置和梳棉裝置外表面均設(shè)置有隔音層,且隔音層內(nèi)部填充有隔音棉,并且開棉裝置的體積小于梳棉裝置的體積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī),與現(xiàn)有的色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī)相比較之下,設(shè)置有除鐵雜裝置,生產(chǎn)過程中,廢鐵屑被除雜裝置吸收,避免了因鐵屑打磨機(jī)器火花的產(chǎn)生,增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性,降低了損失,機(jī)器外表面設(shè)置有保護(hù)層,保護(hù)層里面的隔音棉可以有效的降低加工過程上帶來的噪音污染,開棉裝置與梳棉裝置分隔開設(shè)置,加工過程中呈現(xiàn)流程模式,互不干擾,成品質(zhì)量得到改善,梳棉裝置的體積大于開棉裝置的體積,提高了加工效率,機(jī)器主體設(shè)置為伸縮結(jié)構(gòu),可以根據(jù)加工人員的需求調(diào)節(jié)到合適的高度,方便操作機(jī)器,大大的提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明開棉裝置轉(zhuǎn)軸位置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、支撐體,2、抓棉機(jī),3、第一引導(dǎo)輥,4、開棉棍,41、壓輥一,5、吸塵管,6、吸塵口,7、吸塵泵,8、雜塵收集袋,9、輸送帶,10、除鐵雜裝置,11、隔音層,12、第二引導(dǎo)輥,13、梳棉棍,14、連接帶,15、壓輥二,16、收集箱,17、開棉裝置,18、梳棉裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī),包括支撐體1、抓棉機(jī)2、第一引導(dǎo)輥3、開棉棍4、壓輥一41、吸塵管5、吸塵口6、吸塵泵7、雜塵收集袋8、輸送帶9、除鐵雜裝置10、隔音層11、第二引導(dǎo)輥12、梳棉棍13、連接帶14、壓輥二15、收集箱16、開棉裝置17和梳棉裝置18,支撐體1左側(cè)的安裝有抓棉機(jī)2,且抓棉機(jī)2的頂端連接在開棉裝置17左側(cè),支撐體1為可伸縮結(jié)構(gòu),伸縮范圍為0-40cm,工人根據(jù)自己的需求調(diào)節(jié)機(jī)器的高度,方便操作機(jī)器,提高工作效率,開棉裝置17的內(nèi)部分別設(shè)置有第一引導(dǎo)輥3、開棉棍4和壓輥一41,壓輥一41和梳棉棍13均為不銹鋼材質(zhì),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,方便拆卸和清洗,使用年限長,且開棉裝置17的上方安裝有吸塵管5,吸塵管5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵口6,且吸塵管5的底端連接有雜塵收集袋8,并且吸塵管5上安裝有吸塵泵7,輸送帶9位于開棉裝置17與梳棉裝置18之間,且輸送帶9的外側(cè)設(shè)置有除鐵雜裝置10,除鐵雜裝置10為漏斗形狀,且其內(nèi)表面設(shè)置有磁鐵,避免鐵屑打磨機(jī)器產(chǎn)生火花,帶來經(jīng)濟(jì)上的損失,增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性,隔音層11安裝在梳棉裝置18的外側(cè),開棉裝置17和梳棉裝置18外表面均設(shè)置有隔音層11,且隔音層11內(nèi)部填充有隔音棉,并且開棉裝置17的體積小于梳棉裝置18的體積,可以有效的降低加工過程上帶來的噪音污染,提高了加工效率,且梳棉裝置18的內(nèi)部分貝設(shè)置有第二引導(dǎo)輥12和梳棉棍13,并且梳棉棍13的外側(cè)設(shè)置有連接帶14,連接帶14的下方設(shè)置有壓輥二15,且壓輥二15的下方設(shè)置有收集箱16,方便對(duì)加工好的成品進(jìn)行打包處理。
工作原理:在使用該色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī)時(shí),先對(duì)該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解,首先電機(jī)帶動(dòng)抓棉機(jī)2工作,吸收需要加工的材質(zhì),進(jìn)入開棉裝置17的左端口,通過電機(jī)帶動(dòng)第一引導(dǎo)輥3轉(zhuǎn)動(dòng),其中上方的第一引導(dǎo)輥3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),下方的瞬時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng),使得材質(zhì)順利經(jīng)過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的開棉棍4進(jìn)行加工,然后通過逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥一41,進(jìn)入輸送帶9上,在開棉裝置17加工過程的同時(shí),打開吸塵泵7的開關(guān),通過吸塵口6將粉塵通過吸塵管5運(yùn)輸?shù)诫s塵收集袋8里面,輸送帶9的輸送過程中經(jīng)過除鐵雜裝置10,去除鐵屑的廢墟,避免碰撞發(fā)生危險(xiǎn),然后進(jìn)入梳棉裝置18的左端口,電機(jī)帶動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第二引導(dǎo)輥12的工作,將材質(zhì)輸送到順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的梳棉輥13上進(jìn)行加工,然后材質(zhì)進(jìn)入逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥二15上,進(jìn)行最后一步壓縮,最后加工好的材質(zhì)進(jìn)入收集箱16中,工人拿出進(jìn)行打包,這就是該色紡紗紗樣混開梳棉一體機(jī)的工作原理。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。