專利名稱：一種色紡紗配色的配方篩選與修正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及色紡紗計算機配色的輔助方法，具體地說是一種在色紡紗計算機配色時提供配方優(yōu)選與配方二次修正的方法。
背景技術(shù)：
色紡紗將兩種或兩種以上不同顏色的纖維經(jīng)過充分混合后紡制成具有獨特混色效果的紗線。近年來，這種混色紡紗加工方式在毛、棉、化纖領(lǐng)域所占的比例正在逐年升高。在毛紡行業(yè)，精、粗紡面料和毛衫的生產(chǎn)基本都采用毛條染色、散毛染色，經(jīng)過毛條精梳、散毛和毛工序混合配色或并合成色紗等方式，產(chǎn)生多色纖維乃至多組分復(fù)合的毛紗，既保證了同批次產(chǎn)品的色澤一致，又可生產(chǎn)出顏色層次感強、手感佳彈性足的高檔毛紡 織品。在棉紡行業(yè)，國內(nèi)棉紡色紡企業(yè)均采用散棉染色，再配色混合紡紗的流程。目前全國色紡紗線有300萬錠左右的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)約30萬噸，江浙地區(qū)已有60多家棉紡企業(yè)生產(chǎn)色紡紗線，生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)能力逐年上升，其中浙江省色紡紗的能力已占棉紡能力的1/3以上，但生產(chǎn)的品種檔次與國際先進水平仍有差距，新產(chǎn)品開發(fā)不足，缺少有市場競爭力的產(chǎn)品。在化纖行業(yè)，采用“原液著色”技術(shù)替代后染色工藝，每噸滌綸只需要消耗傳統(tǒng)染色10 20%的染料，同時節(jié)省了染前處理、高溫高壓染色以及染后補色等工序，使著色過程真正做到低能耗、零排放。這種環(huán)保生產(chǎn)方式生產(chǎn)的纖維必須通過混色才能滿足消費者對各種色彩的需求。但在色紡紗企業(yè)生產(chǎn)中普遍存在配色準確度低、速度慢和產(chǎn)品開發(fā)不足的問題，目前國際上著名的色彩儀器和軟件開發(fā)公司Datacolor和X_rite公司具有染料的數(shù)字化配色軟件，但都不適用于色紡紗的配色。工廠普遍采用人工經(jīng)驗打樣，試樣的周期很長，從而影響了來樣加工的交貨時間和針對市場快速變化的產(chǎn)品開發(fā)。雖然色紡紗的計算機配色理論的研究國內(nèi)外均有一些研究報道，主要集中在理論研究，包括Stearns-Noechel模型，F(xiàn)riele模型，Kubelka-Munk理論。而在實際應(yīng)用時存在的“配方太多”、“配方偏差大”這兩個主要問題，如何改善并沒有相關(guān)研究報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有色紡紗采用計算機配色存在的缺陷，提供一種快速準確篩選配方和配方修正的方法，即在計算機配色給出參考配方中，建立一種符合色紡紗計算機配色特點的快速篩選算法，篩選出最優(yōu)配方，并且對打樣后色差仍然較大的配方，提供一種在現(xiàn)有配方基礎(chǔ)上的修正方法，由該方法提供修正方案，實現(xiàn)色紡紗快速打樣，提高計算機配色的智能化水平，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種色紡紗配色的配方篩選與修正方法，其特征在于包括以下步驟
( I)根據(jù)目標色光譜數(shù)據(jù)采用全光譜配色算法計算初始配方。本發(fā)明建立的基礎(chǔ)是在全光譜配色算法基礎(chǔ)上，全光譜配色算法的目的是使得到的光譜反射率與目標色的反射率接近乃至相同，通過色紡紗的全光譜配色算法，獲得初始配方。(2)利用構(gòu)建的色紡紗配方評估模型進行配方篩選。在眾多初始配方中，采用建立的符合色紡紗計算機配色特點的配方評估模型進行配方篩選，篩選出最優(yōu)配方。(3)將篩選出的最優(yōu)配方進行打樣，獲得仿樣，計算仿樣與目標色的色差，滿足要求則輸出配方，否則進入配方修正。
根據(jù)最優(yōu)配方，進行仿樣試制，將制作的仿樣經(jīng)測色后，與目標色進行色差比較，色差達到設(shè)定的寬容度要求則輸出配方，轉(zhuǎn)入大樣生產(chǎn)；如果色差大于設(shè)定的寬容度，則轉(zhuǎn)入下一步，進行配方修正。(4)在原有配方基礎(chǔ)上采用構(gòu)建的色紡紗配方修正模型進行修正，得到修正配方后再仿樣，直至配方滿足要求為止。由于配色模型偏差，配色工藝不一致，操作人員的差異等，出現(xiàn)一次配色結(jié)果不準確是常有的現(xiàn)象，因此在原有配方基礎(chǔ)上采用三刺激值配色算法，結(jié)合誤差評估，建立色紡紗的配方修正模型，進行配方二次修正，直至配方滿足要求為止。上述的配色方法中，其中所述步驟(I)中使用的全光譜配色算法為初始配方擬合色與目標色滿足
權(quán)利要求
1.一種色紡紗配色的配方篩選與修正方法，其特征在于包括以下步驟 (1)根據(jù)目標色光譜數(shù)據(jù)采用全光譜配色算法計算初始配方； (2)利用構(gòu)建的色紡紗配方評估模型進行配方篩選； (3)將篩選出的最優(yōu)配方進行打樣，得到仿樣，計算仿樣與目標色的色差，滿足要求則輸出配方，否則進入配方修正； (4)在原有配方基礎(chǔ)上采用構(gòu)建的色紡紗配方修正模型進行修正，得到修正配方后再仿樣，直至配方滿足要求為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色紡紗配色的配方篩選與修正方法，其特征在于在步驟(I)中，所述的全光譜配色算法為初始配方擬合色與目標色滿足火,式中/ 表示目標色在波長\處的反射率；表示由初始配方擬合色在波長、處的反射率。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色紡紗計算機配色的配方篩選與修正方法，其特征在于，在步驟(2)中，先用歸一化方法使計算獲得的初始配方中采用的各單色纖維的質(zhì)量比例之和為100%，滿足實現(xiàn)生產(chǎn)需要，然后再用配方評估模型進行配方篩選。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的色紡紗配色的配方篩選與修正方法，其特征在于，在步驟(2)中采用的色紡紗配方評估模型為A A=[ (AEts)2+(100X A Etm)2+(AEms)2]1/2，其中AEts為圮與圮的色差，AEms為耵與和:的色差，A Etm為圮與#的色差，/ 表示初始配方歸一化后獲得的擬合色在波長、處的反射率，表示目標色在波長、處的反射率，表示初始配方擬合色在波長、處的反射率；色差均采用CMC2:1色差公式計算。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色紡紗配色的配方篩選與修正方法，其特征在于，在步驟(I)中以及步驟(2)色紡紗配方評估模型中的擬合色由SWi)=E xJ'(r'a )擬合計算得到，丨丨'..I.<為配方中的單色纖維的反射率，Xi為對應(yīng)的質(zhì)量比例，f(RA)滿足f (Ra) = (I-Ra)/[b (Ra-O. 01) +0. 01]，其中b為跟纖維種類有關(guān)的參數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色紡紗配色的配方篩選與修正方法，其特征在于， 在步驟(4)中采用的色紡紗配方修正模型為AU = wAX， A-1 X2 L XnVx1AZl P1 V2 L y"￥x,AF 其中f ' AX: 2 AU: 式中n為自然數(shù)，分別對應(yīng)參與 *2* L z滅HsZt II I L I J [Vx J [ O J配色的單色纖維； I — 2^400^400^400./(馬M ) + ^410*^410^410./ (馬 1(1 ) +L +(^TfIO ) 7 y =冗 “/(疋 w)+L + 5WVWW’二 = -^400^400^400./ (^400 ) + r4t0^410^4Ifl/(^4ln ) +(鳥Q0 ) , i 取 I、2、3 …n，f (R 入)滿足f(RA) = (l-Rj/[b(RA-0. 01)+0. 01]), Sa是CIE標準照明體的相對光譜功率分布，I，是CIE標準色度觀察者顏色匹配函數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種色紡紗配色的配方篩選與修正方法。目前色紡紗采用計算機配色時，存在①“配方太多、配方偏差大，一次配色準確率低”，②“需要人工經(jīng)驗修正”這兩個主要問題。本發(fā)明包括以下步驟(1)根據(jù)目標色光譜數(shù)據(jù)采用全光譜配色算法計算初始配方；(2)利用構(gòu)建的色紡紗配方評估模型進行配方篩選；(3)將篩選出的最優(yōu)配方進行打樣，計算仿樣與目標色的色差，滿足要求則輸出配方，否則進入配方修正；(4)在原有配方基礎(chǔ)上采用構(gòu)建的色紡紗配方修正模型進行修正，得到修正配方后再仿樣，直至配方滿足要求為止。本發(fā)明解決了色紡紗采用計算機配色時存在的“配方多，難以篩選”，“經(jīng)驗修正”等問題，大大提高了配色效率。
文檔編號G06F17/50GK102750403SQ20121017359
公開日2012年10月24日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者周華, 沈加加, 陳維國 申請人:嘉興學(xué)院, 浙江理工大學(xué)