本發(fā)明屬于瓦楞紙板加工機械技術領域，涉及瓦楞紙板加工過程中的覆面加工系統(tǒng)的改進，具體說是一種面紙與瓦楞紙自動對齊裝置及方法。
背景技術：
目前傳統(tǒng)貼面機面紙與瓦楞紙的對齊方式是將提前準備好的一堆面紙和一堆瓦楞紙板分別分成單張輸送到貼合位置進行對齊并裱貼。一種是面紙?zhí)崆暗竭_前規(guī)等待瓦楞紙的到來，等瓦楞紙到達前規(guī)后撞倒前規(guī)向前走，并且在壓合輥的作用下與面紙貼合；另一種是面紙從面紙前規(guī)出發(fā)，同時瓦楞紙從瓦楞紙前規(guī)出發(fā)，然后同時到達壓合輥位置進行貼合。這兩種貼合方式都需要提前準備好單張瓦楞紙，工藝比較復雜。
目前市場上比較先進的對齊方式是單張面紙與在線瓦楞紙的對齊。面紙?zhí)崆暗竭_前規(guī)位置等瓦楞紙到達前規(guī)后與面紙對齊并在壓合輥的作用下貼合，然后，根據(jù)面紙的長度將在線的瓦楞紙瞬間切斷。這種邊貼合邊橫切的方式，存在結(jié)構(gòu)復雜、無法實現(xiàn)左右糾偏、面紙超前量無法控制的缺點。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種面紙與瓦楞紙自動對齊裝置及方法，其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)左右糾偏、面紙超前量可控。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種面紙與瓦楞紙自動對齊裝置，包括：單張壓合輥、面紙檢測裝置、面紙輸送裝置、面紙前規(guī)、瓦楞紙檢測裝置、連續(xù)瓦楞紙輸送裝置、兩個橫切刀輥及控制系統(tǒng)，其特征在于，所述面紙輸送裝置傾斜設置，所述面紙前規(guī)設置在所述面紙輸送裝置的高端部位上，所述面紙檢測裝置設置在面紙輸送裝置的低端部位上，有一糾偏系統(tǒng)設置在面紙輸送裝置上靠近所述面紙檢測裝置的位置，所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置水平設置在所述面紙輸送裝置的下方，所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置靠近所述面紙輸送裝置低端的一端上設置所述單張壓合輥，所述瓦楞紙檢測裝置設置在所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置上位于所述面紙檢測裝置下方的部位，在所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置的連續(xù)瓦楞紙輸入端一側(cè)設置所述兩個橫切刀輥。
對上述技術方案的改進：所述的連續(xù)瓦楞紙輸送裝置包括皮帶導輪ⅰ、吸風皮帶ⅰ、風箱ⅰ、皮帶輥、吸風皮帶ⅱ、風箱ⅱ及皮帶導輪ⅱ，所述風箱ⅰ水平設置在所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置的連續(xù)瓦楞紙輸入端，所述風箱ⅱ水平設置在所述單張壓合輥的下方，所述風箱ⅰ與所述風箱ⅱ之間銜接的縫隙中設置所述皮帶輥，由所述皮帶輥提供動力，所述皮帶導輪ⅰ設置在所述風箱ⅰ的連續(xù)瓦楞紙輸入端一側(cè)，所述皮帶導輪ⅱ設置在所述風箱ⅱ的瓦楞紙輸出端一側(cè)，所述吸風皮帶ⅰ分別與所述皮帶輥和所述皮帶導輪ⅰ相連，所述吸風皮帶ⅱ分別與所述皮帶輥和皮帶導輪ⅱ相連。
對上述技術方案的進一步改進：所述皮帶輥與所述皮帶導輪ⅰ之間設置一皮帶張緊輪，所述皮帶張緊輪與所述吸風皮帶ⅰ相連。
對上述技術方案的進一步改進：所述單張壓合輥及皮帶輥均由一電機通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述電機控制端與所述控制系統(tǒng)連接。
對上述技術方案的進一步改進：所述糾偏系統(tǒng)、面紙檢測裝置及瓦楞紙檢測裝置均與所述控制系統(tǒng)連接。
對上述技術方案的進一步改進：所述面紙檢測裝置和所述糾偏系統(tǒng)設置在所述皮帶輥的上方，所述瓦楞紙檢測裝置設置在所述皮帶輥的一側(cè)。
本發(fā)明上述一種面紙與瓦楞紙自動對齊裝置的自動對齊方法，其特征在于，包括如下步驟：
單張面紙板通過面紙輸送裝置向前輸送，在單張面紙板到達面紙前規(guī)之前是搭接低速向前輸送，到達面紙前規(guī)之后即加速，與后面的單張面紙板拉開一定的距離l繼續(xù)向前輸送，同時，連續(xù)瓦楞紙板輸送到連續(xù)瓦楞紙輸送裝置的連續(xù)瓦楞紙輸入端上，兩個橫切刀輥旋轉(zhuǎn)到刀刃對刀刃的位置將連續(xù)瓦楞紙板切斷，并保證切下的單張瓦楞紙長度等于單張面紙板的長度，連續(xù)瓦楞紙輸送裝置使單張瓦楞紙向前輸送，并且輸送速度大于連續(xù)瓦楞紙板的輸送速度，使單張瓦楞紙與連續(xù)瓦楞紙板拉開距離，相鄰單張瓦楞紙的距離也是l，根據(jù)單張面紙板到達面紙檢測裝置的位置以及單張瓦楞紙到達瓦楞紙檢測裝置位置的時間差，判斷單張面紙板與單張瓦楞紙位置誤差，由糾偏系統(tǒng)給單張面紙板加速或減速使其與對應的單張瓦楞紙對齊，將單張瓦楞紙板和單張面紙板同時輸送到單張壓合輥的位置實現(xiàn)貼合。
對上述技術方案的改進：兩個橫切刀輥的切點距離單張壓合輥壓合點之間的距離b加上l等于面紙前規(guī)與單張壓合輥壓合點之間的距離a，當前一張單張面紙板的紙尾離開面紙前規(guī)距離為l時，兩個橫切刀輥恰好將連續(xù)瓦楞紙板瞬間切斷，第二張單張面紙板的紙尾和第二張單張瓦楞紙板的紙尾距離貼合點s0的尺寸相同，單張面紙板離開面紙前規(guī)后的速度與切斷后的單張瓦楞紙的速度相同，當單張面紙板到達面紙檢測裝置的位置時，切斷后的單張瓦楞紙同時到達瓦楞紙檢測裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：
1、本發(fā)明無需提前準備瓦楞紙，直接將單面機生產(chǎn)出的連續(xù)瓦楞紙用于貼合即可；
2、本發(fā)明增設的糾偏系統(tǒng)糾偏精度高、左右均可糾偏，且效率高。
3、本發(fā)明的面紙超前量可控。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種面紙與瓦楞紙自動對齊裝置正常出紙時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的序號為：1、單張壓合輥；2、瓦楞紙檢測裝置；3、面紙檢測裝置；4、糾偏系統(tǒng)；5、單張面紙板；6、面紙輸送裝置；7、面紙前規(guī)；8、連續(xù)瓦楞紙板；9、橫切刀輥；10、皮帶導輪??；11、皮帶張緊輪；12、吸風皮帶?。?3、風箱??；14、皮帶輥；15、吸風皮帶ⅱ；16、風箱ⅱ；17、皮帶導輪ⅱ。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述：
參見圖1，本發(fā)明一種面紙與瓦楞紙自動對齊裝置的實施例，包括：單張壓合輥1、面紙檢測裝置3、面紙輸送裝置6、面紙前規(guī)7、瓦楞紙檢測裝置2、連續(xù)瓦楞紙輸送裝置、兩個橫切刀輥9及控制系統(tǒng)。上述面紙輸送裝置6傾斜設置，面紙前規(guī)7設置在所述面紙輸送裝置6的高端部位上，所述面紙檢測裝置3設置在面紙輸送裝置6的低端部位上，有一糾偏系統(tǒng)4設置在面紙輸送裝置6上靠近所述面紙檢測裝置3的位置，所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置水平設置在所述面紙輸送裝置的下方，所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置靠近所述面紙輸送裝置低端的一端上設置所述單張壓合輥1，所述瓦楞紙檢測裝置2設置在所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置上位于所述面紙檢測裝置3下方的部位，在所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置的連續(xù)瓦楞紙輸入端一側(cè)設置所述橫切刀輥9。
具體而言：上述的連續(xù)瓦楞紙輸送裝置包括皮帶導輪ⅰ10、吸風皮帶ⅰ12、風箱ⅰ13、皮帶輥14、吸風皮帶ⅱ15、風箱ⅱ16及皮帶導輪ⅱ17，所述風箱ⅰ13水平設置在所述連續(xù)瓦楞紙輸送裝置的連續(xù)瓦楞紙輸入端，所述風箱ⅱ16水平設置在所述單張壓合輥1的下方，所述風箱ⅰ13與所述風箱ⅱ16之間銜接的縫隙中設置所述皮帶輥14，由所述皮帶輥14提供動力，所述皮帶導輪ⅰ10設置在所述風箱ⅰ13的連續(xù)瓦楞紙輸入端一側(cè)，所述皮帶導輪ⅱ17設置在所述風箱ⅱ16的瓦楞紙輸出端一側(cè)，所述吸風皮帶ⅰ12分別與所述皮帶輥14和所述皮帶導輪ⅰ10相連，所述吸風皮帶ⅱ15分別與所述皮帶輥14和皮帶導輪ⅱ17相連。
為了使吸風皮帶ⅰ12保持張進狀態(tài)，在皮帶輥14與所述皮帶導輪ⅰ10之間設置一皮帶張緊輪11，皮帶張緊輪11與所述吸風皮帶ⅰ12相連。
上述單張壓合輥1及皮帶輥14均由一電機通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，電機控制端與上述控制系統(tǒng)連接。上述糾偏系統(tǒng)4、面紙檢測裝置3及瓦楞紙檢測裝置2均與所述控制系統(tǒng)連接。
上述面紙檢測裝置3和所述糾偏系統(tǒng)4設置在所述皮帶輥14的上方，所述瓦楞紙檢測裝置2設置在所述皮帶輥14的一側(cè)。
參見圖1，本發(fā)明采用上述面紙與瓦楞紙自動對齊裝置實現(xiàn)自動對齊方法的實施例，包括如下步驟：
單張面紙板5通過面紙輸送裝置6向前輸送，在單張面紙板5到達面紙前規(guī)7之前是搭接低速向前輸送，到達面紙前規(guī)7之后即加速，與后面的單張面紙板5拉開一定的距離l繼續(xù)向前輸送，同時，連續(xù)瓦楞紙板8輸送到連續(xù)瓦楞紙輸送裝置的連續(xù)瓦楞紙輸入端上，兩個橫切刀輥9旋轉(zhuǎn)到刀刃對刀刃的位置將連續(xù)瓦楞紙板8切斷，并保證切下的單張瓦楞紙長度等于單張面紙板5的長度，連續(xù)瓦楞紙輸送裝置使單張瓦楞紙向前輸送，并且輸送速度大于連續(xù)瓦楞紙板8的輸送速度，使單張瓦楞紙與連續(xù)瓦楞紙板8拉開距離，相鄰單張瓦楞紙的距離也是l，根據(jù)單張面紙板5到達面紙檢測裝置3的位置以及單張瓦楞紙到達瓦楞紙檢測裝置2位置的時間差，判斷單張面紙板5與單張瓦楞紙位置誤差，由糾偏系統(tǒng)4給單張面紙板5加速或減速使其與對應的單張瓦楞紙對齊，將單張瓦楞紙板和單張面紙板5同時輸送到單張壓合輥1的位置實現(xiàn)貼合。
具體而言：兩個橫切刀輥9的切點距離單張壓合輥1壓合點之間的距離b加上l等于面紙前規(guī)7與單張壓合輥1壓合點之間的距離a，當前一張單張面紙板5的紙尾離開面紙前規(guī)7距離為l時，兩個橫切刀輥9恰好將連續(xù)瓦楞紙板8瞬間切斷，第二張單張面紙板5的紙尾和第二張單張瓦楞紙板的紙尾距離貼合點s0的尺寸相同，單張面紙板5離開面紙前規(guī)7后的速度與切斷后的單張瓦楞紙的速度相同，當單張面紙板5到達面紙檢測裝置3的位置時，切斷后的單張瓦楞紙同時到達瓦楞紙檢測裝置2。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。