本發(fā)明涉及紙管制作的領域，尤其涉及一種制作紙管的系統(tǒng)。

背景技術：

我們知道，在許多行業(yè)中，比如造紙、化纖、塑料、醫(yī)藥、食品、包裝等行業(yè)都會用到紙筒紙芯，而且用途日益擴大，所以需要這樣的系統(tǒng)來制作，而現(xiàn)有技術中，最常見的紙管機就是螺旋紙管機和平卷式紙管機，而現(xiàn)有技術中存在以下問題：

(1)在繞制紙管需要電機的帶動，在壓紙時又需要另一個電機來帶動皮帶對繞制后的紙管施壓。

(2)在切割紙管時，切割后紙管的邊緣不平整。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中在繞制紙管需要電機的帶動，在壓紙時又需要另一個電機來帶動皮帶對繞制后的紙管施壓的問題，提供一種制作紙管的系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種制作紙管的系統(tǒng)，包括卷紙管，左轉(zhuǎn)動輥、右轉(zhuǎn)動輥，皮帶，所述左轉(zhuǎn)動輥和右轉(zhuǎn)動輥分別設置在卷紙管的左右兩側(cè)，皮帶繞在左轉(zhuǎn)動輥、右轉(zhuǎn)動輥、卷紙管上，所述皮帶在卷紙管上繞一圈，所述左轉(zhuǎn)動輥和右轉(zhuǎn)動輥的中心軸線的水平連線與卷紙管的長度方向的夾角為銳角，所述皮帶帶動內(nèi)層卷紙和外層卷紙在卷紙管上繞制成紙管并帶動紙管向切割裝置的方向運動。

進一步地，還包括第二底座、切割裝置，所述切割裝置設置在第二底座上，所述切割裝置在第二底座上來回運動，所述切割裝置在第二底座與紙管運動方向一致時，切割裝置相對于第二底座的運動速度與紙管的延伸速度相同。

進一步地，所述切割裝置包括切割片、杠桿、頂伸部件、杠桿轉(zhuǎn)軸、第一底座，所述切割片和頂伸部件設置在杠桿的兩端，杠桿轉(zhuǎn)軸設置在杠桿的底部，所述頂伸部件的一端和杠桿轉(zhuǎn)軸均固定在第一底座上，所述第一底座相對于第二底座在紙管的延伸方向上來回運動。

進一步地，所述切割裝置還包括第三底座，所述第三底座相對于第二底座在紙管的延伸方向上來回移動，所述第三底座相對于第一底座在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動。

進一步地，所述第三底座和第二底座的相對位置設置有匹配的導桿和滑槽。

進一步地，所述第三底座和第二底座的相對位置上設置有匹配的絲桿和絲杠結(jié)構(gòu)，在絲杠的兩側(cè)第三底座和第二底座上設置有匹配的導桿和滑槽結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述第一底座上還設置有第一托輥和第二托輥，所述第一托輥和第二托輥位于紙管的兩側(cè)且均與紙管相切。

進一步地，所述第一托輥和第二托輥之間的間距可調(diào)。

進一步地，還包括光電開關，所述光電開關設置在第二底座上。

進一步地，所述光電開關在第二底座上沿長度方向可移動。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明皮帶帶動內(nèi)層卷紙和外層卷紙在卷紙管上繞制成紙管并帶動紙管向切割裝置的方向運動，這樣只需要一個電機使得左轉(zhuǎn)動輥或右轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，從而帶動皮帶轉(zhuǎn)動，由于皮帶、左轉(zhuǎn)動輥、右轉(zhuǎn)動輥的位置設置，由于紙管上表面和皮帶的摩擦力，這樣皮帶轉(zhuǎn)動時，只需要皮帶下方有紙就使得卷紙隨著皮帶轉(zhuǎn)動繞在卷紙管上，并且一直拉動下一部分的內(nèi)層卷紙和外層卷紙繞在卷紙管上，經(jīng)過皮帶下方后的內(nèi)層卷紙和外層卷紙也經(jīng)過了擠壓。

(2)本發(fā)明中切割裝置在第二底座與紙管運動方向一致時，切割裝置相對于第二底座的運動速度與紙管的延伸速度相同，從而實現(xiàn)紙管的邊緣完整切割。

(3)本發(fā)明的切割裝置中的切割片使用杠桿的原理，當需要切割紙管時頂伸部件向上頂伸，此時切割片就向下運動對紙管進行切割，由于紙管一直在紙管管上轉(zhuǎn)動，所以當紙管轉(zhuǎn)動一周后，頂伸部件向下收縮，切割片遠離紙管，這樣防止誤切下一段紙管。

(4)本發(fā)明的第三底座相對于第一底座對于第一底座在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動，這樣可以適用于切割不同直徑的紙管。

(5)本發(fā)明設置光電開關的位置和個數(shù)，并且兩個光電開關可調(diào)，這樣可以適用于切割不同長度的紙管。

(6)本發(fā)明中設置第一托輥和第二托輥，這樣可以使得在切割能夠在下端抵住紙管，防止紙管在切割時變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種制作紙管的系統(tǒng)的俯視圖。

圖2是本發(fā)明一種制作紙管的系統(tǒng)的切割裝置的左視圖。

圖3是本發(fā)明一種制作紙管的系統(tǒng)的皮帶繞制的俯視圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種制作紙管的系統(tǒng)。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

如圖1-3所示，一種制作紙管的系統(tǒng)，包括卷紙管1，左轉(zhuǎn)動輥3、右轉(zhuǎn)動輥4，皮帶5、第二底座20、切割裝置、光電開關14，左轉(zhuǎn)動輥3和右轉(zhuǎn)動輥4分別設置在卷紙管1的左右兩側(cè)，皮帶5繞在左轉(zhuǎn)動輥3、右轉(zhuǎn)動輥4、卷紙管1上，皮帶5在卷紙管1上繞一圈，左轉(zhuǎn)動輥3和右轉(zhuǎn)動輥4的中心軸線的水平連線與卷紙管1的長度方向的夾角為銳角，皮帶5帶動內(nèi)層卷紙6和外層卷紙7在卷紙管1上繞制成紙管并帶動紙管向切割裝置的方向運動。其中皮帶5為環(huán)形皮帶5，皮帶5在左轉(zhuǎn)動輥3和右轉(zhuǎn)動輥4上以8字的方式繞制，并且皮帶5的一段繞制一個圈，卷紙管1穿過該圈。由于紙管上表面和皮帶5的摩擦力，這樣皮帶5轉(zhuǎn)動時，只需要皮帶5下方有紙就使得卷紙隨著皮帶5的轉(zhuǎn)動繞在卷紙管1上，并且一直拉動下一部分的內(nèi)層卷紙6和外層卷紙7繞在卷紙管1上，經(jīng)過皮帶5下方后的內(nèi)層卷紙6和外層卷紙7也經(jīng)過了擠壓。這樣就減少了零部件的數(shù)量。

切割裝置設置在第二底座20上，切割裝置在第二底座20上來回運動，切割裝置在第二底座20與紙管運動方向一致時，切割裝置相對于第二底座20的運動速度與紙管的延伸速度相同。從而實現(xiàn)紙管的邊緣完整切割。

切割裝置包括切割片11、杠桿12、頂伸部件16、杠桿轉(zhuǎn)軸26、第一底座9、第三底座22、第一電機15、第二電機19、第一托輥101、第二托輥102、鏈條13、杠桿底座25。

切割片11和頂伸部件設置在杠桿12的兩端，杠桿轉(zhuǎn)軸26設置在杠桿12的底部，頂伸部件16的一端固定在第一底座9上，杠桿轉(zhuǎn)軸26通過杠桿底座25固定在第一底座9上。頂伸部件16的另一端為伸縮桿24，杠桿12與伸縮桿24與通過活動軸17與杠桿12的一端鉸接。第一電機15設置在杠桿12上，并且位于活動軸17的正上方，這樣可以降低頂伸部件16的壓力。第一電機15通過鏈條13帶動切割片11轉(zhuǎn)動。

第三底座22和第二底座20的相對位置設置有匹配的導桿8和滑槽18，第二電機19使得第三底座22相對于第二底座20在紙管的延伸方向上來回移動。第三底座22和第二底座20的相對位置上設置有匹配的絲桿23和絲杠結(jié)構(gòu)，在絲杠的兩側(cè)第三底座22和第二底座20上設置有匹配的導桿8和滑槽18結(jié)構(gòu)，第三底座22相對于第一底座9在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動。該絲桿23和絲杠通過手動調(diào)節(jié)的方式實現(xiàn)微調(diào)。第三底座22相對于第一底座9的移動可以確保調(diào)整切割片11的位置從而適應不用直徑的紙管的切割。

第一托輥101和第二托輥102設置在第一底座9上且位于紙管的兩側(cè)且均與紙管相切。第一托輥101和第二托輥102之間的間距可調(diào)。這樣可以使得在切割能夠在下端抵住紙管，防止紙管在切割時變形。

光電開關14設置在第二底座20上。光電開關14在第二底座上沿長度方向可移動。這樣可以適用于切割不同長度的紙管。當紙管到達光電開關14的位置時，移到遠離光電開關14的切割片11開始切割紙管。

其中內(nèi)層卷紙6從卷紙管1的下方向上繞制，內(nèi)層卷紙6還未繞制在卷紙管1之前，內(nèi)層卷紙6上方設置有滴油裝置(圖中未示出)，滴油裝置將潤滑油滴在內(nèi)層卷紙6上，這樣減小內(nèi)層卷紙6與卷紙管1的摩擦力。外層卷紙7還未繞制在卷紙管1之前，外層卷紙7依次經(jīng)過涂膠輥和勻膠輥(圖中未示出)，外層卷紙7的下方占有膠，這樣使得外層卷紙7和內(nèi)層卷紙6黏合。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。