本發(fā)明涉及一種校準工具，尤其是一種鋼領、錠子、導紗鉤用校準工具，屬于紡紗機校準的技術領域。

背景技術：

導紗鉤是紗線的引導裝置；鋼領3是一個精密加工的圓環(huán)件，紗線通過鋼絲圈后在鋼領3的滑道上不停地旋轉，完成對紗線的加捻。紡紗機在工作時，錠子1在軸向垂直、定位可靠的同時，要求錠子1回轉軸線、鋼領3的中心、導紗鉤中心三者同心，俗稱“三同心”。實現(xiàn)“三同心”，對穩(wěn)定紗線張力，正常氣圈形態(tài)，平穩(wěn)錠子振動，降低斷頭，減少毛羽，提高成紗質量極為重要。如果錠子1與鋼領3、導紗鉤不同心，該錠就會出現(xiàn)歪錠子、歪氣圈，紡紗張力不勻，拎頭重，錠子振動加劇，毛羽明顯增多，成紗質量下降。

如圖1和圖2所示，對于上述的問題，目前的調整為：先調整錠子1的垂直度（一般細紗機在出廠時就已經調整好，但使用一段時間后需要重新調整，俗稱“平車”），主要是用錠子水平儀套在錠子1上調整錠子1的垂直度，使錠子水平儀上的水泡在各個方向都處在中間位置。

調整好錠子1后，在錠子1上安裝一個加工好的尼龍圈2套在錠子1上，利用尼龍圈2調整鋼領3，尼龍圈2的內徑正好與錠子1的外徑一樣大，而外徑比鋼領3的內徑稍微小些（約1mm），而后目測鋼領3與尼龍?zhí)兹?是否同心，如果不同心，稍微松開鋼領3的定位環(huán)固定螺絲23，目測鋼領3與尼龍圈2之間的間隙，如果間隙不均勻，輕輕敲擊鋼領3，使鋼領3與鋼領定位環(huán)22的間隙均勻，然后通過鋼領定位環(huán)固定螺絲23鎖緊鋼領定位環(huán)22，最后壓緊螺絲12壓緊鋼領3。

進行上述調整后，從導紗鉤貼邊垂下一條一端有重物的垂線，觀察垂線是否在錠子1的垂直中心，如果不在，調整導紗鉤的位置，使垂線在錠子1的中心。

通過上述調整后，能實現(xiàn)調整鋼領3、錠子1、導紗鉤的三同心。但上述調整方式主要靠目測，不但相當的麻煩，而且精度不高，在調整鋼領3時由于敲擊鋼領容易造成鋼領3的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種鋼領、錠子、導紗鉤用校準工具，其結構緊湊，能實現(xiàn)鋼領、錠子、導紗鉤同心度的快速校準，校準精度高，不會影響鋼領、錠子的質量，延長鋼領的使用壽命，安全可靠。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述鋼領、錠子、導紗鉤用校準工具，包括用于套在錠子上的校準套管，所述校準套管上設置用于與鋼領內圈接觸定位的定位滑塊，所述定位滑塊的軸線與校準套管的軸線位于同一直線上，且定位滑塊能沿校準套管的軸線方向滑動；在校準套管的一端端部設有用于對導紗鉤校準的導紗鉤對準裝置，所述導紗鉤對準裝置包括導紗鉤對準柱以及位于所述導紗鉤對準柱端部的頂尖，所述頂尖位于導紗鉤對準柱的中心，導紗鉤對準柱與校準套管呈同軸分布。

所述定位滑塊具有第一定位端以及與所述第一定位端對應的第二定位端，定位滑塊套在校準套管上時，第一定位端鄰近導紗鉤對準裝置，且第一定位端的寬度大于第二定位端的寬度。

所述定位滑塊包括滑塊體以及貫通所述滑塊體的滑塊孔，所述滑塊孔與滑塊體呈同軸分布。

所述導紗鉤對準裝置還包括用于支撐導紗鉤對準柱的對準柱座，在所述對準柱座上設置用于將導紗鉤對準柱鎖緊在對準柱座上的對準柱鎖緊螺栓。

所述對準柱座能嵌置校準套管內，且對準柱座與校準套管間采用可拆卸連接。

在所述校準套管的兩端均設置用于對定位滑塊限位的定位滑塊限位體。

所述定位滑塊限位體包括卡簧。

所述校準套管內設有與錠子適配的套圈。

所述定位滑塊的材料包括尼龍、PVC或碳纖維。

所述導紗鉤對準裝置與校準套管間采用可拆卸連接；導紗鉤對準裝置從校準套管上拆除時，在校準套管的端部安裝可拆卸的水平儀。

本發(fā)明的優(yōu)點：利用校準套管、定位滑塊、導紗鉤對準柱以及頂尖能完成對錠子、鋼領以及導紗鉤的同心度校準，由于采用了接觸時的定位方式，能確保錠子、鋼領以及導紗鉤之間的同心度，提高校準精度；在校準過程中，無需敲擊鋼領3避免了鋼領的損壞，利用定位滑塊的錐度，能適應于內徑32mm至51mm的所有鋼領，幾乎覆蓋全部棉紡鋼領的規(guī)格，即能適應不同內徑鋼領的校準需要，校準效率高，適應范圍廣，安全可靠。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有校準的示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發(fā)明導紗鉤對準裝置的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明利用水平儀對錠子的垂直度進行校準的示意圖。

圖6為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

附圖標記說明：1-錠子、2-尼龍圈、3-鋼領、4-校準套管、5-套圈、6-定位滑塊、7-定位滑塊限位體、8-導紗鉤對準裝置、9-水平儀、10-鋼領板、11-清潔器壓板、12-壓板螺絲、13-滑塊體、14-鋼領定位環(huán)、15-定位環(huán)固定螺絲、16-滑塊孔、17-對準柱鎖緊螺栓、18-對準柱座、19-導紗鉤對準柱以及20-頂尖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖4所示：為了能實現(xiàn)鋼領3、錠子1、導紗鉤同心度的快速校準，提高校準的精度，避免影響鋼領3的質量，延長鋼領3的使用壽命，本發(fā)明包括用于套在錠子1上的校準套管4，所述校準套管4上設置用于與鋼領3內圈接觸定位的定位滑塊6，所述定位滑塊6的軸線與校準套管4的軸線位于同一直線上，且定位滑塊6能沿校準套管4的軸線方向滑動；在校準套管4的一端端部設有用于對導紗鉤校準的導紗鉤對準裝置8，所述導紗鉤對準裝置8包括導紗鉤對準柱19以及位于所述導紗鉤對準柱19端部的頂尖20，所述頂尖20位于導紗鉤對準柱19的中心，導紗鉤對準柱19與校準套管4呈同軸分布。

具體地，校準套管4呈管狀結構，校準套管4能套在錠子1上，當校準套管4套在錠子1上時，使得錠子1與校準套管4同軸分布，為后續(xù)對鋼領3以及導紗鉤的對準做準備。定位滑塊6套在校準套管4上，并能在校準套管4上滑動。鋼領3的內圈能與定位滑塊6的外壁接觸，當鋼領3的內圈與定位滑塊6的外壁恰好接觸時，可以利用清潔器壓板11以及壓板螺絲12將鋼領3固定在鋼領板10上，從而能實現(xiàn)對鋼領3的校準。利用校準套管4端部的導紗鉤對準裝置8能實現(xiàn)對導紗鉤的校準，其中，頂尖20位于導紗鉤對準柱19的中心，即頂尖20在導紗鉤對準柱19的端部與導紗鉤對準柱19呈同軸分布，利用導紗鉤對準準19端部的頂尖20能與導紗鉤進行有效對準。一般地，導紗鉤位于錠子1的上方，導紗鉤對準柱19位于校準套管4的頂端。

如圖4所示，所述定位滑塊6具有第一定位端以及與所述第一定位端對應的第二定位端，定位滑塊6套在校準套管4上時，第一定位端鄰近導紗鉤對準裝置8，且第一定位端的寬度大于第二定位端的寬度。

本發(fā)明實施例中，由于導紗鉤對準裝置8位于校準套管4的頂端，因此，定位滑塊6的第一定位端位于第二定位端的上方，定位滑塊6呈倒錐狀，定位滑塊6在第一定位端與第二定位端之間的外壁寬度呈均勻變化，通過定位滑塊6外壁寬度的變化，從而使得定位滑塊6在校準套管4上滑動時，能夠適應不同內圈孔徑的鋼領3定位需要。

所述定位滑塊6包括滑塊體13以及貫通所述滑塊體13的滑塊孔16，所述滑塊孔16與滑塊體13呈同軸分布。

本發(fā)明實施例中，所述定位滑塊6的材料包括尼龍、PVC或碳纖維；即滑塊體13采用尼龍、PVC或碳纖維的材料制成，當然，滑塊體13還可以采用其他輕量化的材質制備得到，具體可以根據需要進行選擇，此處不再贅述?；瑝K孔16貫通滑塊體13，通過滑塊孔16能套在校準套管4上，并沿校準套管4的長度方向滑動。

如圖3所示，所述導紗鉤對準裝置8還包括用于支撐導紗鉤對準柱19的對準柱座18，在所述對準柱座18上設置用于將導紗鉤對準柱19鎖緊在對準柱座18上的對準柱鎖緊螺栓17。

本發(fā)明實施例中，利用對準柱座18嵌置在校準套管4的端部，導紗鉤對準柱19與對準柱座18呈同軸分布，從而當對準柱座18安裝于校準套管4上時，能使得導紗鉤對準柱19與校準套管4形成同軸分布的狀態(tài)。為了使得導紗鉤對準柱19在與導紗鉤對準的穩(wěn)定性，利用對準柱鎖緊螺栓17將導紗鉤對準柱19與對準柱座18相互鎖緊；對準柱鎖緊螺栓17位于導紗鉤對準柱19的一側。為了適應不同導紗鉤的對準需求，當松動對準柱鎖緊螺栓17后，能夠使得導紗鉤對準柱19能在對準柱座18內上下移動。

進一步地，所述對準柱座18能嵌置校準套管4內，且對準柱座18與校準套管4間采用可拆卸連接。對準柱座18與校準套管4間可以采用插接等連接形式，當對準柱座18與校準套管4分離時，即能使得導紗鉤對準柱19與校準套管4的分離，從而可以在校準套管4的頂端安裝于水平儀等校準工具，便于實現(xiàn)對錠子1的垂直度進行校準。

在所述校準套管4的兩端均設置用于對定位滑塊6限位的定位滑塊限位體7。本發(fā)明實施例中，所述定位滑塊限位體7包括卡簧，利用定位滑塊限位體7能夠避免定位滑塊6在校準套管4上滑動時，定位滑塊6從校準套管4的端部滑出。所述校準套管4內設有與錠子1適配的套圈5，所述套圈5可以采用銅圈，套圈5與錠子1的錐度適配，從而能方便快速地將校準套管4套在錠子1上，并使得錠子1與校準套管4的達到同軸分布的狀態(tài)。

如圖5和圖6所示，為利用本發(fā)明的校準工具對錠子1、鋼領3以及導紗鉤進行校準的示意圖，具體校準過程為：關閉紡紗機，并將紡紗機的鋼領板10沉底，取掉錠管，露出錠子1。將校準套管4上的導紗鉤校準裝置8拆除，并在校準套管4的端部裝上水平儀9，并將所述水平儀9稍稍壓緊。將裝有水平儀的校準套管4套在錠子1上，利用套圈5與錠子1配合。校準套管4與錠子1連接配合后，觀察水平儀的水泡方向，調整錠子1的垂直度，可用銅皮、紙墊片等方式進行調整，直至將使得錠子1的垂直度調整至所需的完全垂直狀態(tài)，此時，錠子1與校準套管4達到同軸分布的狀態(tài)。當然，在具體實施時，可以不將導紗鉤校準裝置8拆除，而采用其他方式對錠子1的垂直度進行調整，只要使得錠子1與校準套管4的同軸分布狀態(tài)即可。

利用水平儀將錠子1的垂直度調整成功后，將校準套管4與錠子1分離，并將校準套管4端部的水平儀取下，且將導紗鉤對準裝置8安裝在校準套管4的端部。將裝有導紗鉤對準裝置8的校準套管4重新套在錠子1上，上升鋼領板10，使得鋼領3的內孔與定位滑塊6的外壁接觸。一般地，定位滑塊6位于校準套管4的下部，即鋼領3的內孔會先于定位滑塊6具有較小寬度的第二定位端對應，隨著鋼領3跟隨鋼領板10不斷上升，直至鋼領3的內圈與定位滑塊6對應寬度的外壁接觸。此后，調整導紗鉤對準裝置8的高度，使得頂尖20恰好伸入導紗鉤中。在頂尖20伸入導紗鉤內后，利用頂尖20調整導紗鉤的位置，完成導紗鉤與錠子1同心度的調整與校準。

完成導紗鉤與錠子1同心度的調整與校準后，松開壓板螺絲12，使得鋼領3處于放松狀態(tài)，將定位滑塊6在校準套管4上下滑，并輕輕下壓定位滑塊6，且利用清潔器壓板11以及壓板螺絲12將鋼領3重新與鋼領板10固定，此時，通過升高導紗鉤等方式，可以將校準套管4從錠子1上移出，即完成鋼領3、錠子1以及導紗鉤同心度的校準。

本發(fā)明利用校準套管4、定位滑塊6、導紗鉤對準柱19以及頂尖20能完成對錠子1、鋼領3以及導紗鉤的同心度校準，由于采用了接觸時的定位方式，能確保錠子1、鋼領3以及導紗鉤之間的同心度，提高校準精度；在校準過程中，無需敲擊鋼領3避免了鋼領3的損壞，利用定位滑塊6的錐度，能適應于內徑32mm至51mm的所有鋼領3，幾乎覆蓋全部棉紡鋼領的規(guī)格，即能適應不同內徑鋼領3的校準需要，校準效率高，適應范圍廣，安全可靠。