專利名稱：一種導紗鉤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械領域，尤其涉及一種對紗線進行導向的導紗鉤裝置。
背景技術：
導紗鉤用于紡紗機械的喂入裝置或卷繞裝置上，用于導向和限制紗線?，F(xiàn)有技術中的導紗鉤有的是按螺紋形狀盤旋的圓棒，有的是在圓弧形過線孔的前側增設一個固定的阻擋壁，這使得操作人員需要引線、接線、并將紗線推入過線孔中，其操作起來較復雜。每臺紡紗機器通常需要同時加工成百上千個紗錠，由此造成的勞動消耗非常的大，并且由于操作人員作業(yè)總時長延長，必然會降低生產(chǎn)效率，影響部分產(chǎn)量。目前，紡紗機上的粗紗導紗鉤通常采用金屬材料經(jīng)熱處理，表面鍍鉻等工藝制作而成，耐磨性差，又容易造成鍍層脫落。由于紡紗機在實際工作時，粗紗總是長時間連續(xù)不斷地通過導紗鉤，使導紗鉤的導紗通道處產(chǎn)生局部溫升以及嚴重的磨損，特別是紡制強力較高的化纖產(chǎn)品時，導紗鉤的磨損和破壞尤顯嚴重，不可避免地出現(xiàn)導紗鉤表面粗糙，不光滑，甚至形成溝槽，使用壽命短。導紗鉤的這種磨損會造成粗紗上的纖維粘掛在導紗鉤上， 長時間越積越多，就會使粗紗通過導紗鉤時產(chǎn)生意外牽伸，嚴重的會造成粗紗斷頭，直接影響紡紗的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種導紗效率高、使用壽命長，具有較好的毛羽聚集效果的導紗鉤裝置。為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種導紗鉤裝置，包括導紗桿、過紗孔，所述導紗桿一端固定設有固定件，所述導紗桿通過設于導紗桿上的引紗部位、走紗通道與過紗孔連接，所述走紗通道的出口處與過紗孔連接，所述引紗部位、走紗通道以及過紗孔表面具有聚甲醛外殼，所述過紗孔內(nèi)沿紗線運動方向上開設有引紗槽。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種導紗鉤裝置進一步包括所述走紗通道至少順時針或逆時針環(huán)繞一圈。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種導紗鉤裝置進一步包括所述引紗部位為弧面或平面。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種導紗鉤裝置進一步包括所述引紗槽呈U 形。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種導紗鉤裝置進一步包括所述引線槽底部圓弧直徑是紗線直徑的5-10倍。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種導紗鉤裝置進一步包括所述引紗槽的寬度、深度沿紗線運動方向逐漸減小。本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，其有意效果是本實用新型的內(nèi)部采
3用金屬桿材料制造，外表注塑聚甲醛外殼，聚甲醛具有光滑耐磨的特性，有效提高了導紗鉤的抗磨損和抗劃傷性能，延長了導紗鉤的使用壽命，同時也保證了導紗通道長時期的光潔平滑，有利于提高成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率；導紗鉤具有順時針或者逆時針走向的走紗通道，縮短了勞動時間，同時也大大的提高了加工效率和產(chǎn)量；過紗孔上開設供紗線通過的引紗槽，可以較好地起到聚集毛羽的作用，對毛紡、麻紡紗線能減少毛羽約20%以上，對棉紡紗線能減少毛羽約15%以上。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結構示意圖；其中1、導紗桿，2、過紗孔，3、固定件，4、引紗部位，5、走紗通道，6、引紗槽。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如
圖1所示，一種導紗鉤裝置，包括導紗桿1、過紗孔2，所述導紗桿1 一端固定設有固定件3，所述導紗桿1通過設于導紗桿1上的引紗部位4、走紗通道5與過紗孔2連接， 所述走紗通道5的出口處與過紗孔2連接，所述引紗部位4、走紗通道5以及過紗孔2表面具有聚甲醛外殼，所述過紗孔2內(nèi)沿紗線運動方向上開設有引紗槽6。采用金屬桿材料制造，外表注塑聚甲醛外殼，聚甲醛具有光滑耐磨的特性，有效提高了導紗鉤的抗磨損和抗劃傷性能，延長了導紗鉤的使用壽命，同時也保證了導紗通道長時期的光潔平滑，有利于提高成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。走紗通道至少順時針或逆時針環(huán)繞一圈。引紗部位4為弧面、平面。所述的導紗鉤具有順時針或者逆時針走向的走紗通道5，并且引紗部件4加工成利于紗線滑過的圓弧面或平面，因此只需將紗線放置在引紗的任意位置處，當紗錠上的紗線逆時針或順時針退繞時便會自動沿走紗面進入走紗通道5并最終進入過線孔2內(nèi)，因此操作人員只需引線、 接線即可，縮短了勞動時間，同時也大大的提高了加工效率和產(chǎn)量。過紗孔2內(nèi)沿紗線運動方向上開設有引紗槽6。引紗槽6呈U形。在導紗鉤走紗通道5與紗線接觸部位的內(nèi)壁上沿紗線運動方向開設U形槽，槽的底部為圓弧面。這樣紗線通過U形槽時，槽的兩壁將毛羽聚攏，在紗線的自旋作用下卷繞并聚集在紗線上，形成二次加捻，可以起到毛羽的聚集效果。由于毛羽的長度在3mm以上，U形槽的底部圓弧直徑在 3mm內(nèi)即可起到聚集毛羽的作用，其底部圓弧直徑越小，聚集效果越明顯；底部圓弧直徑過小，光潔度難以保證，容易增加加捻阻力，因而以引線槽6底部圓弧直徑是紗線直徑的5-10 倍較佳，經(jīng)試驗，對毛紡、麻紡紗線能減少毛羽約20%以上，對棉紡紗線能減少毛羽約15% 以上。引紗槽6的寬度、深度沿紗線運動方向逐漸減小。為了降低U形槽對紗線的加捻阻力，提高毛羽聚集效果，所述U形槽的寬度沿紗線運動方向逐漸減小。由于U形槽進口大，紗線所受阻力較小，其出口雖小于進口，但毛羽在U形槽內(nèi)加捻后使得紗線的阻力也隨之減少。 以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求1.一種導紗鉤裝置，包括導紗桿、過紗孔，其特征在于所述導紗桿一端固定設有固定件，所述導紗桿通過設于導紗桿上的引紗部位、走紗通道與過紗孔連接，所述走紗通道的出口處與過紗孔連接，所述引紗部位、走紗通道以及過紗孔表面具有聚甲醛外殼，所述過紗孔內(nèi)沿紗線運動方向上開設有引紗槽。
2.如權利要求1所述的一種導紗鉤裝置，其特征在于所述走紗通道至少順時針或逆時針環(huán)繞一圈。
3.如權利要求1所述的一種導紗鉤裝置，其特征在于所述引紗部位為弧面或平面。
4.如權利要求1所述的一種導紗鉤裝置，其特征在于所述引紗槽呈U形。
5.如權利要求4所述的一種導紗鉤裝置，其特征在于所述引線槽底部圓弧直徑是紗線直徑的5-10倍。
6.如權利要求1所述的一種導紗鉤裝置，其特征在于所述引紗槽的寬度、深度沿紗線運動方向逐漸減小。
專利摘要本實用新型涉及一種導紗鉤裝置，包括導紗桿、過紗孔，導紗桿一端固定設有固定件，導紗桿通過設于導紗桿上的引紗部位、走紗通道與過紗孔連接，走紗通道的出口處與過紗孔連接，引紗部位、走紗通道以及過紗孔表面具有聚甲醛外殼，過紗孔內(nèi)沿紗線運動方向上開設有引紗槽；裝置內(nèi)部采用金屬桿材料制造，外表注塑聚甲醛外殼，聚甲醛具有光滑耐磨的特性，有效提高了導紗鉤的抗磨損和抗劃傷性能，延長了導紗鉤的使用壽命，同時也保證了導紗通道長時期的光潔平滑，有利于提高成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率；導紗鉤走紗通道，縮短了勞動時間，同時也大大的提高了加工效率和產(chǎn)量；過紗孔上開設供紗線通過的引紗槽，可以較好地起到聚集毛羽的作用。
文檔編號D01H13/04GK202193905SQ20112016451
公開日2012年4月18日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權日2011年5月23日
發(fā)明者李靜 申請人:常州申達經(jīng)編有限公司