本發(fā)明涉及一種檢測方法，具體涉及一種紗線在線檢測方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有加捻設(shè)備完全沒有紗線捻度的監(jiān)測功能，無論是整機平均捻度或是各個單錠捻度。從設(shè)計的原理上也無法實現(xiàn)對正在加捻的紗線檢測有無捻度、捻度是否正常的判斷。如果批次加捻紗出現(xiàn)無捻紗或紗線捻度異常、不均勻超標等質(zhì)量問題，那將是無法挽救的損失。一批加捻紗可能有成千上萬筒，每筒紗十萬米長，如果有一筒紗線的某幾十米出現(xiàn)捻度異常，下道工序根本無法尋找，沒有任何補救辦法，沒有剔除手段。往往是經(jīng)過了多道工序后，織成布匹才發(fā)現(xiàn)無捻度紗或捻度異常的紗，當這種殘次單紗出現(xiàn)在經(jīng)紗上，損失往往成百上千倍的放大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種紗線在線檢測方法，本發(fā)明杜絕加捻過程中可能出現(xiàn)的捻度異常紗線，將捻度控制到比較完美的指標。這種科學的、全程的、智能化的監(jiān)控技術(shù)使紗線加捻工作變得更輕松、更有效。相比較傳統(tǒng)技術(shù)，不但把質(zhì)量控制工序前移，而且替代了大量的人工分揀工作量，提高了工作質(zhì)量和效率，而且由此發(fā)明衍生出許多新的功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種紗線在線檢測方法，包括電錠加捻單元、紗線檢測傳感器裝置、電磁閥驅(qū)動單元、筒紗抬起裝置、主控單元、實時控制模塊；所述電錠加捻單元設(shè)置在具有單錠電機控制的單錠式倍捻機上，所述電錠加捻單元設(shè)有高速多相電機；所述紗線檢測傳感器裝置設(shè)置在電錠加捻單元上方，與所述電錠加捻單元通過傳感連接裝置連接；電磁閥驅(qū)動單元與所述筒紗抬起裝置通過控制線連接，所述電磁閥驅(qū)動單元與主控單元相連接；所述紗線檢測傳感器裝置設(shè)有傳感器和捻度分析單元，筒紗抬起裝置設(shè)有卷繞架，紗線在電錠加捻單元與卷繞架之間纏繞，實時控制模塊設(shè)置在主控單元內(nèi)部，實時控制模塊能檢測電機功率負載和同組單錠平均負載，所述電錠加捻單元采用精確制導的多相微電機控制技術(shù)，全程實施監(jiān)控加捻速度，與捻度分析單元、主控單元一起分析紗線捻度,所述紗線檢測傳感器裝置采用非接觸式斷紗檢測裝置，具體檢測方法為：
第一步，電錠加捻單元啟動，卷繞架落下，若傳感器檢測到紗線存在但不運動，轉(zhuǎn)第四步，否則，若傳感器檢測到紗線存在并運動，主控單元檢測電機速度，比較高速多相電機實際速度與設(shè)定速度，若高速多相電機速度正常，捻度分析單元計算紗線每英寸捻度，若紗線的捻度正常，則統(tǒng)計單錠產(chǎn)量，否則，轉(zhuǎn)第三步；
第二步，若高速多相電機速度不正常，主控單元發(fā)布命令，停止高速多相電機運行，電磁閥驅(qū)動單元使得筒紗抬起裝置的筒紗抬起，卷繞架上升，卷繞停止，等待人工處理后恢復開車；
第三步，捻度分析單元計算紗線每英寸捻度后，若紗線的捻度異常，超過設(shè)定百分比閥值，主控單元發(fā)布命令，報捻度異常警，轉(zhuǎn)第七步；
第四步，工作中，若傳感器檢測到紗線存在而不運動，主控單元發(fā)布命令，指令高速多相電機停止，報捻度異常警，轉(zhuǎn)第七步；
第五步，工作中，傳感器檢測到紗線運動，如果高速多相電機速度為零，主控單元發(fā)布命令，報無捻紗警，轉(zhuǎn)第七步；
第六步，電錠加捻單元啟動、卷繞架落下，紗線運動，實時控制模塊檢測到電機功率負載與同組單錠平均負載比值減小，小于設(shè)定百分比閥值，主控單元發(fā)布命令，提示紗線通道異常，系統(tǒng)報捻度異常警；
第七步，電磁閥驅(qū)動單元使得筒紗抬起裝置的筒紗抬起，卷繞架上升，卷繞停止，等待人工處理后恢復開車。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1）本發(fā)明提高捻線設(shè)備的電氣智能控制水平，實現(xiàn)加捻設(shè)備每一個工作單錠在運行中，實時檢測本錠位加捻紗線的捻度變化。
2）本發(fā)明對每個加捻單元實施捻度全程在線監(jiān)視，預警捻度異常紗段，杜絕無捻紗及異常捻度紗線的發(fā)生。
3）將捻度控制到比較完美的指標。一組對比數(shù)據(jù)說明該方法對紗線捻度的控制達到捻度不勻率較高水平。實現(xiàn)了把龍帶式設(shè)備的不勻率整體水平由4%-5%區(qū)間降到了1.50%-3.0%左右，甚至能常常做到1.50%-2.0%的不勻率水平。
具體實施方式：
本發(fā)明包括電錠加捻單元，紗線檢測傳感器裝置，電磁閥驅(qū)動單元，筒紗抬起裝置，主控單元，實時控制模塊；所述電錠加捻單元設(shè)置在具有單錠電機控制的單錠式倍捻機上，所述電錠加捻單元設(shè)有高速多相電機；所述紗線檢測傳感器裝置設(shè)置在電錠加捻單元上方，與所述電錠加捻單元通過傳感連接裝置連接；電磁閥驅(qū)動單元與所述筒紗抬起裝置通過控制線連接，所述電磁閥驅(qū)動單元與主控單元相連接；所述紗線檢測傳感器裝置設(shè)有傳感器和捻度分析單元，筒紗抬起裝置設(shè)有卷繞架，紗線在電錠加捻單元與卷繞架之間纏繞，實時控制模塊設(shè)置在主控單元內(nèi)部，實時控制模塊能檢測電機功率負載和同組單錠平均負載，所述電錠加捻單元采用精確制導的多相微電機控制技術(shù)，全程實施監(jiān)控加捻速度，所述紗線檢測傳感器裝置采用非接觸式斷紗檢測裝置，具體檢測方法為：
第一步，電錠加捻單元啟動，卷繞架落下，若傳感器檢測到紗線存在但不運動，轉(zhuǎn)第四步，否則，若傳感器檢測到紗線存在并運動，主控單元檢測電機速度，比較高速多相電機實際速度與設(shè)定速度，若高速多相電機速度正常，捻度分析單元計算紗線每英寸捻度，若紗線的捻度正常，則統(tǒng)計單錠產(chǎn)量，否則，轉(zhuǎn)第三步；
第二步，若高速多相電機速度不正常，主控單元發(fā)布命令，停止高速多相電機運行，電磁閥驅(qū)動單元使得筒紗抬起裝置的筒紗抬起，卷繞架上升，卷繞停止，等待人工處理后恢復開車；
第三步，捻度分析單元計算紗線每英寸捻度后，若紗線的捻度異常，超過設(shè)定百分比閥值，主控單元發(fā)布命令，報捻度異常警，轉(zhuǎn)第七步；
第四步，工作中，若傳感器檢測到紗線存在而不運動，主控單元發(fā)布命令，指令高速多相電機停止，報捻度異常警，轉(zhuǎn)第七步；
第五步，工作中，傳感器檢測到紗線運動，如果高速多相電機速度為零，主控單元發(fā)布命令，報無捻紗警，轉(zhuǎn)第七步；
第六步，電錠加捻單元啟動、卷繞架落下，紗線運動，實時控制模塊檢測到電機功率負載與同組單錠平均負載比值減小，小于設(shè)定百分比閥值，主控單元發(fā)布命令，提示紗線通道異常，系統(tǒng)報捻度異常警；
第七步，電磁閥驅(qū)動單元使得筒紗抬起裝置的筒紗抬起，卷繞架上升，卷繞停止，等待人工處理后恢復開車。
所述電錠加捻單元采用精確制導的多相微電機控制技術(shù)，全程實施監(jiān)控加捻速度，所述紗線檢測傳感器裝置采用非接觸式斷紗檢測裝置，紗線傳感器對紗線的有無、紗線運動的狀態(tài)綜合監(jiān)控，所述電磁閥驅(qū)動單元單錠采用電磁閥控制技術(shù)，可隨時執(zhí)行單錠CPU的指令，從而實現(xiàn)捻度異常報警后的電錠加捻自停及筒紗自動抬起。所述基于PC的主控單元基于PAC的智能控制器，可以μs級速度準確比較240多個單錠數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)捻度的在線控制與統(tǒng)計。一旦發(fā)現(xiàn)紗線捻度異常，本錠加捻電機迅速停車，氣動抬升裝置迅速抬升，停止加捻紗卷繞，單錠報警燈閃爍，機頭警示燈閃爍，機頭控制屏幕報告發(fā)生的錠位、故障現(xiàn)象；待到工作人員處理完異常捻度紗線后，消除本錠報警狀態(tài)，重新接紗正常運行，故障被記入該錠故障歷史記錄。
本發(fā)明涉及倍捻機設(shè)備的工藝改進，對紗線捻度的檢測與控制具有劃時代意義。其優(yōu)點是提高捻線設(shè)備的電氣智能控制水平，實現(xiàn)加捻設(shè)備每一個工作單錠在運行中，實時檢測本錠位加捻紗線的捻度變化。對每個加捻單元實施捻度全程在線監(jiān)視，預警捻度異常紗段，杜絕無捻紗及異常捻度紗線的發(fā)生。
該發(fā)明將捻度控制到比較完美的指標。一組對比數(shù)據(jù)說明該方法對紗線捻度的控制達到捻度不勻率較高水平。實現(xiàn)了把龍帶式設(shè)備的不勻率整體水平由4%-5%區(qū)間降到了1.50%-3.0%左右，甚至能常常做到1.50%-2.0%的不勻率水平，這是傳統(tǒng)的不帶有捻度監(jiān)控裝置的龍帶、錠帶式倍捻機完全所不能企及的技術(shù)水平。這種科學的、全程的、智能化的監(jiān)控技術(shù)不但嚴格保證紗線捻度指標，而且使紗線加捻工作變得更輕松、更有效。相比較傳統(tǒng)技術(shù)，不但把質(zhì)量控制工序前移，而且替代了大量的人工分揀工作量，提高了工作質(zhì)量和效率，而且由此發(fā)明衍生出許多新的功能。本發(fā)明實現(xiàn)了按錠、按分組，按不同班次統(tǒng)計所加捻紗線的捻度、長度、還可以達到設(shè)定長度后單錠運行自動停止、滿筒狀態(tài)自動顯示的功能。（按照傳統(tǒng)的方法，這些工序只能由并線工序完成）可以按特定時間、方式和數(shù)據(jù)格式來記錄數(shù)據(jù)，備份數(shù)據(jù)和打印數(shù)據(jù)。支持遠程分析、在線診斷，可方便快速進行故障分析、錯誤修正，功能升級，有效地降低維護投入。革命性地解決了龍帶式倍捻機單錠單元捻度無法監(jiān)控、不能單錠筒紗計長、單錠滿筒自停等弊端。這些技術(shù)的實現(xiàn)依賴于以下幾個單錠部件：
單錠采用精確制導的多相微電機控制技術(shù)，全程實施監(jiān)控加捻速度。并且能將加捻速度精確控制到錠內(nèi)、錠間速度不勻率≤0.2%，以此保證良好的捻度不勻率指標。單錠采用非接觸式斷紗檢測裝置，紗線傳感器對紗線的有無、紗線運動的狀態(tài)綜合監(jiān)控。并且能避免探紗桿始終與運行的紗線接觸造成對紗線的磨損，從而減少毛羽產(chǎn)生。單錠采用電磁閥控制技術(shù)，可隨時執(zhí)行單錠CPU的指令，從而實現(xiàn)捻度異常報警后的電錠加捻自停及筒紗自動抬起。并且這種抬起的時間可以任意設(shè)定，從而以最優(yōu)化的方案匹配多種卷繞速度，減少紗線浪費。主控單元基于PAC的智能控制器，可以μs級速度準確比較240多個單錠數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)捻度的在線控制與統(tǒng)計。