本發(fā)明涉及一種紡織機械設(shè)備，具體涉及一種倍捻機滾筒裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的捻線設(shè)備按照驅(qū)動方式可分為三類：錠帶傳動、龍帶傳動、電動機直接驅(qū)動，簡稱電錠驅(qū)動。錠帶傳動和龍帶傳動都是通過皮帶將大電機產(chǎn)生的動力傳送到各個錠子，本質(zhì)上沒有區(qū)別，目前錠帶傳動基本已經(jīng)全被龍帶傳動所取代，它們統(tǒng)稱為皮帶傳動。近年來，市面上的倍捻機驅(qū)動方式以龍帶傳動因為制造技術(shù)簡單，成本低廉，市場份額高；它由一臺主電機拖動，經(jīng)過齒輪箱傳動完成錠子旋轉(zhuǎn)、卷繞輥轉(zhuǎn)動、橫動移紗桿往復(fù)運動這三部分動作，各個傳動部件靠4個齒輪箱傳動。這種純機械式的倍捻機須配置大量的捻度變換齒輪和皮帶輪，以滿足加工不同捻 度紗線的要求，不僅機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、配件多，而且齒輪箱加工難度大、工藝變換復(fù)雜、繁瑣；運轉(zhuǎn)噪聲大，能耗高。功能單一，不能監(jiān)控各錠運行狀態(tài)，無法實現(xiàn)捻度監(jiān)控，單錠不能產(chǎn)量計長、不能進行狀態(tài)預(yù)警及歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計，技術(shù)落后。

經(jīng)過國內(nèi)外相關(guān)文獻查新論證，密切相關(guān)文獻(國外文獻)是有關(guān)日本村田公司節(jié)能型倍捻機的報道，提及利用伺服馬達直接驅(qū)動紡錠，與本項目均是單錠驅(qū)動的電錠式短纖倍捻機，但其未涉及本項目中有關(guān)斷非接觸式紗線檢測裝置及電子抬升筒紗的研究。相關(guān)國內(nèi)文獻是宜昌紡織機械股份公司有關(guān)電錠式倍捻機應(yīng)用技術(shù)成果，提及單錠驅(qū)動的短纖倍捻機，與本項目創(chuàng)新點所述均是短纖倍捻機，但控制的電機不同，控制的方式采用集中控制且精度級別差距較大。上述文獻并未涉及本項目有關(guān)單錠通訊控制、統(tǒng)計、計長、停錠任何內(nèi)容；亦未有相關(guān)的專利報道。其錠子卷繞及筒紗成型電機均為機頭一個或兩個電機集中傳動，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)依然存在大量的長軸、連桿存在，嚴重制約單錠加捻電機的性能，也并非完全意義上的單錠控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種倍捻機滾筒裝置，所述倍捻機裝置將加捻錠子旋轉(zhuǎn)、卷繞輥轉(zhuǎn)動、筒紗橫動導(dǎo)紗嘴三個動作各自用獨立電機驅(qū)動。摩擦滾筒由內(nèi)嵌的外轉(zhuǎn)子電機驅(qū)動，并且通過一組齒型帶聯(lián)動超喂羅拉運轉(zhuǎn)，從而取消錠節(jié)相連的卷繞長軸、超喂長軸；橫動移紗也由專門的撥叉擺動電機實施，移動的動程可控，從而又取消橫動移紗桿長軸、留尾紗長軸。取消了所有長軸，各個單元都是完全獨立的單元，工作的靈活性、高效性顯而易見。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種倍捻機滾筒裝置，包括摩擦滾筒，導(dǎo)紗瓷嘴，橫動電機，卷繞電機，超喂羅拉，機體外殼。所述摩擦滾筒位于機體外殼上端，所述摩擦滾筒設(shè)有滾動軸承結(jié)構(gòu)，滾動軸承結(jié)構(gòu)與機體外殼相連，所述摩擦滾筒內(nèi)嵌外轉(zhuǎn)子電機，所述摩擦滾筒右端下方設(shè)有橫動電機，橫動電機上設(shè)有橫桿滑輪結(jié)構(gòu)，所述橫桿滑輪結(jié)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)紗瓷嘴，導(dǎo)紗瓷嘴上設(shè)有滑輪橫動結(jié)構(gòu)，所述機體外殼下端前方設(shè)有卷繞電機，卷繞電機右端與單錠電機控制的單錠式倍捻機相連，卷繞電機左端設(shè)有超喂羅拉，所述摩擦滾筒與所述卷繞電機通過一組齒型帶聯(lián)動。所述機體外殼內(nèi)設(shè)有單錠控制單元。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）本發(fā)明噪音更低。因為取消了四根集中傳動的長軸和凸輪箱，消除了更多的機械摩擦損耗，從而噪音更低。

2）本發(fā)明速度更高、效率更高。完全單錠的模式橫動是由單獨電機控制的，換向次數(shù)提升至150次/min，卷繞速度的大幅提升，設(shè)備高效節(jié)能顯著。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、摩擦滾筒；2、導(dǎo)紗瓷嘴；3、橫動電機；4、卷繞電機；5、超喂羅拉；6、機體外殼。

具體實施方式：

參見圖1所示，本發(fā)明包括摩擦滾筒1，導(dǎo)紗瓷嘴2，橫動電機3，卷繞電機4，超喂羅拉5，機體外殼6。所述摩擦滾筒1位于機體外殼6上端，所述摩擦滾筒1設(shè)有滾動軸承結(jié)構(gòu)，滾動軸承結(jié)構(gòu)與機體外殼6相連，所述摩擦滾筒1內(nèi)嵌外轉(zhuǎn)子電機，所述摩擦滾筒1右端下方設(shè)有橫動電機3，橫動電機3上設(shè)有橫桿滑輪結(jié)構(gòu)，所述橫桿滑輪結(jié)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)紗瓷嘴2，導(dǎo)紗瓷嘴2上設(shè)有滑輪橫動結(jié)構(gòu)，機體外殼6下端前方設(shè)有卷繞電機4，卷繞電機4右端與機體外殼6相連，卷繞電機4左端設(shè)有超喂羅拉5，所述摩擦滾筒1與所述卷繞電機4通過一組齒型帶聯(lián)動。所述機體外殼6內(nèi)設(shè)有單錠控制單元。工作原理：摩擦滾筒1由內(nèi)嵌的外轉(zhuǎn)子電機驅(qū)動，并且通過一組齒型帶聯(lián)動超喂羅拉5運轉(zhuǎn)，從而取消錠節(jié)相連的卷繞長軸、超喂長軸；橫動移紗也由專門的撥叉擺動電機實施，移動的動程可控，從而又取消橫動移紗桿長軸、留尾紗長軸。取消了所有長軸，各個單元都是完全獨立的單元。