本發(fā)明涉及一種集體落紗細(xì)紗機(jī)的錠子尾紗自動(dòng)清潔裝置，屬于細(xì)紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

細(xì)紗在棉紡工程中是紡紗的主要和關(guān)鍵工序，細(xì)紗工序又是涉及到成紗質(zhì)量的最后一道工序，隨著細(xì)紗機(jī)緊不斷的更新發(fā)展，特別是自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)的應(yīng)用，更是極大的提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)力及生產(chǎn)成本。

自動(dòng)集體落紗細(xì)紗機(jī)為達(dá)到落紗后開(kāi)車(chē)無(wú)需人工接頭，需使用底部為滾花鋁套桿錠子或采用龍牙夾紗器錠子。當(dāng)細(xì)紗機(jī)采用鋁套桿錠子進(jìn)行落紗時(shí)，需在錠子的滾花部分纏繞三圈紗線，但隨著落紗次數(shù)的增多，滾花部分的紗線越纏越多，若達(dá)錠子上的紗線纏繞到一定厚度時(shí)，不僅會(huì)影響紗管的定位精度而且會(huì)導(dǎo)致落紗后再開(kāi)車(chē)無(wú)法留頭，增加了撥管的力量及細(xì)紗機(jī)的能耗，故需人工接頭，并停車(chē)人工對(duì)每個(gè)錠子進(jìn)行清潔。由于定期人工逐個(gè)對(duì)錠子進(jìn)行清潔，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而增加勞動(dòng)成本，而停車(chē)又降低了生產(chǎn)效率。當(dāng)細(xì)紗機(jī)采用龍牙夾紗器錠子時(shí)，該錠子只有在速度不低于7000r/min時(shí)，才能無(wú)需人工接頭和人工清理錠子纏紗，但細(xì)紗機(jī)在紡6S-10S紗線時(shí)，該龍牙夾紗器錠子的速度需要低于7000r/min，錠子依舊會(huì)積聚尾紗。目前一些細(xì)紗機(jī)上雖然設(shè)有刀頭，但是每一個(gè)錠子對(duì)應(yīng)于一個(gè)刀頭，不僅改造成本高，而且受安裝精度等影響，一致性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊，一致性好，既能對(duì)錠子錠盤(pán)上的尾紗清理，又能對(duì)錠子底部尾紗清理的集體落紗細(xì)紗機(jī)的錠子尾紗自動(dòng)清潔裝置。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種集體落紗細(xì)紗機(jī)的錠子尾紗自動(dòng)清潔裝置，其特征在于：包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、清紗機(jī)構(gòu)和設(shè)置在車(chē)架上的導(dǎo)軌；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)帶以及主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述的電機(jī)安裝在車(chē)架的一側(cè)、且其輸出端與主動(dòng)輪連接，被動(dòng)輪安裝有車(chē)架的另一側(cè)，傳動(dòng)帶套裝在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上，且傳動(dòng)帶位于導(dǎo)軌的上部；所述的清紗裝置包括座體、用于對(duì)錠子錠盤(pán)上的尾紗清理的割刀和用于對(duì)錠子底部尾紗清理的除紗器，所述的割刀安裝在座體上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器安裝在座體上并位于割刀的下部，座體與傳動(dòng)帶固定連接，且座體設(shè)置在導(dǎo)軌上并隨傳動(dòng)帶沿導(dǎo)軌移動(dòng)。

其中，所述座體上部設(shè)有與內(nèi)側(cè)面相通的凹槽，除紗器放置在凹槽內(nèi)，壓蓋通過(guò)緊固件安裝在座體上并罩住凹槽的頂部，除紗器安裝在座體或壓蓋上，除紗器的齒形刀片或/和刷子伸出座體的內(nèi)側(cè)面，割刀安裝壓蓋的一側(cè)或座體上部的一側(cè)。

所述的座體上設(shè)有與內(nèi)側(cè)面相通的側(cè)槽口，除紗器設(shè)置在側(cè)槽口內(nèi)并通過(guò)緊固件與座體連接，且除紗器的齒形刀片或/和刷子伸出側(cè)槽口，割刀安裝在座體上部并位于除 紗器一側(cè)。

所述座體下部安裝有耐磨滑套，且耐磨滑套設(shè)置在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌移動(dòng)。

所述的導(dǎo)軌呈U形，且耐磨滑套)設(shè)置在U形導(dǎo)軌的頂部和外側(cè)壁上。

所述的導(dǎo)軌呈U形，且耐磨滑套設(shè)置在U形導(dǎo)軌的頂部以及內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上。

所述的導(dǎo)軌通過(guò)三個(gè)以上的導(dǎo)軌托腳固定在車(chē)架的龍筋上。

所述座體下部安裝有滾動(dòng)體，滾動(dòng)體與導(dǎo)軌相接。

所述的車(chē)架后部安裝電機(jī)支架，電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，且電機(jī)支架位于主動(dòng)輪的一側(cè)安裝有第二漲緊輪，車(chē)架前部安裝有被動(dòng)輪座，被動(dòng)輪安裝在被動(dòng)輪座上，且被動(dòng)輪座位于被動(dòng)輪一側(cè)安裝有第一漲緊輪，傳動(dòng)帶與第一漲緊輪和第二漲緊輪相接。

所述龍筋的前后兩端安裝有行程開(kāi)關(guān)，且座體(11)上安裝有傳感器。

本發(fā)明車(chē)架上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪，帶動(dòng)傳動(dòng)帶在導(dǎo)軌上部做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于清紗機(jī)構(gòu)安裝在傳動(dòng)帶上，清紗機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明的清紗機(jī)構(gòu)采用座體以及割刀和除紗器結(jié)構(gòu)，在傳動(dòng)帶動(dòng)割刀和除紗器移動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)割刀對(duì)錠子錠盤(pán)上的尾紗清理，同時(shí)通過(guò)除紗器對(duì)錠子底部尾紗清理，因此在一次集體落紗過(guò)程中，能自動(dòng)對(duì)各錠子錠盤(pán)及其錠子底部尾紗進(jìn)行剪切，并使尾纖在錠子旋轉(zhuǎn)離心力的作用下自動(dòng)從錠子上脫落，方便、快捷對(duì)各錠子錠盤(pán)及其錠子底部尾紗及時(shí)進(jìn)行清理，具有較好的一致性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、緊湊，只需一個(gè)清紗機(jī)構(gòu)能對(duì)多個(gè)錠子進(jìn)行清理，能確保各錠子無(wú)尾紗，紗管下端無(wú)阻礙，從而保證了紗管的定位精度，拔紗管力相對(duì)恒定，留頭率高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高紡紗效率，能對(duì)各種錠子上尾紗進(jìn)行清理，尤其適用于四錠錠帶傳動(dòng)的細(xì)紗機(jī)上錠子的尾紗清理。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明錠子尾紗自動(dòng)清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明錠子尾紗自動(dòng)清潔裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明清紗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—車(chē)架，1-1—龍筋，2—被動(dòng)輪，3—第一漲緊輪，4—被動(dòng)輪座，5—行程開(kāi)關(guān)，6—導(dǎo)軌，7—導(dǎo)軌托腳，8—傳動(dòng)帶，9—割刀，10—除紗器，11—座體，11-1—側(cè)槽口，12—第二漲緊輪，13—主動(dòng)輪，14—電機(jī)，15—電機(jī)支架，16—錠子，17—壓蓋，18—傳感器，19—耐磨滑套。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1～3所示，本發(fā)明的集體落紗細(xì)紗機(jī)的錠子尾紗自動(dòng)清潔裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、清紗機(jī)構(gòu)和設(shè)置在車(chē)架1上的導(dǎo)軌6。見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)車(chē)架1為現(xiàn)有車(chē)架1，包括前部的車(chē)頭框架、后部的車(chē)尾框架以及連接在車(chē)頭框架和車(chē)尾框架兩側(cè)的龍筋1-1，兩龍筋1-1之間連接有龍筋支架，而導(dǎo)軌6設(shè)置在龍筋1-1上，該龍筋1-1上設(shè)有多個(gè)錠子16，導(dǎo)軌6位于錠子16的外側(cè)，本發(fā)明的導(dǎo)軌6通過(guò)三個(gè)以上的導(dǎo)軌托腳7固定在車(chē)架1的龍筋1-1上。

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)14、傳動(dòng)帶8以及主動(dòng)輪13和被動(dòng)輪 2，該電機(jī)14可采用帶有減速器的伺服電機(jī)，電機(jī)14安裝在車(chē)架1的一側(cè)、且其輸出端與主動(dòng)輪13連接，被動(dòng)輪2安裝有車(chē)架1的另一側(cè)，傳動(dòng)帶8套裝在主動(dòng)輪13和被動(dòng)輪2上，通過(guò)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪13正反轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使傳動(dòng)帶8做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明為便于安裝和維護(hù)，車(chē)架1后部安裝電機(jī)支架15，電機(jī)14安裝在電機(jī)支架15上，且電機(jī)支架15位于主動(dòng)輪13的一側(cè)安裝有第二漲緊輪12，而車(chē)架1前部安裝有被動(dòng)輪座4，被動(dòng)輪2安裝在被動(dòng)輪座4上，且被動(dòng)輪座4位于被動(dòng)輪2一側(cè)安裝有第一漲緊輪3，傳動(dòng)帶8與第一漲緊輪3和第二漲緊輪12相接，通過(guò)第一漲緊輪3和第二漲緊輪12對(duì)傳動(dòng)帶8的張力進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明也可將電機(jī)支架15安裝在車(chē)架1前部，被動(dòng)輪座4安裝在車(chē)架1后部。

見(jiàn)圖1～3所示，本發(fā)明的清紗裝置包括座體11、用于對(duì)錠子錠盤(pán)上的尾紗清理的割刀9和用于對(duì)錠子16底部尾紗清理的除紗器10，見(jiàn)圖2、3所示，本發(fā)明的割刀9安裝在座體11上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器10安裝在座體11上并位于割刀9的下部，本發(fā)明的除紗器10采用固定在連接座上的齒形刀片，或除紗器10采用固定在連接座上齒形刀片和刷子，還可是除紗器10采用固定在連接座上的刷子，本發(fā)明的刷子可采用毛刷或鋼絲刷等，通過(guò)齒形刀片割斷尾紗，通過(guò)刷子與尾紗摩擦而清除尾紗，而座體11與傳動(dòng)帶8固定連接，且座體11設(shè)置在導(dǎo)軌6上并隨傳動(dòng)帶8沿導(dǎo)軌6移動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，使座體11沿導(dǎo)軌6移動(dòng)時(shí)，對(duì)錠子16尾紗進(jìn)行清理。本發(fā)明在龍筋1-1的前后兩端安裝有行程開(kāi)關(guān)5，且座體11上安裝有傳感器18，該行程開(kāi)關(guān)5可采用光電開(kāi)關(guān)，而座體11上可采用磁體等以控制行程開(kāi)關(guān)5發(fā)出信號(hào)。

見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明座體11上部設(shè)有與內(nèi)側(cè)面相通的凹槽，除紗器10放置在凹槽內(nèi)，壓蓋17通過(guò)緊固件安裝在座體11上并罩住凹槽的頂部，除紗器10安裝在座體11或壓蓋17上，除紗器10的齒形刀片或/和刷子伸出座體11的內(nèi)側(cè)面，割刀9安裝壓蓋17的一側(cè)或座體11上部的一側(cè)，方便更換除紗器10，而具有較好的維護(hù)性能。

本發(fā)明還可以是在座體11上設(shè)有與內(nèi)側(cè)面相通的側(cè)槽口11-1，除紗器10設(shè)置在側(cè)槽口11-1內(nèi)并通過(guò)緊固件與座體11連接，除紗器10的齒形刀片或/和刷子伸出側(cè)槽口11-1，割刀9安裝在座體11上部并位于除紗器10一側(cè)，同樣能實(shí)現(xiàn)方便更換除紗器10的效果。

見(jiàn)圖2、3所示，本發(fā)明為減少座體11在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)與導(dǎo)軌6的摩擦，座體11下部安裝有耐磨滑套19，且耐磨滑套19設(shè)置在導(dǎo)軌6上并能沿導(dǎo)軌6移動(dòng)，本發(fā)明的耐磨滑套19可采用高分子材料或加含油材料，本發(fā)明的導(dǎo)軌6呈U形，與傳動(dòng)帶8連接的座體11其底部設(shè)置在U形槽內(nèi)，耐磨滑套19設(shè)置在U形導(dǎo)軌6的頂部和外側(cè)壁上；本發(fā)明的導(dǎo)軌6呈U形，且耐磨滑套19設(shè)置在U形導(dǎo)軌6的頂部及內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上，通過(guò)耐磨滑套19與導(dǎo)軌6接觸，而減少摩擦阻力。本發(fā)明還可以在座體11下部安裝有滾動(dòng)體，滾動(dòng)體與導(dǎo)軌6相接，使座體11與導(dǎo)軌6滾動(dòng)接觸，而降低運(yùn)動(dòng)阻力。

見(jiàn)圖1～3所示，本發(fā)明的錠子尾紗自動(dòng)清潔裝置工作時(shí)，電機(jī)14驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，使主動(dòng)輪13帶動(dòng)傳動(dòng)帶8移動(dòng)，傳動(dòng)帶8再帶動(dòng)座體11移動(dòng)，使安裝在座體11上的割刀9和除紗器10在導(dǎo)軌6上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，錠子16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，除紗器10上的齒 形刀片或/和刷子清理錠子16底部尾紗，割刀9清理錠子錠盤(pán)上的尾紗，當(dāng)座體11移至導(dǎo)軌6端部的行程開(kāi)關(guān)5處停止或返向。