本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造紙烘干裝置。

背景技術(shù)：

紙是我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｓ玫奈锲?，無論讀書、看報，或是寫字、作畫，都得和紙接觸。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國防工業(yè)生產(chǎn)中，也離不開紙。在紙的制備過程中，烘干工序是整個造紙工藝的最后一道工序，是將經(jīng)過打漿、洗濾、提漿、攪拌、沉淀、紙成形等若干工序后，再經(jīng)過烘干裝置進行烘干。一般的造紙機中，烘干系統(tǒng)采用蒸汽式烘缸，這種烘缸需專門配用鍋爐和高壓管道，需較大面積的場地，設(shè)備費用高，所占比例幾乎為全套設(shè)備造價的二分之一，而且高耗能。對于生產(chǎn)銷量不是很大的特種紙，特別需要一種結(jié)構(gòu)簡單、烘干效率高、體積小的烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種造紙烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造紙烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有四個烘干裝置，且四個烘干裝置均包括加熱輥和加熱弧板，所述加熱輥的內(nèi)部設(shè)置有第一空腔，所述第一空腔的內(nèi)部設(shè)置有金屬管，所述金屬管上環(huán)繞有等距離排列的磁感線圈，所述加熱弧板的內(nèi)部設(shè)置有第二空腔，所述加熱弧板靠近加熱輥的一側(cè)面上設(shè)置有均勻分布的通氣孔，所述烘干箱的下表面設(shè)置有加熱器，所述烘干箱底部的內(nèi)壁上設(shè)置有排氣橫管，所述加熱器通過輸氣管與排氣橫管相連通，所述輸氣管的內(nèi)部設(shè)置有引風機，所述排氣橫管上設(shè)置有等距離排列的熱風口。

優(yōu)選的，所述烘干箱的底部對稱設(shè)置有排水管，所述烘干箱的頂部設(shè)置有排氣管。

優(yōu)選的，所述排氣橫管通過四個輸氣支管分別與四個加熱弧板內(nèi)部的第二空腔相連通。

優(yōu)選的，所述烘干箱包括箱壁，所述箱壁包括內(nèi)層和外層，且內(nèi)層與外層之間的位置設(shè)置有保溫層。

優(yōu)選的，所述烘干箱的一側(cè)設(shè)置有進紙口，所述烘干箱的另一側(cè)設(shè)置有出紙口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該造紙烘干裝置通過加熱輥、加熱弧板和加熱器相互配合進行加熱烘干，增強了烘干的效果，提高了烘干的效率，大大提高了生產(chǎn)的效率，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加熱輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明加熱弧板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明箱壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1烘干箱、2加熱輥、3加熱弧板、4第一空腔、5磁感線圈、6第二空腔、7通氣孔、8加熱器、9排氣橫管、10輸氣管、11引風機、12熱風口、13排水管、14排氣管、15保溫層、16金屬管、17箱壁。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種造紙烘干裝置，包括烘干箱1，烘干箱1的底部對稱設(shè)置有排水管13，方便了將烘干時產(chǎn)生的水排出烘干箱1，避免產(chǎn)生積水的現(xiàn)象，烘干箱1的頂部設(shè)置有排氣管14，方便了將烘干箱1內(nèi)部的水蒸氣排出，降低烘干箱1內(nèi)部的濕度，提高了烘干的效率，烘干箱1包括箱壁17，箱壁17包括內(nèi)層和外層，且內(nèi)層與外層之間的位置設(shè)置有保溫層15，使烘干箱1具有能保溫的優(yōu)點，避免了熱量的散失，烘干箱1的一側(cè)設(shè)置有進紙口，烘干箱1的另一側(cè)設(shè)置有出紙口，烘干箱1的內(nèi)部設(shè)置有四個烘干裝置，且四個烘干裝置均包括加熱輥2和加熱弧板3，加熱輥2的內(nèi)部設(shè)置有第一空腔4，第一空腔4的內(nèi)部設(shè)置有金屬管16，金屬管16上環(huán)繞有等距離排列的磁感線圈5，磁感線圈5通電并通過電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對加熱輥2進行加熱，再通過加熱輥2對紙品進行加熱，加熱弧板3的內(nèi)部設(shè)置有第二空腔6，使第二空腔6的內(nèi)部能存放熱氣，加熱弧板3靠近加熱輥2的一側(cè)面上設(shè)置有均勻分布的通氣孔7，通氣孔7將第二空腔6內(nèi)部的熱氣散發(fā)出去，對紙品進行烘干，烘干箱1的下表面設(shè)置有加熱器8，增強了烘干的效果，提高了烘干的效率，大大提高了生產(chǎn)的效率，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，烘干箱1底部的內(nèi)壁上設(shè)置有排氣橫管9，排氣橫管9通過四個輸氣支管分別與四個加熱弧板3內(nèi)部的第二空腔6相連通，能將排氣橫管9內(nèi)部的熱氣傳輸至加熱弧板3的內(nèi)部，加熱器8通過輸氣管10與排氣橫管9相連通，輸氣管10的內(nèi)部設(shè)置有引風機11，引風機11有利于加熱器8產(chǎn)生的熱氣更快的傳輸，提高了烘干的效率，排氣橫管9上設(shè)置有等距離排列的熱風口12。

使用時：啟動加熱器8，將紙品在烘干箱1的內(nèi)部進行烘干，第一空腔4內(nèi)部金屬管16上的磁感線圈5通電后，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對加熱輥2進行加熱，加熱輥2的溫度升高后對紙品進行加熱烘干，加熱器8產(chǎn)生的熱氣通過輸氣管10輸送，并經(jīng)引風機11加速后傳送至排氣橫管9，排氣橫管9內(nèi)部一部分的熱氣通過熱風口12排出，對紙品進行加熱，另一部分的熱氣經(jīng)輸氣支管輸送到加熱弧板3上第二空腔6的內(nèi)部，并經(jīng)通氣孔7排出對紙品進行加熱，保溫層15有效避免了烘干箱1內(nèi)部熱量的散失，排水管13能將烘干箱1內(nèi)部的水排出，排氣管14能將烘干箱1內(nèi)部的濕氣排出，提高了烘干的效率，紙品烘干完成后，經(jīng)出紙口排出，烘干過程完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。