本發(fā)明涉及紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工紡織線及該加工紡織線的生產(chǎn)流程。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品，所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)，中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具，中國紡織的起源相傳由嫘祖養(yǎng)蠶冶絲開始，直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物，在紡織線紡織成織物的過程中需要使用紡織機(jī)，所有的紡紗機(jī)都只做兩件事：首先把大量的短纖維聚合成松散的棉線，然后把棉線一點(diǎn)點(diǎn)的抽出來，捻搓成細(xì)密的棉線，棉線經(jīng)過搓捻就變長了，紡紗原就屬于一項(xiàng)非常古老的活動(dòng)，自史前時(shí)代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然后再將其織成布，所謂的紡紗，乃是取動(dòng)物或植物性纖維運(yùn)用加捻的方式使其抱合成為一連續(xù)性無限延伸的紗線，以便適用于織造的一種行為，紗本身的捻度會(huì)使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織，其中紗的捻度與紗的直徑有關(guān)，測量的方式是由每一吋紗中有幾轉(zhuǎn)來決定，并以低、中或高來表示，通常捻度愈高即紗的轉(zhuǎn)數(shù)越多的，表示紗的強(qiáng)度愈好，低捻紗常用來制造平滑，光澤或柔軟無光的織物；反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來制造。

靜電無時(shí)無刻不存在與我們的周圍，人們最熟悉的可能就是干燥天氣時(shí)穿著化纖義務(wù)所感到的電擊以及諸如吸塵、粘沾等不適，物體摩擦帶電后能吸引輕小的灰塵，這就造成了容易臟污，使用不久原本鮮艷漂亮的衣物就黯然失色了，從醫(yī)學(xué)上來看，靜電的危害不可小覷，根據(jù)實(shí)驗(yàn)靜電對人體的危害有以下幾點(diǎn)：靜電會(huì)吸附空氣中的灰塵、劃分等臟東西，刺激皮膚，改變皮膚的酸堿值，進(jìn)而引發(fā)過敏、瘙癢的皮膚疾?。混o電會(huì)影響人體的自律神經(jīng)平衡，造成頭暈及性情急躁等不良現(xiàn)象；靜電會(huì)消耗體內(nèi)的熱能，加速體力的流失；引起人體鈣質(zhì)的流失，會(huì)讓人容易性情急躁及產(chǎn)生疲倦感；造成體內(nèi)血糖增加，加劇人體熱能的消耗；還可能造成維他命C的嚴(yán)重流失，讓人容易產(chǎn)生精神緊張及憂郁等癥狀，這些危害雖然有些悚然聽聞，但我們還是應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視，尤其對于紡織品來說，因?yàn)橐路燃徔椘放c人們的日常生活息息相關(guān)，所以研究和開發(fā)抗靜電紡織品顯得尤為迫切與重要。

通常靜電現(xiàn)象是電荷發(fā)生過程(電荷移動(dòng)、電荷分離)和消失過程(電暈放電、靜電泄漏)復(fù)雜交錯(cuò)而產(chǎn)生的現(xiàn)象，實(shí)際的靜電荷水平是這兩個(gè)相反過程達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的過程，織物抗靜電的基本原理及方法可以概括為：1)減少靜電的產(chǎn)生；2)加快靜電的泄漏；3)造成使靜電能夠中和的條件，根據(jù)靜電產(chǎn)生的機(jī)理，靜電的泄漏規(guī)律以及影響靜電的主要因素，織物抗靜電主要有以下幾種方法：

1、使用抗靜電整理劑，抗靜電整理劑根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)分為：陽離子型、陰離子型和非離子型；按使用目的可以分為：耐久型和非耐久型，當(dāng)材料加入抗靜電劑后，通過提高聚合物材料的導(dǎo)電性能或電子的傳遞能力，能夠提高其抗靜電作用。

2、化學(xué)改性方法，一般合成纖維比電阻多在1013Ωcm以上，通過吸濕改性方法，可以使纖維達(dá)到抗靜電的水平，化學(xué)改性一般是將成纖聚合物與某些具有特定抗靜電功能基團(tuán)的高分子化合物如聚丙烯酸的衍生物，進(jìn)行接枝共聚，或?qū)⒂H水性聚合物與PET共聚，聚合物大分子上引入的這類抗靜電化合物具有良好的熱穩(wěn)定性、抗靜電性和較好的耐久性。

3、導(dǎo)電纖維的混紡或嵌織，將天然纖維或化學(xué)纖維與一定比例的導(dǎo)電纖維混紡，經(jīng)紡織加工成抗靜電織物，本方法抗靜電性能長期有效，不受工作環(huán)境影響，服用性能好，目前不銹鋼纖維與天然纖維或化纖的混合紡絲問題基本解決，但仍然存在混紡不均勻，不銹鋼纖維的上色難等問題，有機(jī)導(dǎo)電纖維一般以滌綸基加碳處理，也存在顏色深、色系不全等問題。

此外，利用放電效應(yīng)如將有機(jī)硅導(dǎo)電絲以一定間隔嵌入織物中,或?qū)⒔饘倮w維混入經(jīng)緯紗中并以一定間隔嵌入織物中，也是較常采用的方法。

現(xiàn)在市場上的抗靜電紡織線品種繁多，但大多不能很好的兼顧紡織線的抗靜電性能和美觀舒適度，而且不易加工，所以研究和開發(fā)美觀易加工的抗靜電紡織品顯得尤為迫切與重要

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種加工紡織線及該加工紡織線的生產(chǎn)流程。

本發(fā)明提出一種加工紡織線，其特征在于，所述加工紡織線由天然纖維制成的紡線和腈綸銅絡(luò)纖維制成的紡線按照60:40的比例，再加入1％-2％的不銹鋼纖維混紡制造。

優(yōu)選的，所述天然纖維為棉材料。

優(yōu)選的，所述腈綸銅絡(luò)纖維是將腈綸浸于銅鹽溶液中，腈綸吸附二價(jià)銅離子后再用還原劑使二價(jià)銅離子還原為一價(jià)銅離子，一價(jià)銅離子與腈綸纖維上的氰基絡(luò)合并生成銅的硫化物，在纖維表面形成導(dǎo)電層。

本發(fā)明提出一種加工紡織線的生產(chǎn)流程，所述生產(chǎn)流程包括以下步驟：

S1取新鮮干燥的原棉，進(jìn)行清棉工序，清除原棉的的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不易紡紗的短纖維，加入。

S2梳棉工序，對S1中下機(jī)的棉卷進(jìn)行刺輥、錫林蓋板和道夫等處理，分梳、除雜、混合成棉條入筒。

S3精梳工序，使用精梳機(jī)對S2中的棉條進(jìn)行除雜、梳理和牽伸處理。

S4并條工序，將5-7條S3中處理后的棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻的問題，把棉條拉長抽細(xì)，并進(jìn)一步提高纖維伸直平行程度，再收入棉條筒內(nèi)。

S5將腈綸銅絡(luò)纖維與S4中的棉條和不銹鋼纖維在并條機(jī)上混合并條，將圈條做成良好的熟條，有規(guī)則的擺放在棉條筒內(nèi)。

S6使用粗砂機(jī)對S5中熟條進(jìn)行牽伸和加捻，使紗條具有一定的強(qiáng)力,得到粗紗，取抗靜電劑加水對粗紗進(jìn)行二浸二軋烘干，高溫固化，收卷待用。

S7使用細(xì)紗機(jī)將粗紗牽伸拉細(xì)到所需的細(xì)度，并加捻，形成具有一定捻度和強(qiáng)力的細(xì)紗并卷繞在筒管上，得到加工紡紗線成品。

優(yōu)選的，所述抗靜電劑為聚酯類抗靜電劑，所述抗靜電劑的工藝流程為：在反應(yīng)釜內(nèi)加入聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸聚氧乙烯進(jìn)行嵌段共聚反應(yīng)，加入KOH催化進(jìn)行酯交換，進(jìn)行高溫、長時(shí)間、抽真空的聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后加入抗靜電柔軟劑、有機(jī)溶劑混合得到抗靜電工作液。

有益效果

本發(fā)明提供了一種加工紡織線及該加工紡織線的生產(chǎn)流程，具備以下有益效果：

該加工紡織線在加工過程中加入了不銹鋼纖維，不銹鋼纖維抗彎剛度較小，具有較好的可能曲性和可紡性，較高的單纖維強(qiáng)力能夠較好抵抗服裝材料的拉伸變形，摻在天然纖維制成的紡線中混紡，能夠提高紡織線的抗靜電性能，能夠提供長久的抗靜電性能，通過在天然纖維制成的紡線、不銹鋼纖維和腈綸銅絡(luò)纖維制成的紡線進(jìn)行混紡加工，能夠有效提高紡紗線的抗靜電能力，該改善加工紡織線的導(dǎo)電性能，靜電難以形成，形成即被快速導(dǎo)出，降低靜電堆積量，避免靜電對人體產(chǎn)生危害，在并條后對熟條進(jìn)行抗靜電劑的浸泡加工，將抗靜電劑處理過程提至紡織線的生產(chǎn)過程中，混紡均勻，穿著舒適，區(qū)別于現(xiàn)有的織物成品浸泡加工的方式，有利于紡織線加工成織物后的后期加工，易上色，同時(shí)兼顧了紡織線的抗靜電性能和美觀舒適的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

基于本發(fā)明中的實(shí)施例和附圖，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍

一種加工紡織線，其特征在于，加工紡織線由天然纖維制成的紡線和腈綸銅絡(luò)纖維制成的紡線按照60:40的比例，再加入1％-2％的不銹鋼纖維混紡制造，天然纖維為棉材料，腈綸銅絡(luò)纖維是將腈綸浸于銅鹽溶液中，腈綸吸附二價(jià)銅離子后再用還原劑使二價(jià)銅離子還原為一價(jià)銅離子，一價(jià)銅離子與腈綸纖維上的氰基絡(luò)合并生成銅的硫化物，在纖維表面形成導(dǎo)電層。

一種加工紡織線的生產(chǎn)流程，其特征在于：生產(chǎn)流程包括以下步驟：

S1取新鮮干燥的原棉，進(jìn)行清棉工序，清除原棉的的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不易紡紗的短纖維，加入。

S2梳棉工序，對S1中下機(jī)的棉卷進(jìn)行刺輥、錫林蓋板和道夫等處理，分梳、除雜、混合成棉條入筒。

S3精梳工序，使用精梳機(jī)對S2中的棉條進(jìn)行除雜、梳理和牽伸處理。

S4并條工序，將5-7條S3中處理后的棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻的問題，把棉條拉長抽細(xì)，并進(jìn)一步提高纖維伸直平行程度，再收入棉條筒內(nèi)。

S5將腈綸銅絡(luò)纖維與S4中的棉條和不銹鋼纖維在并條機(jī)上混合并條，將圈條做成良好的熟條，有規(guī)則的擺放在棉條筒內(nèi)。

S6使用粗砂機(jī)對S5中熟條進(jìn)行牽伸和加捻，使紗條具有一定的強(qiáng)力,得到粗紗，取抗靜電劑加水對粗紗進(jìn)行二浸二軋烘干，高溫固化，收卷待用，抗靜電劑為聚酯類抗靜電劑，抗靜電劑的工藝流程為：在反應(yīng)釜內(nèi)加入聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸聚氧乙烯進(jìn)行嵌段共聚反應(yīng)，加入KOH催化進(jìn)行酯交換，進(jìn)行高溫、長時(shí)間、抽真空的聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后加入抗靜電柔軟劑、有機(jī)溶劑混合得到抗靜電工作液。

S7使用細(xì)紗機(jī)將粗紗牽伸拉細(xì)到所需的細(xì)度，并加捻，形成具有一定捻度和強(qiáng)力的細(xì)紗并卷繞在筒管上，得到加工紡紗線成品。

綜上所述，該加工紡織線及該加工紡織線的生產(chǎn)流程，該加工紡織線在加工過程中加入了不銹鋼纖維，不銹鋼纖維抗彎剛度較小，具有較好的可能曲性和可紡性，較高的單纖維強(qiáng)力能夠較好抵抗服裝材料的拉伸變形，摻在天然纖維制成的紡線中混紡，能夠提高紡織線的抗靜電性能，能夠提供長久的抗靜電性能，通過在天然纖維制成的紡線、不銹鋼纖維和腈綸銅絡(luò)纖維制成的紡線進(jìn)行混紡加工，能夠有效提高紡紗線的抗靜電能力，該改善加工紡織線的導(dǎo)電性能，靜電難以形成，形成即被快速導(dǎo)出，降低靜電堆積量，避免靜電對人體產(chǎn)生危害，在并條后對熟條進(jìn)行抗靜電劑的浸泡加工，將抗靜電劑處理過程提至紡織線的生產(chǎn)過程中，混紡均勻，穿著舒適，區(qū)別于現(xiàn)有的織物成品浸泡加工的方式，有利于紡織線加工成織物后的后期加工，易上色，同時(shí)兼顧了紡織線的抗靜電性能和美觀舒適的要求。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、流程、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、流程、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、流程、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。